鍛件缺陷分析與對策

     目 錄
   前言
   第一章 總 論
    一、鍛造對金屬組織、性能的影響與鍛件缺陷
    二、鍛件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法
    三、鍛件質(zhì)量分析的一般過程
   第二章 鍛造過程中常見的缺陷
    一、原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷
    二、備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷及其對鍛件的影響
    三、加熱工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷
    四、鍛造工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷
    五、鍛后冷卻工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷
    六、鍛后熱處理工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷
    七、鍛后清理工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷
   第三章 幾種主要缺陷形成的機(jī)理和對策
    一、脫碳
    二、晶粒粗大
    三、過熱、過燒
    四、折疊
    五、流線不順 渦流和穿流
    六、裂紋
    七、白點(diǎn)
    八、缺陷斷口
   第四章 各主要成形工序中常見的缺陷與對策
    一、鐓粗過程中常見的缺陷和對策
    二、拔長過程中常見的缺陷和對策
    三、沖孔過程中常見的缺陷和對策
    四、擴(kuò)孔過程中常見的缺陷和對策
    五、模鍛過程中常見的缺陷和對策
    六、擠壓過程中常見的缺陷和對策
    七、擺動輾壓中常見的缺陷和對策
   第五章 各類金屬材料鍛件常見的缺陷和對策
    一、萊氏體高合金工具鋼鍛件常見的缺陷與對策
    二、高溫合金鍛件常見的缺陷與對策
    三、不銹耐酸鋼鍛件常見的缺陷與對策
    四、鋁合金鍛件常見的缺陷與對策
    五、鎂合金鍛件常見的缺陷與對策
    六、銅合金鍛件常見的缺陷與對策
    七、鈦合金鍛件常見的缺陷與對策
   第六章 大型鍛件常見的缺陷和對策
    一、概述
    二、大型鍛件中常見的缺陷與對策
    三、大型鍛件質(zhì)量控制舉例
   第七章 液態(tài)模鍛件常見的缺陷與對策
    一、概述
    二、液態(tài)模鍛件常見的缺陷與對策
   第八章 鍛件缺陷分析實例
    一、碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件缺陷分析實例
    例1銅偏析引起銅脆
    例2錫脆
    例3機(jī)身大梁夾雜裂紋
    例4原材料折疊
    例5原材料縮管殘余
    例6氣割下料引起的裂紋
    例7搖臂折疊
    例820Cr2Ni4A鋼齒輪模鍛件碳氮共滲后馬氏體粗大
    例918Cr2Ni4WA鋼齒輪模鍛件碳氮共滲后出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物
    例10鏈條側(cè)環(huán)強(qiáng)度低
    例11銅脆
    例12齒輪鍛件表層的增碳缺陷
    例13千分卡架鍛件的加熱增碳缺陷
    例14搖臂斷裂
    例1540CrNiMoA鋼曲軸過熱斷口
    例16半軸鍛造過熱
    例1750A鋼輥鍛件鍛造加熱過燒
    例18車輪軸過燒斷裂
    例19連桿彎頭部分龜裂
    例20模鍛件軟點(diǎn)
    例21維氏硬度塊硬度不均
    例22GCr15鋼球疲勞麻點(diǎn)破壞
    例23鋼管車削的軸承套圈使用壽命低
    例246160型柴油機(jī)曲軸疲勞強(qiáng)度低
    例25輥鍛件的橫向裂紋
    例26柴油機(jī)連桿斷裂
    例27中間軸的中心橫向裂紋
    例2860鋼環(huán)形鍛件擴(kuò)孔裂紋
    例29二號軸樹枝狀組織
    例30GCr15軸承套圈鍛件網(wǎng)狀碳化物
    　例31工業(yè)純鐵鍛件鍛造開裂
    　例32摩托車離合齒輪擺輾件齒形充填不飽滿
    二、高速鋼及模具鋼鍛件缺陷分析實例
    例33原材料內(nèi)裂、縮孔引起的鍛裂
    例34W18Cr4V鍛件中心裂紋
    例35W18Cr4V車刀鍛后冷卻裂紋
    例36W18Cr4V銑刀熱處理時內(nèi)孔裂紋
    例37W18Cr4V指形銑刀熱處理時淬裂
    例38W18Cr4V滾齒刀崩刃
    例39齒形銑刀齒根斷裂
    例40中心疏松引起的鍛造裂紋
    例41冷沖凹模工作時壓裂
    例42落料凹模斷裂
    例43M12六角螺栓切邊模刃口崩裂
    例44Cr12小型冷軋輥硬度不均、表面粗糙度高
    　例45滾絲模冷滾成形時產(chǎn)生折疊
    三、高溫合金及耐熱不銹鋼鍛件缺陷分析實例
    例46GH37合金渦輪葉片開裂
    例47GH135合金渦輪盤點(diǎn)狀偏析
    例48GH33合金拉桿低倍粗晶
    例49GH135合金鍛坯加熱時炸裂
    例50GH135合金渦輪盤輪緣中心裂紋
    例51GH37合金渦輪葉片低倍粗晶
    例52GH49合金渦輪葉片局部粗晶
    例531Cr18Ni9Ti管接頭裂紋
    例541Cr18Ni9Ti環(huán)形件鍛造裂紋
    例554Cr14Ni14W2Mo 排氣閥過熱
    例564Cr14Ni14W2Mo排氣閥粗晶
    例573Cr13Ni7Si2進(jìn)氣閥粗晶
    例589Cr18不銹鋼軸承的鏈狀碳化物
    例592Cr13鍛件鍛造裂紋
    例602Cr13葉片鍛件裂紋
    例611Cr13高速錘擠壓葉片葉背折疊
    例62葉片輥軋折疊
    例63Cr17Ni2壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子葉片折斷
    四、有色金屬鍛件缺陷分析實例
    例64鋁合金活塞模鍛件裂紋
    例65鋁合金環(huán)形件過燒
    例66LY2鋁合金大葉片局部過燒
    例67LF6鋁合金鐓粗裂紋
    例68LF3鋁合金鍛件鍛造裂紋
    例69LF6鋁合金模鍛件穿筋折疊
    例70LC4鋁合金框架形模鍛件折疊
    例71三角架模鍛件折疊
    例72流線切斷
    例73鋁合金模鍛件穿流
    例74LC4鋁合金大梁模鍛件折疊和流線不順
    例75鋁合金機(jī)匣模鍛件低倍粗晶
    例76LD2鋁合金模鍛件低倍粗晶
    例77LC4鋁合金模鍛件變形不足力學(xué)性能不合格
    例78鎂合金鐓粗裂紋
    例79鎂合金杠桿模鍛件裂紋
    例80杠桿模鍛件折疊
    例81鎂合金模鍛件飛邊裂紋
    例82紫銅觸頭開裂
    例83鋁鐵青銅鍛造裂紋
    例84鋯青銅滾焊輪硬度低
    例85偏析裂紋
    例86低鋁低釩偏析
    例87鑄造組織殘留
    例88TC4鈦合金葉片鍛坯局部過熱
    例89TC4鈦合金葉片原材料選擇不當(dāng)引起的室溫塑性不合格
    例90TC4欽合金葉片擠壓工藝不當(dāng)引起的室溫塑性不合格
    例91鈦合金葉片剪切帶
    例92TC4鈦合金壓氣機(jī)盤模鍛件過熱
    例93TC4鈦合金壓氣機(jī)盤模鍛件表面撕裂
    　例94TC4鈦合金高速擠壓葉片榫頭剪裂
    五、大型鍛件缺陷分析實例
    例9512MW轉(zhuǎn)子鍛件夾雜物缺陷
    例9612MW轉(zhuǎn)子鍛件軸身部位ak值低于規(guī)定指標(biāo)
    例97護(hù)環(huán)液壓脹形脹裂和呈喇叭口形
    　 例98葉輪輪轂沖擊韌度低
   　 例99葉輪白點(diǎn)
    六、液態(tài)模鍛件缺陷分析實例
    例100鋼平法蘭沖擊韌度（ak）低
    例101鋼平法蘭裂紋
    例102鋼平法蘭氣孔缺陷
    例103鋁合金梅花爪件折疊、裂紋和冷隔缺陷
    例104鋁合金迫彈下體折斷
   參考文獻(xiàn)