數控加工工藝及編程

序
前言
第1章 數控加工概述
1.1 數控加工工藝及其特點
1.1.1 數控加工工藝的主要內容
1.1.2 數控加工的特點
1.1.3 數控加工的適應性
1.2 數控機床
1.2.1 數控機床的組成
1.2.2 數控機床的基本結構特征
1.2.3 數控機床的分類
1.2.4 常見數控機床簡介
1.2.5 數控機床的主要輔助裝置
1.3 數控加工技術的發(fā)展
1.4 數控加工程序——數控機床與數控加工的聯(lián)系紐帶
復習思考題
第2章 機械加工工藝基礎
2.1 機械加工工藝過程的基本概念
2.1.1 生產過程與工藝過程
2.1.2 工藝過程的組成
2.1.3 生產綱領
2.1.4 生產類型及其基本特點
2.1.5 工件的裝夾方法
2.1.6 獲得工件尺寸精度的方法
2.2 機床夾具概述
2.2.1 機床夾具的組成及作用
2.2.2 工件在夾具中的定位
2.2.3 工件在夾具中的夾緊
2.3 金屬切削刀具
2.3.1 常用刀具種類
2.3.2 刀具的幾何角度
2.3.3 刀具的耐用度和壽命
2.4 工件表面加工方法及加工方案簡介
2.4.1 經濟加工精度和經濟表面粗糙度
2.4.2 典型表面加工方法及加工方案簡介
2.4.3 成形表面和復雜表面的加工
2.5 零件機械加工工藝規(guī)程
2.5.1 制訂工藝規(guī)程的步驟
2.5.2 基準及其選擇
2.5.3 機械加工工藝路線的擬定
2.5.4 加工余量及工藝尺寸的確定
復習思考題
第3章 數控加工工藝設計
3.1 數控加工內容的選擇
3.2 數控加工工藝性分析
3.2.1 零件圖尺寸的標注方法
3.2.2 構成零件輪廓的幾何元素
3.2.3 零件的結構工藝性
3.2.4 數控加工的定位基準
3.3 數控加工的工藝路線設計
3.3.1 工序的劃分
3.3.2 工步的劃分
3.3.3 加工順序的安排
3.3.4 數控加工工序與普通序的銜接
3.4 數控加工序的設計
3.4.1 進給路線的確定
3.4.2 工件中安裝與夾具的選擇
3.4.3 數控刀具的選擇
3.4.4 切削用量的選擇
3.4.5 對刀點與換刀點的確定
3.4.6 測量方法的確定
3.5 數控加工工藝文件
3.5.1 數控加工編程任務書
3.5.2 數控加工工序卡
3.5.3 數控機床調整單
3.5.4 數控加工刀具調整單
3.5.5 數控加工進給路線圖
3.5.6 數據控加工程序單
復習思考題
第4章 數控刀具系統(tǒng)及機床附件
4.1 數控刀具系統(tǒng)
4.1.1 數控加工刀具的種類及特點
4.1.2 機夾可轉位刀片及代碼
4.1.3 數控刀具刀柄的結構特點
4.1.4 數控刀具刀柄的選擇方法及注意事項
4.2 數控機床附件
4.2.1 數控機床附件的種類
4.2.2 數控機床附件的使用方法
復習思考題
第5章 數控編程的基本概念
5.1 坐標系與原點
5.1.1 機床坐標系
5.1.2 工作坐標系
5.1.3 附加坐標系
5.1.4 坐標系的原點
5.2 數控編程方法
5.2.1 手工編程
5.2.2 自動編程
5.2.3 CAD/CAM
5.3 數控代碼
5.3.1 準備功能的Ｇ代碼
5.3.2 輔助功能的Ｍ代碼
5.3.3 其它代碼
復習思考題
第6章 數控加工程序
6.1 數據控程序的編制
6.1.1 數控編程步驟
6.1.2 數控程序結構
6.1.3 常用數控代碼及程序編制
6.2 數控編程中的的數值計算
6.2.1 非圓曲線的節(jié)點計算
6.2.2 列表曲線的數值計算
6.3 刀具補償概念
6.3.1 刀具磨損補償
6.3.2 刀具半徑補償
6.3.3 刀具偏置補償
6.4 手工編程技巧
6.4.1 徇程序的標準
6.4.2 輔助編程功能的靈活應用
6.4.3 手工編程應注意的問題
復習思考題
第7章 數控編程實例
7.1 數控車床編程
7.1.1 數控車床編輯基礎
7.1.2 數控車床常用各種指令
7.1.3 數控車床編程實例
7.2 數控銑床編程
7.2.1 數控銑床編程基礎
7.2.2 刀具補償
7.2.3 數控銑床常用編程指令與編程實例
7.3 加工中心編程
7.3.1 加工中心編程基礎
7.3.2 基本編程與刀具補償
7.3.3 加工中心常用編程功能與編程實例
復習思考題
參考文獻