第一章鉗工常用的工量具
1.鉗工的基本操作有哪些？
2.鉗工工作場地常用的設(shè)備有哪些？
3.臺虎鉗的作用和規(guī)格是怎樣的？
4.如何正確安裝和使用臺虎鉗？
5.砂輪機的作用和結(jié)構(gòu)是怎樣的？
6.如何正確使用砂輪機？
7.立式鉆床的用途有哪些？
8.鉆夾頭的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
9.鉆頭套共分幾號？如何選用？
10.鉗工常用的電動工具有哪些？
11.什么是工作現(xiàn)場的定置管理？
12.如何按定位管理的要求,合理組織鉗工工作場地和工作位置？
13.量具可分為哪幾類？各有何特點？
14.游標(biāo)卡尺按測量精度可分為哪幾類？說明1/20mm游標(biāo)卡尺刻線原理及讀數(shù)方法.
15.說明千分尺的刻線原理和讀數(shù)方法.
16.千分尺如何維護和保養(yǎng)？
17.試述鐘面式百分表和杠桿百分表的應(yīng)用場合.
18.簡述鐘面式百分表使用時的注意事項.
19.試述杠桿百分表使用時的注意事項.
20.怎樣正確調(diào)整內(nèi)徑百分表？
21.常見的比較儀有哪些？其示值范圍和精度如何？
22.萬能角度尺的結(jié)構(gòu)如何？如何讀數(shù)？
23.什么是量塊的“級”.“等”？國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定量塊可分為多少“級”或“等”？
24.量塊的“等’和“級”關(guān)系如何？
25.量塊的用途是什么？如何用量塊配尺寸？
26.塞尺有何作用？它有哪幾種規(guī)格？
27.使用塞尺時應(yīng)注意哪些事項？
28.如何對量具進行維護保養(yǎng)？
29.自準(zhǔn)直儀的工作原理是什么？可用于哪些公差項目的測量？
30.常用的水平儀有哪些？主要作用什么？
第二章鉗工的基本理論知識
1.機械制造中常用的金屬材料有哪些？
2.什么是金屬的力學(xué)性能？它包括哪些方面？
3.碳素結(jié)構(gòu)鋼主要用途是什么？牌號含義如何？
4.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按含錳量的不同可分為哪幾類？在用途上有何不同？
5.什么是碳素工具鋼？試舉例簡述碳素工具鋼的用途？
6.常用的合金結(jié)構(gòu)鋼有哪些？大致用途如何？
7.合金工具鋼有哪幾種？常用的有哪些？
8.常用的高速鋼有哪些？
9.什么是硬質(zhì)合金？用途分組如何標(biāo)記？常用的有哪些？
10.鑄造軸承合金有哪幾種？常用的牌號有哪些？
11.常用的銅及銅合金如何分類？代號如何？
12.常用的鋁及鋁合金有哪些？
13.灰鑄鐵性能如何？牌號如何表示？
14.退火的目的是什么？常用的退火方法有哪些？
15.什么是鋼的正火？正火的作用是什么？
16.如何選擇鋼的退火和正火？
17.什么是淬火？常用的淬火方法有哪些？
18.什么是回火？淬火后為什么要回火？回火可分為哪幾種？
19.什么是調(diào)質(zhì)處理？適用于哪些材料？
20.什么是表面淬火？表面淬火的方法有哪些？
21.什么是滲碳處理？哪些鋼可以滲碳？
22.什么是時效處理？時效處理的方法有哪些？
23.什么是氧化處理？目的是什么？
24.何謂互換性？它對工業(yè)生產(chǎn)有何重要意義？
25.什么是基本尺寸.實際尺寸和極限尺寸？工件尺寸合格的條件是什么？
26.什么是上.下偏差？什么是基本偏差？
27.什么是配合？配合可分為幾類？各有什么特點？
28.什么叫基孔制和基軸制？
29.解釋下列公差或配合代號的含義：φ40F8.φ50p8.φ50H6.φ40h7.φ40H7/k6.
30.形位公差的項目.符號如何？
31.在形位公差中,圓度與圓柱度公差有什么區(qū)別？
32.在形位公差中,圓跳動和全跳動有什么區(qū)別？
33.什么是被測要素？什么是基準(zhǔn)要素？零件圖中如何表示？
34.什么是表面粗糙度？評定表面粗糙度常用的參數(shù)有哪些？
35.解釋螺紋代號：M20-5g6g-40.N24×1-6H.Tr40×14（P7）-7H.B32×6LH－7e的含義.
36.螺紋量規(guī)是如何檢驗螺紋的？其通端和止端各有什么特點？
37.管螺紋如何分類與標(biāo)記？
38.什么是帶傳動？傳動帶有哪幾種類型？
39.帶傳動有何特點？
40.為什么V帶傳動比平帶傳動應(yīng)用更廣泛？
41.什么是V帶計算長度和公稱長度？V帶上標(biāo)注的是什么長度？
42.主動帶輪直徑D1,轉(zhuǎn)速n1,從動帶輪直徑D2,轉(zhuǎn)速n2,傳動比如何計算？
43.同步帶傳動有什么特點？
44.帶傳動為什么要張緊？張緊的方法有哪些？
45.在何種情況下使用鏈傳動？鏈傳動的特點有哪些？
46.齒輪傳動有何特點？
47.什么是齒輪的模數(shù)？它的大小對齒輪的傳動有什么影響？
48.齒輪齒形常用的曲線有哪些？漸開線齒輪正常嚙合的條件是什么？
49.有一對標(biāo)準(zhǔn)齒輪,Z1=25.Z2=70.m=3mm,試求小齒輪各部分的尺寸及兩齒輪正常嚙合時的中心距.
50.齒輪的節(jié)圓和分度圓有何不同？
51.斜齒圓柱齒輪的傳動有何特點？適用于哪些場合？
52.蝸桿傳動有何特點？適用于哪些場合？
53.螺旋傳動有哪些特點？
54.直齒錐齒輪嚙合有何特點？直齒錐齒輪正確嚙合的條件是什么？
55.什么是曲柄搖桿機構(gòu)？它的組成條件是什么？什么是急回特性？
56.什么是曲柄搖桿機構(gòu)的“死點”位置？如何克服？
57.凸輪機構(gòu)有哪些種類？如何應(yīng)用？
58.什么是間歇運動機構(gòu)？常用的有哪些結(jié)構(gòu)形式？
59.液壓傳動有哪些優(yōu)缺點？
60.液壓傳動系統(tǒng)由哪幾部分組成？各有什么作用？
61.氣壓傳動有什么優(yōu)缺點？
62.什么是主運動和進給運動？試舉例說明.
63.在切削過程中,工件上形成哪三個表面？
64.刀具的輔助平面有哪些？
65.試述前角和后角的定義及其對切削過程的影響.
66.切削用量有哪三個要素？說明這些要素的定義.代號和單位.
67.什么是切削層？它包括哪兩個參數(shù)？當(dāng)主偏角發(fā)生變化時,這兩個參數(shù)如何變化？
68.標(biāo)出車外圓.車錐面.車端面和切斷時的背吃刀量和進給量.
69.常見的切屑有哪四種類型？
70.車刀的前角.主偏角以及進給量,對斷屑有何影響？
71.什么是積屑瘤？積屑瘤是如何形成的？
72.積屑瘤對切削加工會產(chǎn)生什么影響？
73.在精加工時怎樣避免產(chǎn)生積屑瘤？
74.加工硬化是如何形成的？對切削加工的表面質(zhì)量有何影響？
75.什么是切削力？它是怎樣產(chǎn)生的？
76.總切削力可分為哪三個分力？各有什么實用意義？
77.影響切削力的主要因素有哪些？
78.什么是切削熱？切削熱是怎樣產(chǎn)生和傳散的？
79.說明切削用量及主編角對切削溫度的影響.
80.切削液有什么作用？
81.常用的切削液有哪幾種？如何正確選擇？
82.試述刀具磨損的幾種形式.
83.什么是刀具的壽命？影響刀具壽命的因素有哪些？
84.刀具磨損過程中可分為哪三個階段？其特點怎樣？
85.什么是磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常有哪兩種？
86.為了提高刀具的壽命如何選用切削用量？
87.為什么規(guī)定36V電壓為安全電壓？
88.應(yīng)作星形聯(lián)結(jié)的三相負(fù)載誤接成三角形聯(lián)結(jié),會引起什么后果？如果相反又會引起什么后果？
89.工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用哪一類電動機？這種電動機由哪些主要部件組成？
90.三相異步電動機的磁極對數(shù)與該電動機的同步轉(zhuǎn)速有何關(guān)系？三相異步電動機怎樣改變其旋轉(zhuǎn)方向？
91.熔斷器.熱繼電器.接觸器.按鈕等機床電器各起什么作用？
92.電動機的主電路已裝有熔斷器,為什么還要有熱繼電器？
93.什么是保護接地？它有什么作用？
94.什么是保護中線？它有什么作用？
95.觸電的形式有哪幾種？遇到他人觸電應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？
96.除了電器設(shè)備的保護接地和保護接中線外,在工作中應(yīng)如何避免發(fā)生觸電事故？
97.普通機床上常見的低壓電器分哪幾類？
98.使用鐵殼開關(guān)應(yīng)注意哪些事項？
99.三相異步電動機有哪些常見的故障？怎樣判斷和處置？
100.怎樣做好三相異步電動機的維護工作？
第三章劃線
1.機械加工過程中劃線有什么作用？
2.劃線的準(zhǔn)確程度對零件的加工精度有何影響？
3.劃線分為哪兩種？舉例說明.
4.劃線時常用的劃線工具有哪些？各有何作用？
5.使用劃線平板時,應(yīng)注意哪些維護和保養(yǎng)規(guī)則？
6.對劃針的主要要求是什么？用劃針劃線的要點有哪些？
7.使用劃線盤時要掌握哪些要點？
8.用樣沖沖眼應(yīng)注意哪些要點？
9.劃線時常用的涂料有哪些？各在什么情況下使用？
10.什么是劃線基準(zhǔn)？平面劃線基準(zhǔn)有哪三種基本類型？
11.什么是找正？找正的目的是什么？
12.什么是借料？
13.舉例說明如何借料？
14.劃線通常接哪些步驟進行？
15.圖3-3的樣板如何劃線？
16.以圖形和文字簡述軸承支座的立體劃線方法.
17.什么是仿劃線？什么是配劃線？
18.分度頭FW125表示什么含義？劃線時分度頭的作用有哪些？
19.簡述簡單分度原理和分度實例.
20.用分度頭時應(yīng)注意哪些問題？
21.劃線產(chǎn)生廢品的主要原因有哪些？
第四章剪削.控削和鋸削
1.鏨子的種類有哪些？各用在什么場合？
2.什么是鏨子鏨削時的楔角.后角和前角？這些角度的大小對鏨削工作產(chǎn)生怎樣影響？
3.鏨子鏨削時的楔角.后角和前角各為多大才是適宜的？
4.狹鏨切削部分的兩側(cè)面為什么要做成向柄部逐漸變窄？
5.鏨子的熱處理過程是怎樣的？
6.如何觀察鏨子淬火后的回火溫度？淬黃火和淬藍(lán)火有何區(qū)別？
7.簡述刃磨鏨子的方法.
8.鏨削時怎樣握錘？
9.鏨削時如何揮錘？
10.鏨切時的安全要求有哪些？
11.鉗工常用的挫刀分哪幾類？其典型構(gòu)造是怎樣的？
12.圖4－5中銼刀各部分的術(shù)語是怎樣的？
13.雙齒紋銼刀的主齒紋斜角和輔齒紋斜角為何不一樣大？
14.銼刀如何編號？試述代號Q－02－200－3GB5810－86.Y－170-2GB5813-86.Z-04-140-00GB5812-86和Q-03h－250-1GB5810－86的含義.
15.怎樣按加工對象正確選擇銼刀？
16.怎樣合理使用和保養(yǎng)銼刀？
17.順向銼.交叉挫和推銼這三種方法各有何特點？
18.試述銼削內(nèi).外直角工件的方法及其要點.
19.銼削時產(chǎn)生廢品的形式和主要原因有哪些？
20.什么是鋸條的鋸路？它有什么作用？
21.常用鋸條的前角.后角和楔角約為多少度？鋸條反裝后這些角度有何變化？對鋸削工作有何影響？
22.裝鋸條時為何不能太緊或太松？
23.鋸削速度為什么不宜太快或太慢？
24.怎樣根據(jù)加工對象正確選擇鋸條的粗細(xì)？
25.鋸管子和薄板料時為什么容易斷齒？怎樣防止？
26.鋸條折斷的原因有哪些？
27.鋸條過早磨損的原因有哪些？
第五章刮削研磨
1.什么是刮削？刮削的原理是什么？
2.刮削有何特點？
3.刮削時常用的顯示劑有哪些？各用于何種場合？
4.刮削中小型工件如何顯點？
5.刮削大型工件如何顯點？
6.刮削重量不對稱的工件如何顯點？
7.刮削薄板工件時如何顯點？
8.如何檢查刮削質(zhì)量？
9.什么叫校驗工具？常用的校驗工具有哪些？
10.刮刀有哪幾種？有何作用？
11.分別說出圖5-6所示刮刀在油石上精磨的方法及注意事項.
12.刮刀如何進行熱處理？
13.平面刮刀分為粗.細(xì).精三種,它們頭部的幾何形狀和角度有什么不同？
14.平面刮削分哪幾個步驟？各有何要求？
15.合適的刮削場地應(yīng)符合哪些標(biāo)準(zhǔn)？
16.怎樣刮削原始平板？
17,如何刮削機床導(dǎo)軌？
18.如何刮削曲面？
19.刮削常會出現(xiàn)哪些缺陷？產(chǎn)生這些缺陷的原因是什么？
20.什么是研磨？研磨的目的是什么？
21.研磨的原理是什么？
22.如何確定研磨余量？
23.對研具材料有何要求？常用的研具材料有哪些？
24.研磨劑的磨料有哪幾類？應(yīng)用上有何不同？
25.研磨劑中研磨液的作用是什么？常用的有哪些？
26.手工研磨運動軌跡形式有哪些？
27.如何研磨一般平面？
28.如何研磨狹窄平面？
29.如何研磨圓柱面？
30.研磨圓錐面時應(yīng)注意些什么？
31.如何研磨V形槽工件？
32.如圖5－21所示的正弦規(guī)主體,其質(zhì)量要求為：A.B兩面應(yīng)平行并且垂直于底平面C,兩階梯面D應(yīng)等高并平行于底面C.試述其研磨方法.
33.研磨時產(chǎn)生廢品的形式.原因有哪些？如何防止？
第六章矯正和彎形
1.什么是矯正？哪些材料可以矯正？
2.矯正分為哪幾種？手工矯正的方法有哪些？
3.矯正的常用工具有哪些？
4.如何矯正扭曲的條料？
5.厚度方向上彎曲的條料如何矯正？
6.寬度方向上彎曲的條料如何矯直？
7.如何矯正扭曲的角鋼？
8.如何矯正角鋼的翹曲？
9.軸類零件如何在螺旋壓力機上進行矯直？
10.對中間凸起的板料為什么不能直接錘擊凸起部位？該如何矯平？
11.如何矯平四周波浪形的板料？
12.什么是彎形？何種材料可以彎形？彎形后鋼的內(nèi).外層材料有何變化？
13.彎形后中性層的位置是否在材料中間？中性層的位置與哪些因素有關(guān)？
14.已知圖6－9制件的彎曲角a=120°,彎曲半徑r=15mm,材料厚度t=4mm,邊長L1一50mm,L2=100mm,求材料的總長L.
15.如何用長板料彎圖6－10a中的圓弧形工件？
16.如何用狹長板料彎圖6－11a中圓弧和角度結(jié)合的工件？
17.如何彎管子？
18.繞制圓柱彈簧時如何確定心棒的外徑尺寸？
19.怎樣用手工繞制圓柱彈簧？
20.矯正和彎形易產(chǎn)生哪些廢品？其原因是什么？
第七章孔加工
1.什么叫鉆孔？
2.鉆孔在機械加工中有哪些重要性？
3.鉆頭一般分為哪幾種？
4.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由哪幾部分組成？各有什么作用？
5.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆導(dǎo)向部分由哪幾部分組成？各有什么作用？
6.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分由哪幾部分組成？各有什么作用？
7.莫氏錐柄麻花鉆頭的鉆柄分為幾號？如何劃分？
8.硬質(zhì)合金麻花鉆與高速鋼麻花鉆有哪些區(qū)別？
9.什么是深孔鉆？常見的深孔鉆類型有哪些？
10.深孔鉆必須解決好哪幾個問題？為什么？
11.多刃深孔鉆的結(jié)構(gòu)及工作原理是什么？
12.內(nèi)排屑鉆的結(jié)構(gòu)及工作原理是什么？
13.什么是麻花鉆的鋒角？標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角一般是多少？不同鋒角的切削性能是怎樣的？
14.如何正確選用鋒角？
15.什么是前角？麻花鉆的前角在切削刃上如何變化？
16.什么是橫刃？
17.什么是麻花鉆的橫刃斜角？一般為多少度？
18.什么是端面刃傾角？在主切削刃上是如何變化的？
19.什么是麻花鉆的后角？其大小是多少？
20.麻花鉆后角的作用是什么？
21.何謂麻花鉆的副后角？標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的副后角是多少度？
22.什么是麻花鉆的螺旋角？各種規(guī)格的麻花鉆螺旋角是如何變化的？
23.何謂麻花鉆的鉆心厚度？其作用是什么？對鉆孔有何影響？
24.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆有哪些主要缺點？
25.麻花鉆為何要進行修磨？
26.如何修磨麻花鉆的橫刃？
27.如何修磨麻花鉆的前面？
28.麻花鉆如何修磨切削刃槽？
29.手工刃磨鉆頭的方法及步驟是什么？
30.什么是群鉆？
31.標(biāo)準(zhǔn)群鉆和標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相比有何特點？
32.標(biāo)準(zhǔn)群鉆和標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的區(qū)別是什么？
33.如何刃磨群鉆的月牙槽？
34.如何刃磨短群鉆的橫刃？
35.如何刃磨群鉆的外刃分屑槽？
36.刃磨群鉆時常見的弊病有哪些？
37.薄板鉆如何刃磨？
38.如何刃磨精孔鉆？
39.鉆削鑄鐵材料的特點及所用群鉆的刃磨要點.特點是什么？
40.加工鋁及鋁合金材料用群鉆的特點及刃磨要點什么？
41.鉆削青銅或黃銅材料的特點及所用群鉆的刃磨要點是什么？
42.鉆削純銅材料的特點及所用群鉆的刃磨要點.特點是什么？
43.鉆削不銹鋼材料的特點及所用群鉆的特點.刃磨要點是什么？
44.如何刃磨加工有機玻璃的群鉆？
45.鉆削橡膠材料的特點及所用群鉆的特點刃磨要點是什么？
46.膠木鉆削的特點及所用群鉆的特點是什么？
47.加工玻璃鋼用群鉆的特點是什么？
48.尼龍板鉆削的特點及所用鉆頭的特點是什么？
49.如何鉆削一般工件？
50.怎樣在圓柱形工件上鉆孔？
51.鉆斜孔有幾種情況？
52.怎樣鉆斜孔？
53.鉆斜孔容易出現(xiàn)哪些問題？
54.如何鉆半圓孔？
55.怎樣在組合件之間鉆孔？
56.如何鉆削二聯(lián)孔？
57.怎樣鉆削配鉆孔？
58.鉆小孔一般存在哪些問題？
59.鉆小孔的方法和注意事項有哪些？
60.如何鉆削較小的方孔？
61.在硬材料上鉆孔應(yīng)注意哪些問題？
62.鉆精孔時應(yīng)注意哪些事項？
63.鉆孔時加人切削液的作用有哪些？
64.如何根據(jù)不同加工材料配制切削液？
65.用硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔時應(yīng)注意哪些問題？
66.什么是鉆孔切削用量？
67.為什么在孔即將鉆透時要減小進給量或變機動進給為手動進給？
68.鉆孔時,鉆頭可能出現(xiàn)損壞的情況及其產(chǎn)生的原因有哪些？
69.鉆孔時可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因是什么？
70.什么叫擴孔？擴孔鉆由哪幾部分組成？
71.擴孔鉆的類型有哪些？在什么情況下使用？其精度如何？
72.擴孔鉆的結(jié)構(gòu).切削情況與麻花鉆有什么不同？
73.如何根據(jù)工件材料選擇擴孔鉆切削部分的前角和后角？
74.擴孔鉆的排屑槽有幾種形式？排屑槽的槽形有幾種？
75.擴孔鉆有幾種端面刃傾角？端面刃傾角與排屑方向有什么關(guān)系？
76.什么叫鉆孔？鉆孔及鉆平面的形式有幾種,
77.擴孔鉆與鉆鉆有什么區(qū)別？
78.包孔時應(yīng)注意哪些問題？
79.什么是鉸孔？鉸孔的精度一般是多少？
80.鉸刀的種類有哪些？
81.普通手用鉸刀的特點及其適用范圍是什么？
82.普通整體式機用鉸刀的特點及其適用范圍是什么？
83.可調(diào)節(jié)式鉸刀的特點及適用范圍是什么？
84.在什么情況下使用硬質(zhì)合金鉸刀及硬質(zhì)含金無刃鉸刀？
85,鉸刀齒槽形有幾種？各應(yīng)用于何種情況？
86.鉸刀齒方向有幾種？各有何優(yōu)點？適用于何種情況？
87.機用鉸刀校準(zhǔn)部分的作用是什么？
88.餃刀刀齒在圓周上的分布有幾種？各有何優(yōu)缺點？
89.如何對鉸刀的質(zhì)量情況進行檢查？
90.標(biāo)準(zhǔn)鉸刀加工質(zhì)量不高和生產(chǎn)率低的主要原因是什么?
91.三重刃改進型鉸刀有何特點？
92.階梯式改進型鉸刀有哪些特點？
93.硬質(zhì)合金無刃鉸刀有哪些特點？
94.圓弧切削刃和小主偏角鉸刀有哪些特點？
95.為什么要對鉸刀進行研磨？如何研磨？
96.鉸刀何處磨損最嚴(yán)重？
97.手工研磨鉸刀時應(yīng)注意些什么？
98.鉸孔時切削速度和進給量過大有何影響？若進給量選擇過小又有什么不好？
99.鉸孔時為什么要加切削液？如何選擇鉸孔的切削液？
100.怎樣根據(jù)加工對象選擇鉸刀？
101.手工鉸孔的要點是什么？
102.機動鉸孔的工作要點有哪些？
103.鉸孔時鉸刀為什么不能反轉(zhuǎn)？
104.鉸孔時表面粗糙度達(dá)不到要求的原因有哪些？
105.什么是孔加工復(fù)合刀具？它有哪些優(yōu)點？
106.由同類刀具組成的孔加工復(fù)合刀具有哪些？它適用于何種情況？
107.什么是攻螺紋？
108.絲錐由哪幾部分組成？
109.手動絲錐的結(jié)構(gòu)有哪些特點？
110.什么是成套絲錐等徑設(shè)計？其特點是什么？
111.什么是成套絲錐不等徑設(shè)計？其特點是什么？
112.機用絲錐結(jié)構(gòu)有哪些特點？
113.螺母絲錐結(jié)構(gòu)有哪些特點？
114.攻螺紋前的底孔直徑為什么比螺紋孔內(nèi)徑略大些？
115.普通螺紋底孔直徑如何計算？
116.怎樣確定攻不通孔螺紋時的鉆孔深度？
117.加工螺紋底孔時應(yīng)注意哪些事項？
118.手用絲錐絞杠分哪幾類？各有何特點？
119.怎樣控制絲錐與工件平面的垂直度誤差？
120.攻螺紋時如何選用切削液？
121.手攻螺紋時應(yīng)注意哪些事項？
122.機攻螺紋時應(yīng)注意哪些事項？
123.怎樣取出斷絲錐？
第八章機械設(shè)備的裝配
1.什么是裝配？為什么說裝配工作的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性作用？
2.零件.部件.組件及分組件有什么區(qū)別？
3.產(chǎn)品裝配的工藝過程由哪幾部分組成？
4.裝配前的準(zhǔn)備工作有哪些內(nèi)容？
5.裝配工藝過程中調(diào)整.精度檢驗和試車各有哪些內(nèi)容？
6.常見的裝配組織形式有哪幾種？各有何特點？
7.裝配前零件用的清洗劑有哪些？適用范圍如何？
8.高速旋轉(zhuǎn)的零件.部件為什么要進行平衡？
9.什么叫靜不平衡？什么叫動不平衡？
10.簡述靜平衡的工作步驟.
11.密封性零件為什么要做密封性試驗？常用的密封試驗方法有哪些？
12.什么是裝配尺寸鏈？有何特征？
13.在裝配尺寸鏈中如何確定封閉環(huán).增環(huán)和減環(huán)？
14.什么是互換裝配法？它有何特點？
15.什么是分組裝配法？它有何特點？
16.什么是修配裝配法？它有何特點？
17.什么是調(diào)整裝配法？它有何特點？
18.什么是裝配精度？不同的裝配中,裝配精度與零件的制造精度關(guān)系如何？
19.主制裝配工藝規(guī)程應(yīng)準(zhǔn)備哪些原始資料？
20.裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容有哪些？
31.編制裝配工藝規(guī)程的步驟有哪些？
22.如何編制裝配單元系統(tǒng)圖？
23.普通螺紋聯(lián)接的基本類型有哪些？各用于什么場合？
24.對螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求有哪些？
25.重要的螺紋聯(lián)接如何控制預(yù)緊力？
26.雙頭螺柱裝配的要點有哪些？
27.擰緊雙頭螺柱的方法有哪幾種？其原理是什么,
28.螺釘和螺母在裝配時應(yīng)注意什么？為什么？
29.螺紋聯(lián)接松動的原因是什么？常用的防松方法有哪些？
30.松鍵聯(lián)結(jié).緊鍵聯(lián)結(jié)各有何特點？
31.松鍵聯(lián)結(jié)的裝配要點是什么？
32.緊鍵聯(lián)結(jié)裝配的技術(shù)要求和裝配要點各是什么？
33.花鍵如何分類？矩形花鍵的要素有哪些？
34.國標(biāo)GBI144——87中為什么矩形花鍵只規(guī)定小徑定心？
35.國標(biāo)GBI144——87中規(guī)定矩形花鍵聯(lián)結(jié)如何標(biāo)記？
36.花鍵聯(lián)結(jié)的裝配要點是什么？
37.銷聯(lián)接的作用有哪些？為什么聯(lián)接件的銷孔在裝配時要一起鉆.鉸？
38.簡述圓錐銷的裝配要點.
39.什么是過盈聯(lián)接？其聯(lián)接特點如何？
40.圓柱面和圓錐面的過盈聯(lián)接各是利用什么原理來實現(xiàn)的？
41.過盈聯(lián)接的裝配要點有哪些？
42.采用熱裝法和冷裝法時,其加熱或冷卻溫度應(yīng)根據(jù)哪些因素來確定？
43.對帶傳動裝置的技術(shù)要求有哪些？如不符合要求對傳動有何影響？
44.如何正確裝配V帶？
45.鏈傳動有哪些裝配要求？
46.鏈條兩端接頭如何聯(lián)接？
47.對齒輪傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求有哪些？
48.圓柱齒輪裝在軸L以后,為什么要檢查徑向圓跳動量？如何檢查？
49.齒輪軸部件裝人箱體之前,一般對箱體做哪些檢查,其中孔和平面的相對位置精度應(yīng)檢查哪些項目？
50.如何檢驗齒輪傳動的接觸斑點？
51.漸開線圓柱齒輪嚙合后接觸斑點產(chǎn)生偏向的原因是什么？如何調(diào)整？
52.齒輪裝配時如何測量齒輪副側(cè)隙？
53.怎樣檢驗同軸孔的同軸度誤差？
54.如何檢查同一平面內(nèi)垂直相交兩孔軸線的垂直和相交？
55.錐齒輪裝配時,如何確定齒輪的軸向位置？
56.如何檢驗錐齒輪的側(cè)隙？錐齒輪軸向調(diào)節(jié)量與法向側(cè)隙有什么近似關(guān)系？
57.直齒錐齒輪嚙合后接觸斑點不合理的原因是什么？如何調(diào)整？
58.齒輪機構(gòu)裝配后為什么要跑合？跑合的方法有哪幾種？
59.蝸桿傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求有哪些？
60.蝸桿傳動機構(gòu)的裝配順序如何？
61.蝸桿傳動機構(gòu)嚙合后齒面上的接觸斑點應(yīng)怎樣才算合格？
62.如何檢查蝸桿傳動機構(gòu)的側(cè)隙？
63.螺旋傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求有哪些？
64.為什么要消除絲杠螺母機構(gòu)的軸向間隙？如何消除單.雙螺母機構(gòu)軸向間隙？
65.如何用絲杠直接校正兩軸承孔與螺母軸線的同軸度？
66.什么是絲杠的回轉(zhuǎn)精度？
67.彎曲變形的長絲杠如何校直？
68.滾珠絲杠螺母機構(gòu)有何特點？
69.如何調(diào)整滾珠絲杠螺母副？
70.聯(lián)軸器和離合器的根本區(qū)別是什么？
71.簡述凸線式聯(lián)軸器的裝配要點.
72.十字槽式聯(lián)軸器的裝配要點有哪些？
73.簡述牙嵌式離合器的裝配順序.
74.圓錐摩擦離合器的主要工作和要求是什么？
75.液壓泵安裝前應(yīng)達(dá)到哪些技術(shù)要求？
76.液壓泵安裝要點有哪些？
77.液壓缸裝配要點有哪些？
78.液壓缸裝配后要做哪些性能試驗？
79.壓力問裝配有哪些要點？
80.壓力問裝配后應(yīng)做哪些性能試驗？
81.管道連接的主要技術(shù)要求有哪些？
82.擴口簿管接頭如何裝配？
83.高壓膠管接頭如何裝配？
84.滑動軸承有何特點？按潤滑狀態(tài)分為哪兩類？
85.什么叫動壓潤滑？形成動壓潤滑的基本原理是什么？
86.形成液體動壓潤滑的條件是什么？
87.常用的軸承襯材料有哪些？各用于什么場合？
88.整體式滑動軸承如何裝配？
89.內(nèi)柱外錐式滑動軸承如何裝配？
90.剖分式滑動軸承如句裝配？
91.多油楔滑動軸承的裝配要點有哪些？
92.軸瓦為什么要澆注巴氏合金？軸瓦鍍錫的方法有哪些？
93.滾動軸承的潤滑目的是什么？潤滑劑有哪幾種？如何選用？
94.滾動軸承常用的密封裝置有哪些形式？各有何特點？
95.滾動軸承采用什么配合制度？選擇滾動軸承的配合與哪些因素有關(guān)？
96.什么是滾動軸承的徑向游隙和軸向游隙？
97.為什么要調(diào)整滾動軸承的游隙？如何調(diào)整？
98.滾動軸承預(yù)緊的原理是怎樣的？
99.滾動軸承常用的預(yù)緊方法有哪些？
100.滾動軸承裝配前的準(zhǔn)備工作有哪些？
101.圓柱孔滾動軸承的裝配方法是什么？
102.壓入軸承的工具和方法如何選擇？
103.圓錐孔軸承的裝配方法是什么？
104.推力球軸承的裝配方法是什么？
105.滾動軸承的軸向固定方式有哪些？
106.滾動軸承裝配時應(yīng)注意哪些要求？
107.影響主軸部件徑向圓跳動的因素有哪些？
108.影響主軸部件軸向竄動的因素有哪些？
109.試述主軸裝配后主軸錐孔徑向圓跳動的測量方法.
110.如何分析主軸錐孔徑向圓跳動誤差？
111.如何用法蘭盤棒檢驗主軸軸線徑向圓跳動誤差？
112.什么是滾動軸承的定向裝配？什么情況下主軸錐孔中心線的徑向圓跳動量最小？
113.試述圖8-58車床主軸部件的裝配順序.
114.主軸部件預(yù)裝調(diào)整內(nèi)容有哪些？
115.主軸部件預(yù)裝時后端軸承如何調(diào)整？
116.主軸預(yù)裝時前端軸承如何調(diào)整？
117.主軸試車調(diào)整方法是怎樣的？
118.機床導(dǎo)軌有何作用？對導(dǎo)軌有哪些要求？
119.機床導(dǎo)軌有哪些主要結(jié)構(gòu)形式？各有什么特點？
120.靜壓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式有哪些？
121.靜壓導(dǎo)軌的裝配技術(shù)要求有哪些？
122.靜壓導(dǎo)軌如何調(diào)整？
123.減速器的裝配技術(shù)要求有哪些？
124.試述圖8－63的減速器部件的裝配工藝過程.
125.圖8－63減速器裝配時如何調(diào)整蝸桿軸軸承的軸向間隙？
126.減速器預(yù)裝時如何確定蝸輪軸的位置？
127.如何進行減速器的運轉(zhuǎn)試驗？
第九章臥式車床及其總裝配工藝
1.我國金屬切削機床型號如何表示？
2.機床如何分類？代號是怎樣的？
3.機床特性代號如何表示？
4.寫出機床代號CA6140.25125.MG1432的含義.
5.機床的質(zhì)量等級是如何劃分的？
6.如何進行機床的精度檢驗？
7.如何進行機床的工作精度檢驗和幾何精度檢驗？
8.臥式車床的幾何精度檢驗包括哪些內(nèi)容？
9.臥式車床如何檢驗主軸錐孔軸線的徑向圓跳動誤差？
10.臥式車床如何檢驗尾座套筒軸線對溜板移動的平行度誤差？
11.臥式車床如何檢驗尾座套筒錐孔軸線對溜板移動平行度誤差？
12.臥式車床如何檢驗主軸尾座兩頂尖的等高度誤差？
13.臥式車床如何檢驗橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度誤差？
14.臥式車床如何檢驗絲桿軸向竄動誤差？
15.臥式車床工作精度檢驗有哪幾項？
16.臥式車床的裝配質(zhì)量技術(shù)要求有哪些？
17.CA6140型臥式車床由哪幾個主要部分組成？它們各有什么功能？
18.CA6140型臥式車床溜板箱傳動機構(gòu)中開合螺母如何操縱？
19.CA6140型臥式車床溜板箱傳動機構(gòu)中縱.橫向機動進結(jié)如何操縱？
20.CA6140型臥式車床溜板箱傳動機構(gòu)中快速進給機構(gòu)如何操縱？
21.CA6140型臥式車床溜板箱傳動機構(gòu)中機動進給或快速進給與開合螺母機構(gòu)如何互鎖？
22.CA6140型臥式車床溜板箱中單向超越離合器的結(jié)構(gòu)和工作原理是怎樣的？
23.CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的結(jié)構(gòu)和工作原理是怎樣的？
24.CA6140型臥式車床的滑板刀架部件由哪幾部分組成？床鞍是如何與床身導(dǎo)軌聯(lián)接的？
25.CA6140型臥式車床的滑板刀架部件中方刀架結(jié)構(gòu)和操作方法是怎樣的？
26.試述CA6140型臥式車床尾座的結(jié)構(gòu)和功能.
27.影響機床裝配精度的因素有哪些？
28.臥式車床的總裝配順序一般應(yīng)有哪些基本原則？
29.CA6140型臥式車床床身裝配的工藝要點有哪些？
30.如何配刮床鞍上導(dǎo)軌面？
31.如何配刮床鞍下導(dǎo)軌面？
32.床鞍與床身導(dǎo)軌如何拼裝？
33.CA6140型臥式車床總裝時溜板箱如何定位？
34.CA6140型臥式車床總裝時如何安裝進給箱和絲杠托架？
35.CA6140型臥式車床總裝時如何安裝絲杠和光杠？
36.CA6140型臥式車床如何測量絲杠兩端軸承和開合螺母軸線對床身導(dǎo)軌的等距誤差？
37.CA6140型臥式車床安裝主軸箱時工藝上有哪些注意事項？
38.臥式車床的靜態(tài)檢查有哪些內(nèi)容？
39.臥式車床的空轉(zhuǎn)試驗有哪些內(nèi)容？
40.臥式車床精車外圓試驗的目的和方法是怎樣的？
41.臥式車床精車端面試驗的目的和方法是怎樣的？
42.臥式車床車槽試驗的目的和方法是怎樣的？
43.臥式車床車螺紋試驗的目的和試驗規(guī)范是怎樣的？
44.臥式車床常見故障及產(chǎn)生的原因有哪些？如何排除？
第十章立式鉆床和外圓磨床
1.Z5125型立式鉆床的主要技術(shù)規(guī)格有哪些？
2.Z5125型立式鉆床由哪幾部分組成？
3.Z5125型立式鉆床進給箱中變換齒輪的位置是采用何種結(jié)構(gòu)？在此處有何特殊意義？
4.鋼球式安全離合器在進給機構(gòu)中起什么作用？
5.Z5125型立式鉆床中進給機構(gòu)怎樣實現(xiàn)機動進給？為什么能手動超越進給？
6.Z5125型立式鉆床在進給時怎樣使它停止？怎樣使主軸上升？
7.用Z5125型立式鉆床攻螺紋時,攻完后如何退出絲錐？
8.試述Z5125型立式鉆床主軸部件的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
9.立式鉆床一級保養(yǎng)的內(nèi)容包括哪些？
10.M1432A型萬能外圓磨床可用來加工哪些表面？精度如何？
11.M1432A型萬能外圓磨床主要由哪些部件組成？各有何作用？
12.M1432A型萬能外圓磨床外圓磨砂輪架主軸的軸承是采用怎樣的結(jié)構(gòu)？它有什么特點？
13.M1432A型萬能外圓磨床砂輪主軸的軸向定位是靠什么來實現(xiàn)的？
14.M1432A型萬能外圓磨床內(nèi)圓磨具主軸的兩組軸承在安裝排列上有什么特點？
15.M1432A型萬能外圓磨床頭架主軸軸承采用什么方法來預(yù)緊？主軸如何軸向定位？
第十一章鉆床夾具
1.什么是機床夾具？夾具在機械加工中有何作用？
2.鉆床夾具由哪幾部分組成？
3.繪圖說明一個物體空間的六個自由度.
4.什么叫工件的六點定位原理？
5.什么是完全定位和不完全定位？
6.什么是過定位和欠定位？
7.什么是夾具的定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因有哪些？
8.選擇鉆孔工件粗基準(zhǔn)時應(yīng)注意哪些方面？
9.如何選擇鉆孔工件的精基準(zhǔn)？
10.鉆孔時對定位元件有哪些要求？
11.一般常用的定位元件有哪些？
12.夾緊裝置由哪幾部分組成？
13.對夾緊裝置的基本要求是什么？
14.鉆削過程中工件所需的夾緊力有多大？如何確定夾緊裝置？
15.斜楔夾緊裝置的結(jié)構(gòu)和使用范圍是怎樣的？
16.螺旋夾緊裝置的結(jié)構(gòu)和使用范圍是怎樣的？
17.螺旋壓板夾緊裝置的結(jié)構(gòu)和使用范圍是怎樣的？
18.偏心夾緊裝置的結(jié)構(gòu)和使用范圍是怎樣的？
19.什么是鉆套？一般用什么材料制成？
20.常用的鉆套有哪幾類？如何選用？
21.鉆套的主要尺寸如何確定？
22.鉆床夾具對夾具體的基本要求有哪些？
23.常用夾具體種類有哪些？
24.常用鉆床夾具有哪些類型？
25.固定式鉆床夾具一般結(jié)構(gòu)是怎樣的？適用于哪些場合？
26.移動式鉆床夾具一般結(jié)構(gòu)是怎樣的？
27.翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具一般結(jié)構(gòu)是怎樣的？適用于哪些場合？
28.蓋板式鉆床夾具一般結(jié)構(gòu)是怎樣的？適用于哪些場合？
29.回轉(zhuǎn)式鉆床夾具用于哪些場合？立軸回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
30.組合夾具的功能和特點是什么？它一般由哪些元件組成？
第十二章機械設(shè)備修理
1.什么是設(shè)備修理？設(shè)備修理的類別有哪些？
2.設(shè)備修理的組織方法有哪幾種？各適用于哪些場合？
3.什么是設(shè)備的檢查？為什么要進行設(shè)備檢查？
4.機械設(shè)備修理工作一般包括哪些步驟？
5.修理鉗工操作安全技術(shù)有哪些？
6.機械設(shè)備拆卸時應(yīng)注意哪些原則？
7.拆卸過程中常用的拆卸方法有哪些？
8.采用擊卸法時應(yīng)注意哪些事項？
9.拉拔法拆卸有何特點？常用于拆卸哪些零件？
10.設(shè)備磨損零件的修換時應(yīng)考慮哪些因素？
11.磨損零件修理或更換如何確定？
12.軸磨損后常用哪些方法修復(fù)？
13.滑動軸承的修理方法有哪些？
14.絲杠螺紋磨損后如何修理？
15.導(dǎo)軌修理的一般原則有哪些？
16.機床導(dǎo)軌面修復(fù)的方法有哪些？
17.修理時提高導(dǎo)軌耐磨性的方法有哪些？
18.試述以光學(xué)平直儀測量導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差的方法.
19.試述C630型車床主軸軸頸的修理方法.
20.C630型車床后軸承殼體修理過程是怎樣的？
21.車床主軸間隙為什么要在機床溫升穩(wěn)定后調(diào)整？
22.為什么在配磨C618型車床主軸軸承外徑時,必須將軸承推緊在主軸錐部或標(biāo)準(zhǔn)心軸上？
23.試述C618型車床主軸機構(gòu)滑動軸承的修理過程.
24.軸瓦式主軸機構(gòu)中主軸在什么樣的情況下可以研磨修復(fù)？并說明修復(fù)過程.
25.簡述軸瓦式主軸機構(gòu)中軸瓦修復(fù)的刮研過程.
26.T68型臥式螳床的鏜桿修復(fù)方法有哪些？
27.為什么在研磨鏜桿時要不斷倒轉(zhuǎn)研磨套？鏜桿研磨工藝是怎樣的？
28.”T68型臥式螳床主軸部件全部組裝完畢后,需經(jīng)靜態(tài)幾何精度檢驗,其檢驗的項目有哪些？
29.液體靜壓軸承在開車調(diào)試過程中可能產(chǎn)生的故障有哪些？
30.靜壓軸承在開車調(diào)試過程中主軸沒浮起和轉(zhuǎn)動不靈活的原因有哪些？
31.機床導(dǎo)軌的修理基準(zhǔn)選擇依據(jù)有哪些？試舉例說明？
32.床身滾動導(dǎo)軌的修理方法是什么？
33.常見的蝸桿旋轉(zhuǎn)定位測量方法有哪幾種？并舉例說明.
34.蝸輪轉(zhuǎn)角常用的測量方法有哪幾種？說明哪一種測量誤差最小？
35.分度蝸輪副采用刮研修復(fù)時,對蝸輪刮研操作有哪些技術(shù)要求？
36.普通車床絲杠三點共線的修復(fù)方法一般有哪幾種？
37.降低車床的進給箱.托架和齒條的安裝位置使絲杠三點共線的修復(fù)方法一般用于什么場合？在修理時應(yīng)注意哪些事項？
38.絲杠三點共線修復(fù)時,將溜板與溜板箱的結(jié)合而刨去一層,改變了橫向進給絲杠傳動齒輪的嚙合中心距,其補償方法有哪些？
39.溜板箱三點共線拼裝時應(yīng)檢查哪些有關(guān)項目？
40.拼裝部件的一般技術(shù)要求有哪些？
41.機床修理精度等級如何劃分？
42.液壓系統(tǒng)常見的故障有哪些？
43.試述CB型齒輪泵和YB型葉片泵常見的故障有哪些？
44.CB型齒輪泵噪聲大的原因及排除方法有哪些？
45.CB型齒輪泵輸油量不足及壓力提不高的原因及排除方法有哪些？
46.CB型齒輪泵旋轉(zhuǎn)不舒暢或咬死的原因及排除方法有哪些？
47.CB型齒輪泵壓蓋及骨架密封圈被沖出的原因及排除方法有哪些？
48.CB型齒輪泵的裝配要點有哪些？
49.YB型葉片泵輸油量不足和壓力提不高的原因及排除方法有哪些？
50.YB型葉片泵油液吸不上.無壓力的原因及排除方法有哪些？
51.YB型葉片泵噪聲嚴(yán)重的原因及排除方法有哪些？
52.YB型葉片泵裝配與調(diào)整內(nèi)容有哪些？
53.軸向柱塞式液壓馬達(dá)修理后的裝配.調(diào)試與使用應(yīng)注意哪些問題？
54.論述先導(dǎo)式溢流閥的常見故障有哪些？
55.先導(dǎo)式溢流閥調(diào)壓無效的原因及排除方法有哪些？
56.單向調(diào)速閥的常見故障有哪些？
57.單向調(diào)速閥運動速度不穩(wěn)定的原因和排除方法有哪些？
58.電液動換向閥的常見故障有哪些？
59.論述液壓操縱箱出現(xiàn)故障的主要原因及常見故障的排除方法.
60.過濾器的安裝原則有哪些？
61.高壓管的安裝要求有哪些？
62.吸油管的安裝要求有哪些？
63.回油管的安裝要求有哪些？
64.機床液壓系統(tǒng)調(diào)試時空載調(diào)試的要求程序是怎樣的？
65.機床液壓系統(tǒng)的日常維護原則有哪些？
66.試述M1432A型萬能外圓磨床液壓缸的修理要點.
第十三章內(nèi)燃機的構(gòu)造與維修
1.內(nèi)燃機如何分類？
2.國標(biāo)中內(nèi)燃機的型號如旬組成？
3.內(nèi)燃機氣缸布置形式有哪幾種？
4.內(nèi)燃機的結(jié)構(gòu)特征代號和用途特征代號各有哪些？
5.內(nèi)燃機型號如何表示？舉例說明.
6.什么叫活塞的上止點.下止點和行程？
7.什么叫壓縮比？柴油機和汽油機的壓縮比一般為多少？
8.什么是四行程柴油機？四行程柴油機的壓縮行程有何特點？
9.多缸柴油機曲軸每轉(zhuǎn)兩周做功的次數(shù)與氣缸數(shù)有何關(guān)系？
10.柴油機機體組件有哪些？油底殼的作用是什么？
11.活塞連桿組的作用是什么？
12.試述活塞的結(jié)構(gòu)特點？
13.活塞環(huán)的作用是什么？
14.活塞環(huán)的開口間隙為什么不能過大或過?。垦b人氣缸時開口位置應(yīng)怎樣安排？
15.同一臺柴油機活塞和連桿的重量在裝配時有什么要求？
16.曲軸組的基本結(jié)構(gòu)是什么？
17.配氣機構(gòu)的作用是什么？氣門間隙為什么不能過大或過小？
18.什么叫配氣相位？柴油機工作時進氣門為什么要早開遲關(guān)？
19.試述凸輪軸的結(jié)構(gòu),其轉(zhuǎn)速與曲軸轉(zhuǎn)速有何關(guān)系？
20.柴油機進排氣系統(tǒng)包括哪些部分？空氣濾清器和消聲器起何作用？
21.試述汽油發(fā)動機燃料供給系統(tǒng)的作用.
22.試述汽油發(fā)動機工作時氣缸內(nèi)的壓力和溫度狀況.
23.試述汽油發(fā)動機與柴油發(fā)動機工作原理的主要區(qū)別.
24.汽油機蓄電池點火系統(tǒng)包括哪些主要部分？
25.柴油機不易起動的原因有哪些？如何解決？
26.如何排除柴油機功率不足的故障？
27.如何排除柴油機排氣管冒黑煙的不正?，F(xiàn)象？
28.如何排除柴油機排氣管冒白煙的不正?，F(xiàn)象？
29.如何排除柴油機排氣管冒藍(lán)煙的不正常現(xiàn)象？
鄂公網(wǎng)安備 42010302001612號 