精密與特種加工

0 緒言
0.1 精密與特種加工在制造業(yè)中的地位和作用
0.2 本課程的性質(zhì)和任務(wù)
0.2.1 本課程的性質(zhì)
0.2.2 本課程的主要任務(wù)
1 精密切削加工
1.1 概述
1.1.1 概念
1.1.2 精密切削加工分類
1.1.3 精密加工與經(jīng)濟性
1.2 精密切削加工機理
1.2.1 切削變形和切削力
1.2.2 切削熱和切削液
1.2.3 刀具磨損、破損及耐用度
1.3 精密切削加工機床及應(yīng)用
1.3.1 精密機床發(fā)展概況
1.3.2 精密機床的精度指標(biāo)
1.3.3 精密主軸部件
1.3.4 床身和精密導(dǎo)軌部件
1.3.5 進給驅(qū)動系統(tǒng)
1.3.6 在線檢測與誤差補償技術(shù)
1.3.7 典型精密和超精密機床簡介
1.4 超精密切削加工簡介
1.4.1 超精密切削加工發(fā)展概況及應(yīng)用
1.4.2 超精密切削加工的特殊性
1.4.3 超精密切削加工技術(shù)發(fā)展展望
思考題和習(xí)題
2 精密磨削加工
2.1 概述
2.1.1 概述
2.1.2 精密磨削加工的分類
2.2 精密磨削加工機理
2.2.1 磨削過程及磨削力
2.2.2 磨削溫度與磨削液
2.2.3 磨削質(zhì)量和裂紋控制
2.3 精密磨削加工的機床及應(yīng)用
2.3.1 概述
2.3.2 精密磨削機床的結(jié)構(gòu)及特點
2.4 超精密磨削加工簡介
2.4.1 超精密磨削的特點
2.4.2 超精密磨削機理
2.4.3 超精密磨床
2.4.4 精密和超精密砂帶磨削
2.4.5 研磨
2.4.6 超精研磨
2.4.7 磁性研磨
思考題和習(xí)題
3 電火花加工
3.1 概述
3.1.1 概述
3.1.2 實現(xiàn)電火花加工的條件
3.1.3 電火花加工的特點和用途
3.1.4 電火花加工工藝方法分類
3.2 電火花加工原理
3.2.1 基本原理
3.2.2 電火花加工機理
3.2.3 影響材料放電腐蝕的因素
3.2.4 電火花加工的基本工藝規(guī)律
3.3 電火花加工機床
3.3.1 電火花成型加工機床
3.4 電火花加工的應(yīng)用
3.4.1 電火花成型加工的應(yīng)用
3.4.2 電火花線切割加工的應(yīng)用
思考題和習(xí)題
4 電化學(xué)加工
4.1 概述
4.2 電化學(xué)加工基本原理
4.2.1 電化學(xué)加工過程
4.2.2 涉及電化學(xué)加工過程的相關(guān)概念
4.3 電解加工
4.3.1 電解加工的基本原理和特點
4.3.2 電解加工的電極反應(yīng)
4.3.3 電解液
4.3.4 電解加工的基本工藝規(guī)律
4.3.5 提高電解加工精度的途徑
4.3.6 電解加工的基本設(shè)備
4.3.7 電解加工的應(yīng)用
4.4 電鑄、電刷鍍及復(fù)合鍍加工
4.4.1 電鑄加工
4.4.2 電刷鍍加工
4.4.3 復(fù)合鍍
思考題和習(xí)題
5 高能束加工
5.1 概述
5.2 離子束加工
5.2.1 離子束加工的基本原理
5.2.2 離子束加工設(shè)備
5.2.3 離子束加工應(yīng)用
5.3 電子束加工
5.3.1 電子束加工的基本原理和特點
5.3.2 電子束加工設(shè)備
5.3.3 電子束加工應(yīng)用
5.4 激光加工
5.4.1 激光加工的主要特點
5.4.2 激光加工設(shè)備
5.4.3 我國近年激光技術(shù)應(yīng)用進展
5.4.4 激光加工的主要應(yīng)用
思考題和習(xí)題
6 復(fù)合加工
6.1 概述
6.1.1 概述
6.1.2 復(fù)合加工的分類
6.2 復(fù)合切削加工
6.2.1 超聲振動切削
6.2.2 磁化切削加工
6.2.3 低(高)溫切削加工
6.3 電解機械復(fù)合加工
6.3.1 復(fù)合電解磨削
6.3.2 復(fù)合電解珩磨
6.3.3 電解研磨復(fù)合光整加工
6.4 超聲電火花(電解)復(fù)合加工
6.4.1 超聲電火花復(fù)合加工
6.4.2 超聲電解加工
6.5 電解電火花磨削加工
6.5.1 MEEC法
6.5.2 新MEEC法
思考題和習(xí)題
參考文獻