CAXA制造工程師2000實用教程

第1章 CAXA制造工程師2000概述
1.1 主要功能介紹
1.1.1 實體曲面完美結合
1.1.2 優(yōu)質高效的數(shù)控加工
1.1.3 Windows界面操作
1.1.4 豐富流行的數(shù)據(jù)接口
1.1.5 全面開放的2D、3D開發(fā)平臺
1.2 系統(tǒng)需求
1.2.1 硬件
1.2.2 軟件系統(tǒng)
1.3 CAXA制造工程師2000的安裝和啟動
1.3.1 CAXA制造工程師2000的安裝
1.3.2 啟動CAXA制造工程師2000
1.4 CAXA制造工程師2000的用戶界面和基本操作
1.4.1 主窗口
1.4.2 菜單
1.4.3 工具欄
1.4.4 狀態(tài)顯示與提示
1.4.5 常用鍵含義、功能熱鍵及快捷菜單
1.5 CAXA制造工程師2000的文件命令
1.5.1 新建
1.5.2 打開
1.5.3 保存
1.5.4 另存為
1.5.5 退出CAXA制造工程師2000
1.6 繪圖輸出
1.6.1 打印
1.6.2 打印預覽
1.6.3 打印設置
1.7 CAXA制造工程師2000的在線幫助
1.8 習題
第2章 快速入門
2.1 軸承支架造型實例
2.2 鼠標加工實例
2.3 圓臺錐體加工實例
2.4 習題
第3章 曲線繪制
3.1 草圖曲線
3.1.1 確定草圖基準平面
3.1.2 草圖狀態(tài)
3.2 空間曲線
3.2.1 空間曲線的作用
3.2.2 空間點的輸入
3.2.3 工具點的使用
3.3 曲線繪制
3.3.1 直線
3.3.2 圓弧
3.3.3 圓
3.3.4 橢圓
3.3.5 樣條
3.3.6 點
3.3.7 文字
3.3.8 公式曲線
3.3.9 多邊形
3.3.10 二次曲線
3.3.11 等距線
3.3.12 投影
3.3.13 相關線
3.4 草圖編輯
3.4.1 曲線編輯
3.4.2 草圖參數(shù)化修改
3.5 習題
第4章 實體造型
4.1 拉伸加料與減料
4.2 旋轉加料與減料
4.3 放樣加料與減料
4.4 導動加料與減料
4.5 加厚曲面加料與減料
4.6 曲面裁剪
4.7 過渡
4.8 倒角
4.9 拔模
4.10 抽殼
4.11 陣列
4.11.1 線型陣外
4.11.2 環(huán)形陣列
4.12 實體造型綜合示例
4.13 習題
第5章 曲面繪制
5.1 直紋面
5.1.1 曲線+曲線
5.1.2 點+曲線
5.1.3 曲線+曲面
5.2 旋轉面
5.3 掃描面
5.4 邊界面
5.5.1 四邊面
5.5.2 三邊面
5.5 放樣面
5.6 網(wǎng)格面
5.7 導動面
5.7.1 平行導動
5.7.2 固接導動
5.7.3 導動線＆平面
5.7.4 導動線＆邊界線
5.7.5 雙導動線
5.7.6 管道曲面
5.8 平面
5.8.1 裁剪平面
5.8.2 工具平面
5.9 實體表面
5.10 等距面
5.11 編輯曲面
5.11.1 曲面裁剪
5.11.2 曲面過渡
5.11.3 曲面縫合
5.11.4 曲面拼接
5.11.5 曲面延伸
5.12 習題
第6章 系統(tǒng)設置
6.1 CAXA制造工程師的環(huán)境設置
6.1.1 菜單設置
6.1.2 工具條設置
6.1.3 快捷鍵設置
6.1.4 系統(tǒng)參數(shù)設置
6.2 零件屬性參數(shù)設置
6.2.1 顏色設置與修改
6.2.2 層設置與修改
6.2.3 光源設置
6.2.4 材質設置
6.2.5 可見與不可見
6.3 坐標系的設置
6.4 零件屬性查詢
6.4.1 坐標
6.4.2 兩點距離
6.4.3 角度
6.4.4 元素屬性
6.4.5 零件屬性
6.5 導航與拾取
6.5.1 導航標拾
6.5.2 導航應用
6.5.3 拾取工具
6.6 零件顯示
6.6.1 顯示旋轉
6.6.2 顯示平移
6.6.3 顯示放大
6.6.4 顯示遠近
6.6.5 顯示全局
6.6.6 全屏顯示
6.6.7 視向定位
6.7 習題
第7章 數(shù)控加工基礎
7.1 數(shù)控加工概述
7.1.1 什么是數(shù)控加工
7.1.2 數(shù)控機床的特點和應用范圍
7.1.3 數(shù)控機床的結構與功能
7.1.4 數(shù)控機床的基本生產過程
7.1.5 數(shù)控機床的控制系統(tǒng)
7.2 數(shù)控機床加工編程基礎知識
7.2.1 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)
7.2.2 數(shù)控機床的零點偏置點和參考點
7.2.3 數(shù)據(jù)程序結構及代碼
7.2.4 一個程序應有的指令
7.2.5 CAXA系統(tǒng)后置宏指令
7.2.6 在CAXA中設置FANUC系統(tǒng)換刀、冷卻液自動開關實例
7.2.7 現(xiàn)代數(shù)控加工編程介紹
7.3 數(shù)控加工工藝簡介
7.3.1 銑削基本概念
7.3.2 銑削用的刀具
7.3.3 銑刀的幾何形狀
7.3.4 可用于銑削加工的幾何形狀
7.3.5 主要銑削要素
7.3.6 零件裝夾與找正
7.4 習題
第8章 數(shù)控加工快速入門
8.1 數(shù)控加工的基本概念
8.1.1 數(shù)控加工的種勢
8.1.2 輪廓
8.1.3 區(qū)域和島
8.1.4 機床參數(shù)
8.1.5 刀具參數(shù)
8.1.6 刀具軌跡和刀位點
8.1.7 安全高度和起止高度
8.1.8 慢速下刀高度
8.1.9 加工余量
8.1.10 加工誤差與步長
8.1.11 行距和殘留高度及刀次
8.1.12 順銑和逆銑
8.1.13 干涉
8.1.14 限制線
8.1.15 限制面
8.2 加工功能介紹
8.2.1 刀具庫設置
8.2.2 刀具軌跡生成通用參數(shù)設置
8.2.3 平面輪廓加工
8.2.4 平面區(qū)域加工
8.2.5 參數(shù)線加工
8.2.6 限制線加工
8.2.7 曲面輪廓加工
8.2.8 曲面區(qū)域加工
8.2.9 曲線加工
8.2.10 粗加工
8.2.11 投影加工
8.2.12 鉆孔
8.2.13 等高線加工
8.2.14 等高線補加工
8.2.15 軌跡批處理
8.3 軌跡編輯
8.3.1 刀位裁剪
8.3.2 刀位反向
8.3.3 插入刀位
8.3.4 刪除刀位
8.3.5 清除始刀
8.3.6 軌跡打斷
8.3.7 軌跡連接
8.3.8 兩點間抬刀
8.3.9 軌跡仿真
8.4 后置處理
8.4.1 后置設置
8.4.2 后置處理設置
8.4.3 生成G代碼
8.4.4 校核G代碼
8.5 練習題
第9章 綜合實例
9.1 加工連桿
9.1.1 作基本拉伸體的草圖
9.1.2 基本拉伸體生成
9.1.3 拉伸小凸合
9.1.4 拉伸大凸臺
9.1.5 小凸臺凹坑
9.1.6 大凸臺凹坑
9.1.7 基本拉伸體上表面凹坑
9.1.8 過渡生成
9.1.9 設定加工毛坯
9.1.10 粗加工
9.1.11 半精加工
9.1.12 精加工
9.1.13 加工仿真
9.1.14 后置處理
9.1.15 生成G代碼
9.2 習題