熱處理實(shí)用技術(shù)

前言
第1章熱處理工藝技術(shù)
1.1鋼的退火工藝
1.2鋼的正火工藝
1.3鋼的淬火工藝
1.4鋼的回火工藝
1.5氣體滲碳工藝
1.6固體滲碳工藝
1.7氣體碳氮共滲工藝
1.8氣體氮碳共滲工藝
1.9氣體滲氮工藝
1.10離子滲氮工藝
1.11一般工件鹽爐淬火工藝
1.12高速鋼刀具淬火工藝
1.13模具預(yù)先熱處理工藝
1.14熱作模具熱處理工藝
1.15冷作模具熱處理工藝
1.16銅及銅合金退火工藝
1.17鈹青銅熱處理工藝
1.18發(fā)藍(lán)工藝
1.19火焰淬火工藝
1.20清洗.噴砂和噴丸.防銹工藝
1.21校直工藝
1.22鑄鐵件熱處理工藝
1.23變形鋁合金熱處理工藝
1.24鑄造(ZL104)鋁合金熱處理工藝
1.25感應(yīng)加熱熱處理工藝的制訂
1.26缸體激光淬火生產(chǎn)線工藝
1.27鋼鐵磷化工藝
1.28鋼件滲鋁工藝
1.29熱浸鍍鋅工藝
1.30化學(xué)沉積鎳磷合金表面強(qiáng)化工藝
1.31滲硼及多元硼共滲工藝
1.32鋼件滲鉻工藝
1.33鋼件滲釩工藝
1.34碳化鈦(或TiN)涂覆工藝
1.35滲硫及多元硫共滲工藝
第2章熱處理設(shè)備操作技術(shù)
2.1箱式電爐操作技術(shù)
2.2井式回火電爐操作技術(shù)
2.3鹽浴爐操作技術(shù)
2.4硅碳棒箱式電爐操作技術(shù)
2.5高溫井式電爐操作技術(shù)
2.6深井式電爐操作技術(shù)
2.7井式氣體滲碳電爐操作技術(shù)
2.8加氧氣體氮碳共滲爐操作技術(shù)
2.9震底式煤氣加熱爐操作技術(shù)
2.10電加熱震底爐操作技術(shù)
2.11推桿式煤氣爐操作技術(shù)
2.12離子滲氮裝置操作技術(shù)
2.13火焰淬火裝置操作技術(shù)
2.14LD51型推桿爐操作技術(shù)
2.15KEMP公司PSN-1型制氮裝置操作技術(shù)
2.16AbarZpsen周期爐生產(chǎn)線的操作技術(shù)
2.17VSE立式真空淬火爐設(shè)備的操作技術(shù)
2.18BPS型中頻機(jī)組操作技術(shù)
2.19曲軸旋轉(zhuǎn)淬火機(jī)床操作技術(shù)
2.20GP型高頻感應(yīng)加熱裝置操作技術(shù)
2.21缸體激光淬火生產(chǎn)線操作技術(shù)
2.22磷化生產(chǎn)線操作技術(shù)
2.23硝鹽爐操作技術(shù)
2.24硝鹽槽操作技術(shù)
2.25回火用鹽浴坩堝電爐操作技術(shù)
2.26煤氣烘干爐操作技術(shù)
2.27鹽浴含氯鋇廢渣的處理技術(shù)
2.28鍛模燕尾回火操作技術(shù)
2.2915-HERT-24128-17AS鏈板式連續(xù)熱處理生產(chǎn)線操作技術(shù)
2.3054m3/h制氮系統(tǒng)操作技術(shù)
2.31高速鋼校直操作技術(shù)
2.32鏜桿熱點(diǎn)校直操作技術(shù)
2.33氧—乙炔氣熱點(diǎn)校直操作技術(shù)
2.34電阻爐溫度管理技術(shù)
2.35UDS碳勢控制儀操作技術(shù)
2.36鏈板爐溫度控制儀操作技術(shù)
2.37326B型氧分析儀操作技術(shù)
2.3854m3氮?dú)獍l(fā)生器氧分析儀操作技術(shù)
2.39電加熱連續(xù)式氣體滲碳爐生產(chǎn)線操作技術(shù)
2.4060m3/h電加熱吸熱式批發(fā)價(jià)格發(fā)生爐操作技術(shù)
2.41Q3110型拋丸清理滾筒操作技術(shù)
2.42噴砂機(jī)操作技術(shù)
第3章熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)
3.1熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)總則
3.2退火.正火及調(diào)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)
3.3淬火件質(zhì)量檢驗(yàn)
3.4滲碳件質(zhì)量檢驗(yàn)
3.5碳氮共滲件質(zhì)量檢驗(yàn)
3.6氣體滲氮件質(zhì)量檢驗(yàn)
3.7氮碳共滲件質(zhì)量檢驗(yàn)
3.8冷作模具熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)
3.9熱作模具熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)
3.10高速工具鋼金相檢驗(yàn)
3.11感應(yīng)加熱熱處理件質(zhì)量檢驗(yàn)
3.12火焰淬火件質(zhì)量檢驗(yàn)
3.13鑄造鋁合金鋁錠及鑄件針孔度檢驗(yàn)
3.14鑄Al-Si系合金變質(zhì)處理顯微組織檢驗(yàn)
3.15ZL10系鑄造鋁合金過燒檢驗(yàn)
3.1645鋼邊桿熱加工質(zhì)量檢驗(yàn)
參考文獻(xiàn)