涂裝技術(shù)實(shí)用手冊

     目 錄
    第1篇 涂裝工藝材料一涂料
   第1章 涂料概要
    1概述
    2涂料的作用
    3涂料的組成
    4涂料的分類和命名
    5涂料用顏料
    5.1著色顏料
    5.2體質(zhì)顏料
    5.3防銹顏料
    6涂料助劑
    6.1涂料生產(chǎn)過程發(fā)生作用的助劑
    6.2涂料貯存過程發(fā)生作用的助劑
   第2章 揮發(fā)型自干涂料
    1硝酸纖維素涂料
    1.1涂料用的硝酸纖維素和相應(yīng)的樹
    脂
    1.2硝酸纖維素涂料用溶劑
    1.3硝酸纖維素涂料用稀釋劑
    1.4硝酸纖維素涂料性能指標(biāo)
    1.5硝酸纖維素涂料施工注意事項(xiàng)
    2過氯乙烯涂料
    2.1過氯乙烯涂料的特點(diǎn)
    2.2過氯乙烯涂料的性能指標(biāo)
    2.3過氯乙烯涂料施工注意事項(xiàng)
    3熱塑性丙烯酸涂料
    3.1熱塑性丙烯酸涂料的特點(diǎn)
    3.2熱塑性丙烯酸涂料的性能指標(biāo)
    3.3熱塑性丙烯酸涂料施工注意事項(xiàng)
    4醇酸樹脂涂料
    4.1醇酸樹脂涂料的組成
    4.2醇酸樹脂的類型
    4.3醇酸樹脂涂料的性能
    4.4醇酸樹脂涂料的性能指標(biāo)
    4.5醇酸樹脂涂料施工注意事項(xiàng)
    5環(huán)氧酯涂料
    5.1環(huán)氧酯涂料的特點(diǎn)及性能指標(biāo)
    5.2環(huán)氧酯涂料施工注意事項(xiàng)
    6天然樹脂涂料
    6.1瀝青和瀝青漆
    6.2生漆
    7橡膠涂料
    7.1天然橡膠涂料
    7.2合成橡膠涂料
   第3章 烘烤型涂料
    1概述
    2氨基樹脂涂料
    2.1氨基樹脂涂料用的醇酸樹脂
    2.2氨基樹脂涂料的特點(diǎn)
    2.3氨基樹脂涂料的施工
    2.4氨基樹脂涂料的分類及主要技術(shù)
    條件
    3丙烯酸樹脂及其改性涂料
    3.1熱固性丙烯酸樹脂涂料分類
    3.2常用的交聯(lián)反應(yīng)
    3.3熱固性丙烯酸樹脂及其改性涂料
    的特點(diǎn)
    3.4熱固性丙烯酸樹脂涂料的性能
    3.5施工注意事項(xiàng)
    4封閉型聚氨配涂料
    5環(huán)氧酚醛涂料
    6有機(jī)硅及其改性涂料
    6.1有機(jī)硅及其改性涂料分類
    6.2有機(jī)硅及其改性涂料的特點(diǎn)與用
    途
    6.3有機(jī)硅及其改性涂料的性能與施
    工注意事項(xiàng)
   第4章 雙組分涂料
    1雙組分環(huán)氧涂料
    1.1雙組分環(huán)氧涂料特點(diǎn)
    1.2環(huán)氧涂料用樹脂
    1.3環(huán)氧涂料的固化反應(yīng)
    1.4多元胺固化環(huán)氧涂料
    1.5胺加成物固化環(huán)氧涂料
    1.6聚酰胺固化環(huán)氧涂料
    1.7環(huán)氧瀝青防腐蝕涂料
    1.8無溶劑環(huán)氧涂料
    1.9環(huán)氧有機(jī)硅涂料
    2雙組分聚氨酯涂料
    2.1雙組分聚氨酯涂料特點(diǎn)
    2.2聚氨酯涂料的類型
    3不飽和聚酯涂料
   第5章 水性涂料
    1水性涂料的類型及特點(diǎn)
    2烘烤型水溶性涂料
    2.1水性丙烯酸涂料
    2.2水性聚酯涂料
    3自干型水溶性涂料
    4乳膠涂料
    4.1乳膠涂料的組成和特點(diǎn)
    4.2熱塑性乳膠涂料的成膜過程
    4.3建筑乳膠涂料的品種和用途
    4.4金屬乳膠涂料
    5陽極電泳涂料
    5.1陽極電泳涂料的組成及特點(diǎn)
    5.2陽極電泳涂料的要求
    5.3陽極電泳涂料的品種和性能
    6陰極電泳涂料
    6.1陰極電泳涂料的組成
    6.2陰極電泳涂料的特點(diǎn)
    6.3陰極電泳涂料的品種和性能
    6.4陰極電泳涂料的研究重點(diǎn)
    7自泳涂料
   第6章 粉末涂料
    1概述
    1.1粉末涂料的特點(diǎn)
    1.2粉末涂料分類
    2熱塑性粉末涂料
    2.1聚乙烯粉末涂料
    2.2聚丙烯粉末涂料
    2.3聚氯乙烯粉末涂料
    2.4聚酰胺粉末涂料
    2.5熱塑性聚酯粉末涂料
    2.6氯化聚醚粉末涂料
    2.7其他熱塑性粉末涂料
    2.8常用熱塑性粉末涂料
    3熱固性粉末涂料
    3.1環(huán)氧粉末涂料
    3.2聚酯粉末涂料
    3.3聚氨酯粉末涂料
    3.4丙烯酯粉末涂料
    3.5聚酯/環(huán)氧混合型粉末涂料
    3.6特種粉末涂料
   第7章 高固體分涂料
    1高固體分涂料的特點(diǎn)
    2環(huán)氧高固體分涂料
    3聚酯高固體分涂料
    4丙烯酸高固體分涂料
    5聚氨酯高固體分涂料
   第8章 特種涂料
    1特種涂料分類
    2非水分散涂料（NAD）
    2.1非水分散涂料的主要組成
    2.2非水分散涂料的成膜
    2.3非水分散涂料的性能 特點(diǎn)
    2.4非水分散涂料產(chǎn)品及應(yīng)用
    3光固化涂料
    3.1光固化涂料特點(diǎn)
    3.2光固化涂料的組成
    3.3光固化涂料品種和應(yīng)用
    4耐高溫涂料
    4.1耐高溫涂料分類
    4.2耐高溫涂料的耐熱性
    4.3耐高溫涂料品種及應(yīng)用
    5潤滑涂料
    5.1潤滑涂料分類
    5.2潤滑涂料的作用機(jī)理
    5.3潤滑涂料組成
    5.4潤滑涂料的產(chǎn)品和性能指標(biāo)
    5.5潤滑涂料施工與應(yīng)用
    6示溫涂料
    6.1示溫涂料分類
    6.2示溫涂料特點(diǎn)
    6.3示溫涂料變色原理
    6.4示溫涂料組成
    6.5示溫涂料的品種 性能及應(yīng)用
    7防污涂料
    7.1防污劑與防污原理
    7.2防污涂料類型
    7.3防污涂料性能要求
    8重防腐蝕涂料
    8.1重防腐蝕涂層體系的構(gòu)成
    8.2重防腐蝕涂料種類與性能
    8.3重防腐蝕涂料的應(yīng)用
    第2篇 各種材料涂裝前的表面處理
   第1章 鋼鐵材料
    1鋼鐵除油
    1.1堿液清洗
    1.2溶劑乳化清洗
    1.3表面活性劑清洗
    1,4溶劑清洗
    1.5除油質(zhì)量檢查方法
    2鋼鐵除銹
    2.1化學(xué)除銹
    2.2機(jī)械除銹
    3除舊漆
    4鋼鐵磷化
    4.1磷化處理分類
    4,2磷化膜的組成和成膜機(jī)理
    4.3磷化溶液的組成和配制方法
    4,4磷化方法
    4.5磷化設(shè)備
    4,6磷化工藝示例
    4.7影響磷化過程的各種因素
    4.8磷化膜的鈍化處理
    4.9磷化常見故障及其糾正方法
    4.10磷化膜質(zhì)量的檢測
    5除油除銹磷化、鈍化綜合處理
   第2章 非鐵金屬材料
    1非鐵金屬脫脂除銹
    1.1非鐵金屬化學(xué)脫脂
    1.2非鐵金屬化學(xué)除銹
    2鋁及其合金氧化
    2.1化學(xué)氧化
    2.2電化學(xué)氧化
    3鋅及其合金
    3.1鋅的特性對涂層的影響
    3.2鋅及其合金涂裝前的預(yù)處理方法
    4鎂合金
    4.1化學(xué)氧化
    4.2電化學(xué)氧化
    4.3氧化膜的退除
    5銅及其合金
    5.1化學(xué)氧化
    5.2電化學(xué)氧化
    5.3氧化膜的退除
    5.4鈍化處理
   第3章 非金屬材料
    1木材
    1.1木材的特性 分類和構(gòu)造
    1.2木制品涂裝預(yù)處理的內(nèi)容和方法
    2塑料
    2.1塑料的種類和性質(zhì)
    2.2塑料制品涂裝預(yù)處理的內(nèi)容和方
    法
    3混凝土水泥砂漿及白灰
    3.1灰泥基層的種類 主要成分和特
    征
    3.2灰泥基層涂裝預(yù)處理內(nèi)容及方法
    第3篇 涂裝工藝及裝備
   第1章 涂裝概論
    1涂裝目的與要求
    1.1涂裝目的
    1.2涂料涂裝的要求
    1.3涂層組成
    2涂料的配套選擇原則
    2.1涂料的選擇
    2.2涂料的配套原則
    3涂裝工藝和設(shè)備的選用原則
    4涂裝環(huán)境要求
   第2章 刷涂刮涂滾刷涂
    1刷涂
    1.1漆刷的種類與選用
    1.2刷涂操作
    2刮涂
    2.1刮涂工具
    2.2刮涂操作
    3滾刷涂
    3.1滾刷的構(gòu)造
    3.2滾刷的種類
    3.3滾刷涂操作
   第3章 浸涂淋涂轉(zhuǎn)鼓涂
    1浸涂
    1.1浸涂設(shè)備
    1.2浸涂工藝
    2淋涂
    2.1淋涂設(shè)備
    2.2淋涂工藝與設(shè)備維護(hù)
    3轉(zhuǎn)鼓涂
    3.1轉(zhuǎn)鼓涂設(shè)備
    3.2轉(zhuǎn)鼓涂工藝
   第4章 空氣噴涂
    1空氣噴涂的原理與特點(diǎn)
    1.1空氣噴涂的原理
    1.2空氣噴涂的特點(diǎn)
    2空氣噴涂槍的種類與構(gòu)造
    2.1噴槍的霧化方式
    2.2噴槍的構(gòu)造
    2.3噴槍的種類
    3空氣噴涂作業(yè)
    3.1微粒化特性
    3.2噴槍的調(diào)整
    3.3噴涂作業(yè)要點(diǎn)
    3.4噴涂作業(yè)注意事項(xiàng) 常見缺陷及
    改進(jìn)方法
    4噴槍的選擇與維護(hù)
    4.1選擇噴槍的原則
    4.2常用噴槍
    4.3噴槍的維護(hù)與故障處理
    5加熱噴涂
    5.1原理與特征
    5.2空氣加熱噴涂設(shè)備
    5.3加熱噴涂注意事項(xiàng)
   第5章 高壓無氣噴涂
    1無氣噴涂的原理與特點(diǎn)
    1.1無氣噴涂的原理
    1.2無氣噴涂的特點(diǎn)
    2無氣噴涂設(shè)備的組成
    2.1動力源
    2.2噴槍
    2.3高壓泵
    2.4蓄壓過濾器
    2.5輸漆管道
    3噴涂效率與噴涂工藝
    3.1涂料噴嘴的選擇
    3.2涂料密度與涂料粘度對涂料噴出
    量的影響
    3.3噴涂設(shè)備的壓力損失
    3.4常用涂料噴嘴
    3.5常用涂料無氣噴涂工藝條件
    4新型無氣噴涂設(shè)備
    4.1雙組分無氣噴涂設(shè)備
    4.2空氣輔助無氣噴涂設(shè)備
    4.3富鋅涂料無氣噴涂設(shè)備
    5無氣噴涂設(shè)備的選用與維護(hù)
    5.1無氣噴涂設(shè)備的選用
    5.2無氣噴涂設(shè)備使用與維護(hù)
   第6章 輥涂簾幕涂
    1輥涂
    1.1輥涂機(jī)
    1.2輥涂工藝
    2簾幕涂
    2.1簾幕涂裝機(jī)
    2.2簾幕涂工藝
   第7章 靜電涂裝
    1概述
    2靜電涂裝的基本原理和特點(diǎn)
    2.1靜電涂裝的原理
    2.2靜電涂裝的特點(diǎn)
    3影響靜電涂裝的因素
    4靜電涂裝裝置
    4.1靜電涂裝設(shè)備的類型
    4.2高壓電源
    4.3供漆裝置
    4.4靜電噴漆室
    4.5靜電涂裝設(shè)備的選擇原則
    5特種靜電涂裝
    5.1水性涂料靜電涂裝
    5.2塑料表面靜電涂裝
   第8章 電泳涂裝
    1概述
    2電泳涂裝的原理和特點(diǎn)
    2.1電泳涂裝的原理
    2.2電泳涂裝的特點(diǎn)
    3影響電泳涂裝的因素及參數(shù)測定
    3.1電泳涂裝工藝過程
    3.2影響電泳涂裝的因素
    3.3電泳液參數(shù)測定
    4電泳涂裝設(shè)備
    4.1電泳涂裝槽體及輔助設(shè)備
    4.2電泳涂裝后的水洗設(shè)備
    4.3電泳涂裝超濾系統(tǒng)
    4.4電泳涂裝廢水處理
    4.5電泳涂裝漆膜常見疵病及防治方
    法
   第9章 粉末涂裝
    1粉末靜電涂裝法
    1.1粉末靜電噴涂原理
    1.2粉末靜電噴涂工藝流程
    1.3粉末靜電噴涂設(shè)備
    1.4影響粉末靜電噴涂的主要因素
    2流化床涂裝法
    2.1涂敷工藝原理
    2.2生產(chǎn)工藝流程
    2.3流化床的結(jié)構(gòu)
    2.4流化床涂裝法應(yīng)注意的問題
    2.5振動流化床法
    3靜電流化床涂裝法
    3.1靜電流化床原理
    3.2粉末涂裝方法比較
    3.3工藝流程
    3.4靜電流化床的組成
    3.5影響靜電流化床涂裝的主要因素
    4粉末電泳涂裝法
    4.1原理
    4.2粉末電泳（EPC）涂裝法的特點(diǎn)
    4.3粉末電泳生產(chǎn)工藝流程
    4.4影響粉末電泳的主要因素
    5粉末涂料熱熔射噴涂法
    6涂膜缺陷產(chǎn)生原因及解決方法
   第10章 噴漆室
    1噴漆室的種類和形式
    2各種噴漆室的特征
    2.1干式噴漆室
    2.2水簾式噴漆室
    2.3水洗式噴漆室
    2.4水簾—水洗式噴漆室
    2.5油簾—油洗式噴漆室
    2.6無泵噴漆室
    2.7文氏管式噴漆室
    2.8水旋式噴漆室
    2.9E.T噴漆室
    3噴漆室的選用及維護(hù)
    4噴漆室的三廢治理
   第11章 固化裝置
    1概述
    1.1揮發(fā)成膜型涂料
    1.2交聯(lián)成膜型涂料
    1.3涂料固化機(jī)理
    2涂料的固化方法與過程
    2.1涂料的固化方法
    2.2涂料的固化過程
    2.3涂料固化應(yīng)具備的條件
    3固化設(shè)備的分類及選用的基本原則
    3.1固化設(shè)備的分類
    3.2固化設(shè)備選用的基本原則
    4熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備
    4.1熱風(fēng)循環(huán)固化的機(jī)理
    4.2熱風(fēng)循環(huán)固化的特點(diǎn)及適應(yīng)范圍
    4.3熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備的類型
    4.4熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備設(shè)計(jì)的一般原
    則
    4.5熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)
    4.6熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備的計(jì)算
    4.7熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備的安全與節(jié)能
    措施
    5遠(yuǎn)紅外線輻射固化設(shè)備
    5.1遠(yuǎn)紅外線輻射固化的機(jī)理
    5.2遠(yuǎn)紅外線輻射固化的特點(diǎn)及適應(yīng)
    范圍
    5.3影響輻射烘干的因素
    5.4遠(yuǎn)紅外線輻射固化設(shè)備的主要結(jié)
    構(gòu)
    5.5遠(yuǎn)紅外線輻射烘干室的計(jì)算
    6遠(yuǎn)紅外線輻射對流固化設(shè)備
    6.1遠(yuǎn)紅外線輻射對流固化的機(jī)理
    6.2遠(yuǎn)紅外線輻射對流加熱器的熱量
    分配
    7紫外光固化設(shè)備
    7.1紫外光固化設(shè)備的特點(diǎn)
    7.2紫外線照射設(shè)備
    8電子束固化設(shè)備
    8.1概述
    8.2電子束固化的工藝
    8.3電子束固化的特點(diǎn)
    9固化設(shè)備的安全與節(jié)能措施
    9.1固化設(shè)備的安全措施
    9.2固化設(shè)備的節(jié)能措施
   第12章 輔助裝置
    1供漆裝置
    2供氣裝置
    3熱噴裝置
    4涂料循環(huán)裝置
   第13章 自動涂裝系統(tǒng)
    1概述
    2工件形狀的識別系統(tǒng)
    2.1單光電管識別涂裝系統(tǒng)
    2.2多光電管識別涂裝系統(tǒng)
    2.3攝像識別涂裝系統(tǒng)
    2.4自動跟蹤涂裝系統(tǒng)
    3自動換色系統(tǒng)
    3.1換色閥的基本結(jié)構(gòu)和換色方法
    3.2縮短換色時間的措施
    3.3常用換色系統(tǒng)的選擇
    4噴霧形狀和噴涂量的控制
    5涂裝機(jī)與涂裝機(jī)器人
    5.1普通涂裝機(jī)
    5.2側(cè)噴機(jī)
    5.3頂噴機(jī)
    5.4涂裝機(jī)器人
    6自動涂裝系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
    第4篇 涂料質(zhì)量及涂層性能檢測
   第1章 涂料物性測定
    1粘度
    2固體含量
    3密度
    4細(xì)度
    5遮蓋力
    6干燥時間
   第2章 涂層物性測定
    1涂層厚度
    2涂層硬度
    3涂層光澤
    4涂層抗沖擊韌度
    5涂層柔韌性
    6涂層附著力
    7顏色及色差
    8老化試驗(yàn)
    8.1大氣老化
    8.2人工加速老化
    9耐腐蝕試驗(yàn)
    9.1鹽霧試驗(yàn)
    9.2濕熱試驗(yàn)
    9.3耐水試驗(yàn)
    9.4耐潮濕二氧化硫腐蝕試驗(yàn)
    第5篇 工業(yè)涂裝環(huán)境保護(hù)與安全衛(wèi)生
   第1章 工業(yè)涂裝環(huán)境保護(hù)
    1概述
    1.1工業(yè)涂裝環(huán)境保護(hù)的重要性
    1.2涂裝作業(yè)過程中的有害物質(zhì)
    1.3工業(yè)涂裝有害物質(zhì)的處理途徑
    2工業(yè)涂裝的廢水處理
    2.1工業(yè)涂裝的廢水來源及種類
    2.2廢水排放標(biāo)準(zhǔn)
    2.3廢水處理方法
    3廢氣處理
    3.1概述
    3.2廢氣處理方法
    4廢棄物處理
    4.1廢棄物
    4.2廢棄物處理方法
   第2章 涂裝工廠的安全和衛(wèi)生
    1概述
    1.1涂裝工廠安全和衛(wèi)生的重要性
    1.2涂裝工廠安全衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)和
    標(biāo)準(zhǔn)
    2涂裝的安全技術(shù)
    2.1有機(jī)溶劑的危害性
    2.2涂裝與火災(zāi)
    3涂裝衛(wèi)生
    3.1涂裝作業(yè)的有害性
    3.2涂裝作業(yè)的安全措施
    第6篇 涂裝車間設(shè)計(jì)
   第1章 車間設(shè)計(jì)
    1涂裝車間總體設(shè)計(jì)
    1.1涂裝車間設(shè)計(jì)的性質(zhì)和作用
    1.2涂裝車間特點(diǎn)和設(shè)計(jì)的基本原則
    1.3涂裝車間設(shè)計(jì)程序
    1.4涂裝車間生產(chǎn)組織
    1.5涂裝車間設(shè)計(jì)的原始資料
    2涂裝工藝編制
    2.1編制工藝過程的主要原則
    2.2編制工藝過程的步驟
    2.3涂裝工藝過程示例
    3涂裝設(shè)備與工作人員組成
    3.1涂裝設(shè)備
    3.2起重運(yùn)輸設(shè)備
    3.3工作人員組成
    4廠房公用動力部分
    4.1廠房
    4.2車間布置
    4.3公用動力要求
    5工作環(huán)境勞動安全衛(wèi)生
   第2章 涂裝勞動量材料耗量和經(jīng)
    濟(jì)指標(biāo)
    1涂裝勞動量
    1.1決定工時定額的主要因素
    1.2工業(yè)涂裝工時定額的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)
    1.3勞動量的計(jì)算
    2涂料與輔助材料消耗量
    3技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
   附錄1國內(nèi)涂料涂裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄
    1涂料測試方法
    2涂層測試方法
    3涂料產(chǎn)品
    4顏料與輔助材料
    5涂裝前的表面預(yù)處理
    6涂裝工藝
    7涂裝作業(yè)安全衛(wèi)生
   附錄2 涂裝行業(yè)企事業(yè)名錄
   參考文獻(xiàn)