模具數(shù)控加工技術(shù)

第1章  數(shù)控加工概述                  
 1.1  數(shù)控機床簡介                  
 1.1.1  數(shù)控機床的產(chǎn)生                  
 1.1.2  數(shù)控機床的加工過程                  
 1.1.3  數(shù)控機床的組成                  
 1.1.4  數(shù)控機床的加工特點                  
 1.1.5  數(shù)控機床的分類                  
 1.2  插補原理及CNC系統(tǒng)原理                  
 1.2.1  插補原理                  
 1.2.2  CNC系統(tǒng)工作原理                  
 1.3  數(shù)控加工的發(fā)展                  
 1.3.1  數(shù)控技術(shù)的發(fā)展                  
 1.3.2  數(shù)控加工的發(fā)展                  
 練習與思考題                  
 本章內(nèi)容檢核                  
 第2章  程序設(shè)計的基本知識                  
 2.1  數(shù)控編程概述                  
 2.1.1  數(shù)控機床的坐標系                  
 2.1.2  絕對坐標與相對坐標                  
 2.1.3  數(shù)控紙帶及代碼                  
 2.1.4  程序結(jié)構(gòu)                  
 2.1.5  最小輸入增量和最小命令增量                  
 2.1.6   進給速度                  
 2.1.7  小數(shù)點輸入                  
 2.2  程序編制中的常用功能字                  
 2.2.1  準備功能字                  
 2.2.2  輔助功能字                  
 2.2.3  其他功能字                  
 2.3  程序編制中的工藝處理                  
 2.3.1  分析零件圖樣                  
 2.3.2  確定加工方案                  
 2.3.3  確定零件的安裝方法和選擇夾具                  
 2.3.4  確定對刀點和換刀點                  
 2.3.5  選擇刀具                  
 2.3.6  確定切削用量                  
 2.3.7  數(shù)值處理與誤差分析                  
 2.4  現(xiàn)代數(shù)控機床的性能                  
 2.4.1  控制功能                  
 2.4.2  編程功能                  
 2.4.3  通信功能                  
 練習與思考題                  
 本章內(nèi)容檢核                  
 實驗一  數(shù)控機床組成及結(jié)構(gòu)現(xiàn)場教學                  
 第３章  數(shù)控車床與編程                  
 3.1  數(shù)控車床概述                  
 3.1.1  數(shù)控車床的用途與組成                  
 3.1.2  數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)                  
 3.1.3  數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)                  
 3.2  數(shù)控車床編程基礎(chǔ)                  
 3.2.1  數(shù)控系統(tǒng)的功能                  
 3.2.2  坐標系統(tǒng)                  
 3.3  數(shù)控車床基本編程方法                  
 3.3.1  工件坐標系設(shè)定                  
 3.3.2  快速定位                  
 3.3.3  直線插補                  
 3.3.4  倒角與倒圓                  
 3.3.5  圓弧插補                  
 3.3.6  暫停                  
 3.3.7  米制輸入與英制輸入                  
 3.3.8  回參考點檢驗. 自動返回參考點                  
 3.3.9  螺紋切削                  
 3.3.10  循環(huán)指令                  
 3.3.11  刀具補償功能                  
 3.3.12  子程序                  
 3.4  數(shù)控車床編程與加工實例                  
 3.4.1  軸類零件加工                  
 3.4.2  盤類零件加工                  
 練習與思考題                  
 本章內(nèi)容檢核                  
 實驗二  數(shù)控車床基本操作現(xiàn)場教學                  
 實驗三  數(shù)控車床編程                  
 實驗四  數(shù)控車床典型零件加工                  
 第4章  數(shù)控銑床與編程                  
 4.1  數(shù)控銑床概述                  
 4.1.1  數(shù)控銑床的用途與組成                  
 4.1.2  數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)                  
 4.1.3  數(shù)控銑床的傳動系統(tǒng)                  
 4.2  數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)                  
 4.2.1  數(shù)控系統(tǒng)的功能                  
 4.2.2  坐標系統(tǒng)                  
 4.3  數(shù)控銑床基本編程方法                  
 4.3.1  工件坐標系設(shè)定                  
 4.3.2  絕對值輸入和增量值輸入                  
 4.3.3  快速點定位                  
 4.3.4  直線插補                  
 4.3.5  平面選擇                  
 4.3.6  順時針圓弧插補和逆時針圓弧插補                  
 4.3.7  暫停                  
 4.3.8  刀具/工件零點偏移量設(shè)定                  
 4.3.9  米制輸入和英制輸入                  
 4.3.10  返回參考點                  
 4.3.11  刀具長度補償                  
 4.3.12  刀具半徑補償                  
 4.3.13  固定循環(huán)                  
 4.3.14  子程序                  
 4.3.15  數(shù)控銑床編程要點及舉例                  
 練習與思考題                  
 本章內(nèi)容檢核                  
 實驗五  XK5040A數(shù)據(jù)控銑床系統(tǒng)操作與機床操作現(xiàn)場教學                  
 實驗六  XK5040A數(shù)控系統(tǒng)操作（一）                  
 實驗七  XK5040A數(shù)控系統(tǒng)操作（二）                  
 第5章  加工中心與編程                  
 5.1  加工中心概述                  
 5.1.1  加工中心的用途. 組成與分類                  
 5.1.2  加工中心的自動換刀裝置                  
 5.1.3  JCS-018A型立式加工中心簡介                  
 5.2  加工中心編程基礎(chǔ)                  
 5.2.1  數(shù)控系統(tǒng)的功能                  
 5.2.2  JCS-018A加工中心的坐標系統(tǒng)                  
 5.3  加工中心基本編程指令及使用方法                  
 5.3.1  準備功能（G功能）                  
 5.3.2  其他功能指令的使用                  
 5.3.3  加工中心編程要點及舉例                  
 練習與思考題                  
 本章內(nèi)容檢核                  
 實驗八  FANUC——6M數(shù)控系統(tǒng)的基本操作                  
 第6章  數(shù)控電火花線切割機床與編程                  
 6.1  數(shù)控電火花線切割機床簡介                  
 6.1.1  機床的基本組成                  
 6.1.2  機床的加工原理及用途                  
 6.1.3  機床的主要技術(shù)參數(shù)                  
 6.1.4  機床的坐標系                  
 6.2  數(shù)控線切割工藝                  
 6.2.1  數(shù)控線切割加工形式                  
 6.2.2  偏移量的確定                  
 6.2.3  數(shù)控線切割的工藝特點                  
 6.2.4  數(shù)控線切割加工的工藝流程                  
 6.3  數(shù)控線切割機床編程方法                  
 6.3.1  3B指令編程                  
 6.3.2  4B指令編程                  
 練習與思考題                  
 本章內(nèi)容檢核                  
 第7章  自動編程                  
 7.1  自動編程概述                  
 7.1.1  自動編程的基本原理                  
 7.1.2  自動編程系統(tǒng)的類型與特點                  
 7.1.3  零件源程序的構(gòu)成                  
 7.2  APT語言的基本語句和功能語句                  
 7.2.1  APT語言的基本語法                  
 7.2.2  幾何定義語句                  
 7.2.3  刀具運動語句                  
 7.2.4  后置處理語句及其他語句                  
 7.2.5  常用功能語句                  
 7.3  零件源程序的編制方法與步驟                  
 7.3.1  分析圖紙. 選定坐標系. 確定有關(guān)幾何元素的標識符                  
 7.3.2  確定對刀方法. 對刀點和換刀點                  
 7.3.3  選擇容差. 刀具等工藝參數(shù)                  
 7.3.4  編寫幾何定義語句                  
 7.3.5  編寫刀具運動語句                  
 7.3.6  插入其他語句                  
 7.3.7  檢查. 書寫源程序                  
 7.3.8  上機處理                  
 7.4  圖形交互式微機CAM系統(tǒng)簡介                  
 7.4.1  概述                  
 7.4.2  常用CAM軟件簡介                  
 7.4.3  Master CAM基本功能介紹                  
 7.4.4  Master CAM常用基本命令                  
 7.4.5  Master CAM三維曲面造型                  
 7.4.6  Master CAM數(shù)控加工                  
 練習與思考題                  
 本章內(nèi)容檢核                  
 實驗九  Master CAM上機實踐                  
 參考文獻