鐵合金冶金工程

     目錄
   1鐵合金生產(chǎn)的電冶金理論基礎(chǔ)
    1.1鐵合金電爐概論
    1.1.1鐵合金電爐分類(lèi)
    1.1.2礦熱爐設(shè)備組成概述
    1.2礦熱爐中的電弧現(xiàn)象
    1.2.1電弧生成機(jī)理
    1.2.2電弧性質(zhì)
    1.2.3電弧傳熱過(guò)程
    1.2.4直流電弧
    1.2.5等離子弧
    1.3礦熱爐電路分析
    1.3.1爐膛內(nèi)部導(dǎo)電方式
    1.3.2爐內(nèi)電流回路解析
    1.3.3電爐操作電阻
    1.3.4電爐電抗和諧波
    1.3.5電爐電流的交互作用
    1.4礦熱爐的電氣特性
    1.4.1電壓圓圖和電流圓圖
    1.4.2特定電壓級(jí)下電爐特性曲線
    1.4.3特性曲線組和恒電阻曲線
    1.5三相電爐各相功率不平衡現(xiàn)象
    1.5.1各相電極功率不平衡對(duì)冶煉操作的影響
    1.5.2影響電爐功率平衡的因素
    1.5.3電極功率不平衡的監(jiān)測(cè)和預(yù)防
    1.6電爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
    1.6.1變壓器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
    1.6.2電爐運(yùn)行條件的改進(jìn)
    1.6.3鐵合金電爐的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷運(yùn)行
    參考文獻(xiàn)
   2礦熱爐的參數(shù)和模型
    2.1電爐的熔煉特性
    2.1.1反應(yīng)區(qū)模型
    2.1.2電爐功率分布模型
    2.1.3電極插入深度
    2.1.4爐膛溫度和爐膛功率密度
    2.1.5電爐的熱穩(wěn)定性
    2.2電極的載流能力
    2.3礦熱爐參數(shù)的數(shù)學(xué)關(guān)系
    2.3.1安德列公式和凱里法
    2.3.2珀森公式
    2.3.3威斯特里方法
    2.3.4幾種方法的比較
    2.3.5爐膛內(nèi)部各部位的電壓梯度
    2.3.6相似方法
    2.4埋弧電爐的數(shù)學(xué)模型
    2.4.1莫克拉姆模型
    2.4.2電導(dǎo)池常數(shù)模型
    2.4.3海斯模型
    2.4.4有渣法電爐爐料內(nèi)電流分布模型
    參考文獻(xiàn)
   3原料的冶金性能和預(yù)處理工藝
    3.1碳質(zhì)還原劑的冶金性能
    3.1.1碳質(zhì)還原劑的石墨化性能
    3.1.2碳質(zhì)還原劑的導(dǎo)電性
    3.1.3碳質(zhì)還原劑的反應(yīng)性
    3.1.4鐵合金生產(chǎn)專(zhuān)用還原劑
    3.2礦石和爐料的冶金性能
    3.2.1爐料的導(dǎo)電性
    3.2.2爐料的透氣性
    3.2.3鉻礦石的礦物結(jié)構(gòu)和冶金性能的評(píng)價(jià)
    3.2.4錳礦的冶金特性
    3.2.5硅石的熱穩(wěn)定性
    3.3粉礦成球工藝
    3.3.1冷壓塊和碳酸化球團(tuán)工藝
    3.3.2蒸汽養(yǎng)生球團(tuán)
    3.3.3熱壓塊工藝
    3.3.4成型機(jī)理和常用粘結(jié)劑
    3.3.5球團(tuán)的性能和測(cè)試方法
    3.3.6影響球團(tuán)性能的主要因素
    3.3.7使用球團(tuán)礦對(duì)冶煉工藝的影響
    3.4焙燒工藝過(guò)程
    3.4.1焙燒過(guò)程的單元操作
    3.1.2焙燒過(guò)程的傳質(zhì)和傳熱
    3.5燒結(jié)工藝
    3.5.1礦石燒結(jié)機(jī)理
    3.5.2錳礦燒結(jié)
    3.5.3鉻礦燒結(jié)
    3.5.4豎爐燒結(jié)球團(tuán)工藝
    3.6回轉(zhuǎn)窯的工程原理
    3.6.1回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的停留和運(yùn)動(dòng)
    3.6.2回轉(zhuǎn)窯的工作特性
    3.6.3回轉(zhuǎn)窯的基本操作
    3.7固態(tài)還原工藝
    3.7.1鉻礦球團(tuán)預(yù)還原工藝和機(jī)理
    3.7.2爐膛旋轉(zhuǎn)爐（RHF）直接還原工藝
    3.7.3鉻礦直接還原工藝
    3.7.4鎳鐵直接還原工藝
    參考文獻(xiàn)
   4碳熱還原過(guò)程
    4.1硅和硅鐵的冶金過(guò)程及其模型
    4.1.1Si－OC三元系
    4.1.2無(wú)渣法電爐爐膛結(jié)構(gòu)
    4.1.3硅還原過(guò)程的傳質(zhì)和傳熱
    4.1.4硅還原過(guò)程動(dòng)力學(xué)
    4.1.5硅的生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)量模型
    4.1.6硅和硅鐵電爐的動(dòng)態(tài)模型
    4.1.7硅鐵電爐兩段爐體技術(shù)
    4.2固態(tài)和熔態(tài)還原過(guò)程
    4.2.1固態(tài)還原的基本原理
    4.2.2鉻礦的固態(tài)還原
    4.2.3鐵和硅的熔態(tài)還原動(dòng)力學(xué)
    4.2.4錳還原的動(dòng)力學(xué)
    4.3埋弧電爐有渣法冶煉機(jī)理163
    4.3.1有渣法電爐的爐膛結(jié)構(gòu)
    4.3.2焦炭層
    4.3.3爐渣性質(zhì)對(duì)埋弧電爐運(yùn)行的影響
    4.3.4合金元素和雜質(zhì)元素含量的控制
    4.3.5一步法硅鉻合金冶煉
    4.4硅鈣合金熔煉過(guò)程
    4.4.1Si－Ca－C－O四元系的相關(guān)系
    4.4.2CaC2生成機(jī)理
    4.4.3硅鈣合金生成機(jī)理
    4.5冶金過(guò)程的催化作用
    4.5.1冶金反應(yīng)的催化現(xiàn)象
    4.5.2還原過(guò)程的催化反應(yīng)機(jī)制
    4.6碳熱還原工藝新技術(shù)
    4.6.1空心電極技術(shù)
    4.6.2等離子爐和直流電爐
    4.6.3熔態(tài)還原工藝
    參考文獻(xiàn)
   5鐵合金的精煉技術(shù)
    5.1電硅熱法精煉技術(shù)的進(jìn)步
    5.1.1中低碳錳鐵精煉和純凈錳鐵生產(chǎn)
    5.1.2熱兌法（波倫法）生產(chǎn)微碳鉻鐵
    5.2鐵合金的氧氣吹煉
    5.2.1氧氣吹煉基本原理
    5.2.2氧氣吹煉工藝參數(shù)
    5.2.3中碳錳鐵的吹煉工藝
    5.3鐵合金的爐外精煉
    5.3.1渣洗精煉法
    5.3.2氧化精煉技術(shù)
    5.3.3爐外降碳
    5.4鐵合金降磷
    5.4.1氧化脫磷
    5.4.2固相脫磷
    5.4.3還原脫磷
    5.4.4影響降磷率的因素
    5.5搖包反應(yīng)器解析
    5.5.1搖包內(nèi)液體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)
    5.5.2搖包運(yùn)動(dòng)對(duì)傳質(zhì)作用的影響
    5.5.3搖包參數(shù)的確定
    參考文獻(xiàn)
   6真空冶金和氮化冶金
    6.1真空還原過(guò)程
    6.1.1氧化鉻的真空還原機(jī)理
    6.1.2鉻的真空冶煉
    6.1.3真空冶煉的供熱原理
    6.1.4真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
    6.2真空精煉
    6.2.1鐵合金中的氣體
    6.2.2液態(tài)鐵水的真空精煉
    6.2.3固態(tài)鐵合金的真空精煉
    6.3鐵合金的氮化
    6.3.1氮化物的穩(wěn)定性和滲氮工藝
    6.3.2氮化過(guò)程動(dòng)力學(xué)
    6.3.3鉻鐵的氮化
    6.3.4硅和硅鐵的氮化
    6.3.5錳鐵和其它鐵合金的氮化
    參考文獻(xiàn)
   7電極
    7.1碳素材料的基本性能
    7.1.1密度
    7.1.2強(qiáng)度
    7.1.3碳素材料的質(zhì)量熱容 熱導(dǎo)率和線膨脹系數(shù)
    7.1.4碳素材料的彈性模量
    7.1.5抗熱震性
    7.1.6電阻率
    7.2電極的分類(lèi)
    7.2.1石墨電極和碳電極
    7.2.2自焙電極
    7.3自焙電極的燒結(jié)
    7.3.1自焙電極的燒結(jié)過(guò)程
    7.3.2自焙電極的燒結(jié)熱量
    7.3.3自焙電極燒結(jié)特性
    7.4自焙電極內(nèi)部的溫度分布 應(yīng)力分布和數(shù)學(xué)模型
    7.4.1自焙電極內(nèi)部的溫度分布
    7.4.2自焙電極內(nèi)部的應(yīng)力分布
    7.4.3自焙電極的數(shù)學(xué)模型
    7.5電極的維護(hù)使用
    7.5.1電極消耗
    7.5.2降低石墨電極消耗的措施
    7.5.3自焙電極的接長(zhǎng)和下放
    7.5.4電極事故及處理
    7.6埋弧電爐的開(kāi)爐
    7.6.1新開(kāi)爐電極焙燒
    7.6.2開(kāi)爐過(guò)程的加料
    7.6.3出鐵時(shí)間的確定
    7.6.4合金成分的控制
    參考文獻(xiàn)
   8鐵合金爐爐襯及耐火材料
    8.1常用耐火材料的性質(zhì)
    8.1.1耐火材料的分類(lèi)及結(jié)構(gòu)
    8.1.2常用耐火材料的技術(shù)要求
    8.1.3常用耐火材料的主要性質(zhì)
    8.2鐵合金生產(chǎn)中耐火材料的侵蝕機(jī)理
    8.2.1鎂質(zhì)爐襯侵蝕機(jī)理
    8.2.2碳質(zhì)爐襯的損毀機(jī)理
    8.3鐵合金電爐爐襯設(shè)計(jì)
    8.3.1爐襯設(shè)計(jì)
    8.3.2爐襯的熱傳遞
    8.3.3爐襯的冷卻技術(shù)
    8.4爐襯的砌筑和維護(hù)
    8.4.1爐襯砌筑
    8.4.2爐襯的使用和維護(hù)
    8.4.3金屬爐襯的形成及維護(hù)
    8.4.4爐襯損毀的監(jiān)測(cè)
   參考文獻(xiàn)
   術(shù)語(yǔ)索引
   中外文名稱對(duì)照