材料表面技術(shù)及其應(yīng)用手冊

     目 錄
   本手冊編撰專家名單
   本書涉及的有關(guān)物理化學(xué)的量與單位符號
   前言
   第1章 概論
    1固體材料及其表面
    1.1固體材料
    1.2固體材料的表面
    1.3表面分析
    1.4表面科學(xué)
    2表面技術(shù)及檢測
    2.1表面技術(shù)
    2.2表面檢測
    3表面技術(shù)的應(yīng)用
    3.1表面技術(shù)應(yīng)用的廣泛性和重要性
    3.2表面技術(shù)的應(yīng)用概況
    參考文獻(xiàn)
    第1篇 腐蝕與防護(hù)
   第2章 金屬腐蝕原理與腐蝕形態(tài)
    1腐蝕電池
    1.1異金屬電池
    1.2濃差電池
    2影響腐蝕速度的因素
    2.1腐蝕速度的表示方法
    2.2冶金因素的影響
    2.3環(huán)境因素的影響
    2.4力學(xué)因素的影響
    3腐蝕的主要形態(tài)及金屬的防護(hù)
    3.1均勻腐蝕及防護(hù)
    3.2點(diǎn)蝕及防護(hù)
    3.3縫隙腐蝕及防護(hù)
    3.4晶間腐蝕及控制
    3.5應(yīng)力腐蝕開裂及控制
    3.6腐蝕疲勞及防止
    3.7磨損腐蝕及防止
    參考文獻(xiàn)
   第3章 緩蝕劑保護(hù)
    1緩蝕劑保護(hù)原理
    1.1緩蝕劑的定義、發(fā)展歷史與特點(diǎn)
    1.2緩蝕效率
    1.3緩蝕劑的作用特征及其分類
    2水溶性緩蝕劑及防銹水
    2.1國內(nèi)外常用的水溶性緩蝕劑
    2.2防銹水
    3油溶性緩蝕劑及防銹油脂
    3.1油溶性緩蝕劑分類
    3.2常用的油溶性緩蝕劑
    3.3防銹油脂
    4工業(yè)冷卻水系統(tǒng)緩蝕劑
    4.1工業(yè)冷卻水系統(tǒng)與冷卻水緩蝕劑
    4.2工業(yè)冷卻水系統(tǒng)緩蝕劑簡介
    5酸洗與酸化緩蝕劑
    5.1酸洗緩蝕劑
    5.2石油油（氣）井酸化緩蝕劑
    參考文獻(xiàn)
   第4章 電化學(xué)保護(hù)
    1電化學(xué)保護(hù)原理
    1.1陰極保護(hù)原理
    1.2陽極保護(hù)原理
    2陰極保護(hù)技術(shù)與應(yīng)用
    2.1犧牲陽極陰極保護(hù)
    2.2外加電流陰極保護(hù)
    2.3陰極保護(hù)系統(tǒng)的測量與監(jiān)控
    2.4陰極保護(hù)的應(yīng)用
    3陽極保護(hù)技術(shù)與應(yīng)用
    3.1陽極保護(hù)系統(tǒng)
    3.2陽極保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、操作
    及維護(hù)
    3.3陽極保護(hù)的應(yīng)用
    參考文獻(xiàn)
    第2篇 金屬的清洗
   第5章 金屬的脫脂和清洗
    1金屬表面油污的種類
    2金屬的溶劑清洗
    2.1溶劑冷清洗
    2.2溶劑的蒸氣清洗
    2.3溶劑的回收
    2.4溶劑清洗的安全操作
    3乳化液清洗
    3.1乳化清洗液的組成和分類
    3.2乳化清洗的應(yīng)用
    3.3乳化清洗工藝
    3.4乳化清洗的安全操作
    4堿清洗
    4.1堿清洗的機(jī)理
    4.2堿清洗液的組成
    4.3堿清洗的操作方法
    4.4堿清洗的工藝條件
    5電解清洗
    5.1電解清洗的機(jī)理
    5.2電解清洗劑的組成
    5.3清潔程度的測定
    5.4電解清洗的安全操作
    參考文獻(xiàn)
   第6章 金屬的除銹和酸洗
    1噴射磨料除銹
    1.1噴射磨料除銹工藝
    1.2鋼材表面除銹等級
    2酸洗
    2.1鋼鐵材料的酸洗
    2.2有色金屬的酸洗
    參考文獻(xiàn)
    第3篇 電鍍和化學(xué)鍍
   第7章 普通電鍍
    1鍍銅
    1.1用途、分類及不同類型鍍銅溶液
    的比較
    1.2氰化鍍銅
    1.3酸性鍍銅
    1.4焦磷酸鹽鍍銅
    2鍍鎳
    2.1用途、分類及不同類型鍍鎳溶液
    的比較
    2.2防護(hù)裝飾性鍍鎳
    2.3功能性鍍鎳
    2.4鍍鎳的質(zhì)量控制
    3鍍鉻
    3.1用途、分類及不同類型鍍鉻溶液
    的比較
    3.2六價鉻鍍鉻
    3.3六價鉻鍍液的維護(hù)和工藝上
    的注意點(diǎn)
    3.4特殊的鍍鉻工藝
    4鍍鋅
    4.1用途、分類及不同類型鍍鋅工藝
    的比較
    4.2各類鍍鋅工藝
    4.3各類鍍鋅溶液中雜質(zhì)的影響與
    去除方法
    4.4鍍鋅層的鈍化
    5鍍鎘
    5.1鎘鍍層的性能及用途
    5.2各類鍍錫工藝
    6鍍錫
    6.1用途、分類及不同類型鍍錫溶液
    的比較
    6.2硫酸鹽鍍錫
    6.3氟硼酸鹽鍍錫
    6.4堿性鍍錫
    7鍍鉛
    7.1鉛的性質(zhì)與用途
    7.2鍍鉛工藝
    8鍍鐵
    8.1鍍鐵的用途及分類
    8.2各類鍍鐵工藝
    參考文獻(xiàn)
   第8章 合金電鍍
    1合金鍍層的分類及應(yīng)用
    2鍍銅合金
    2.1鍍銅鋅合金與仿金
    2.2鍍銅錫合金
    3鍍錫合金
    3.1鍍錫鉛合金
    3.2鍍錫鎳合金
    3.3鍍錫鈷合金
    4鍍鋅合金
    4.1鍍鋅鎳合金
    4.2鍍鋅鈷合金
    4.3鍍鋅鐵合金
    4.4鍍錫鋅合金
    5鍍鎳合金
    5.1鍍鎳鐵合金
    5.2鍍鎳鈷合金
    參考文獻(xiàn)
   第9章 貴金屬及其合金電鍍
    1鍍金和金合金
    1.1堿性氰化物鍍金
    1.2中性氰化物鍍金
    1.3酸性氰化物鍍金
    1.4亞硫酸鹽鍍金
    2鍍銀
    2.1氰化鍍銀工藝
    2.2高速選擇性鍍銀
    2.3鍍銀后處理
    3鍍鈀和鈀鎳合金
    3.1電鍍鈀和鈀鎳合金工藝
    3.2鈀和鈀鎳合金鍍液中各成分的作用
    及工藝條件的控制
    4鍍鉑
    5鍍銠
    5.1鍍銠工藝
    5.2鍍銠溶液的控制與維護(hù)
    6鍍釕
    7鍍銦
    7.1銦鍍層的特點(diǎn)
    7.2鍍銦工藝
    參考文獻(xiàn)
   第10章 特殊基材上電鍍
    1塑料電鍍
    1.1塑料電鍍前預(yù)處理工藝
    1.2塑料的化學(xué)鍍和電鍍工藝
    2玻璃和陶瓷電鍍
    2.1化學(xué)鍍法
    2.2熱擴(kuò)散法…
    3印刷電路板電鍍
    3.1印刷電路板的孔金屬化
    3.2印刷電路板電鍍銅工藝
    3.3印刷電路板電鍍錫鉛合金工藝
    3.4印刷電路板插頭鍍硬金工藝
    4鋁及鋁合金電鍍
    4.1鋁及鋁合金電鍍前特殊預(yù)處理
    4.2鋁合金一步法電鍍
    5鈦和鈦合金電鍍
    5.1鈦和鈦合金電鍍前特殊預(yù)處理
    5.2鈦和鈦合金電鍍后熱處理
    6不銹鋼電鍍
    6.1不銹鋼鍍前化學(xué)浸蝕處理
    6.2不銹鋼鍍前活化處理
    6.3不銹鋼鍍前活化預(yù)鍍一步法
    7鋅合金壓鑄件電鍍
    7.1鋅合金壓鑄件電鍍工藝過程
    7.2鋅合金壓鑄件鍍前脫脂、浸
    蝕工藝
    7.3鋅合金壓鑄件的活化和預(yù)鍍
    工藝
    8鐵基粉末冶金件電鍍
    8.1鐵基粉末冶金件電鍍工藝過程
    8.2鐵基粉末冶金件電鍍前預(yù)處理
    8.3鐵基粉末冶金件電鍍和鍍后
    處理
    參考文獻(xiàn)
   第11章 電刷鍍
    1概述
    2刷鍍設(shè)備
    2.1電源
    2.2刷鍍工具
    2.3輔助設(shè)備
    3刷鍍?nèi)芤?br />     4刷鍍的工藝流程
    5刷鍍層的性能
    6刷鍍的有關(guān)參數(shù)及計算方法
    參考文獻(xiàn)
   第12章 化學(xué)鍍
    1化學(xué)鍍鎳
    1.1化學(xué)鍍鎳層的用途、組成和特性
    1.2化學(xué)鍍鎳溶液的類型及特點(diǎn)
    1.3化學(xué)鍍鎳磷合金工藝
    1.4其它類型化學(xué)鍍鎳工藝
    1.5不同金屬基體材料上的化
    學(xué)鍍鎳
    1.6化學(xué)鍍鎳層的熱處理
    1.7不合格化學(xué)鍍鎳層的退除
    2復(fù)合化學(xué)鍍鎳
    2.1復(fù)合化學(xué)鍍鎳工藝
    2.2復(fù)合化學(xué)鍍鎳溶液的控制和
    維護(hù)
    3化學(xué)鍍銅
    3.1單絡(luò)合劑的化學(xué)鍍銅工藝
    3.2雙絡(luò)合劑的化學(xué)鍍銅工藝
    3.3化學(xué)鍍銅溶液的配制、使用和
    維護(hù)
    4化學(xué)鍍銀
    4.1化學(xué)鍍銀工藝
    4.2化學(xué)鍍銀溶液的配制程序和
    維護(hù)
    5化學(xué)鍍金
    5.1置換法化學(xué)鍍金工藝
    5.2還原法化學(xué)鍍金工藝
    6化學(xué)鍍鈀及鈀合金
    6.1以肼或次磷酸鈉為還原劑的化學(xué)鍍
    鈀工藝
    6.2以次磷酸鈉為還原劑的化學(xué)鍍Pd
    —Ni合金工藝
    6.3以次磷酸鈉為還原劑的化學(xué)鍍Pd
    —Co合金工藝
    7化學(xué)鍍鉆
    7.1以次磷酸鈉為還原劑的化學(xué)鍍
    鈷工藝
    7.2以硼化物為還原劑的化學(xué)鍍鈷
    工藝
    8化學(xué)鍍錫和錫鉛合金
    參考文獻(xiàn)
   第13章 金屬的化學(xué)氧化和磷化
    1鋼鐵的化學(xué)氧化
    1.1堿性化學(xué)氧化（發(fā)藍(lán)）
    1.2酸性化學(xué)氧化（常溫發(fā)黑）
    2不銹鋼的化學(xué)氧化
    2.1不銹鋼化學(xué)氧化的預(yù)處理工藝
    2.2不銹鋼的鈍化
    2.3不銹鋼黑色氧化
    2.4不銹鋼的彩色化學(xué)氧化（著色）
    2.5不銹鋼彩色化學(xué)氧化的后處理
    工藝
    3鋁及鋁合金的化學(xué)氧化
    3.1堿性鉻酸鹽氧化
    3.2酸性鉻酸鹽氧化
    3.3阿洛?。ˋlodine）氧化
    4鎂合金的化學(xué)氧化
    4.1鎂合金化學(xué)氧化溶液的配方
    及工藝
    4.2鎂合金化學(xué)氧化溶液的維護(hù) 調(diào)整
    及適用性
    5銅和銅合金的化學(xué)氧化
    5.1銅和銅合金的化學(xué)氧化溶液的配方
    及工藝
    5.2銅和銅合金的化學(xué)鈍化處理
    5.3銅和銅合金的化學(xué)著色工藝
    6鋼鐵磷化
    6.1磷化膜的組成、性質(zhì)及用途
    6.2磷化處理施工方法
    6.3磷化溶液的組成及工藝條件
    6.4磷化液的維護(hù)和工藝控制
    6.5磷化后處理工藝
    參考文獻(xiàn)
   第14章 鋁和鋁合金的陽極氧化
    1鋁和鋁合金陽極氧化膜性質(zhì)和
    用途
    1.1鋁和鋁合金陽極氧化膜的性質(zhì)
    1.2鋁和鋁合金陽極氧化膜的用途
    2鋁和鋁合金的陽極氧化
    2.1硫酸陽極氧化
    2.2鉻酸陽極氧化
    2.3草酸陽極氧化
    3鋁和鋁合金的特種陽極氧化
    3.1硬質(zhì)陽極氧化
    3.2瓷質(zhì)陽極氧化
    3.3磷酸陽極氧化
    4鋁和鋁合金陽極氧化后的著色
    4.1化學(xué)染色
    4.2電解著色
    5鋁和鋁合金陽極氧化后的封閉
    處理
    5.1熱水 蒸汽封閉法
    5.2重鉻酸鹽封閉法
    5.3水解鹽封閉法
    5.4常溫封閉法
    6鋁和鋁合金不合格陽極氧化膜
    的退除
    參考文獻(xiàn)
   第15章 電鑄
    1電鑄的特征及電鑄制品的應(yīng)用
    1.1電鑄的優(yōu)缺點(diǎn)
    1.2電鑄制品的應(yīng)用
    2電鑄芯模材料及設(shè)計原則
    2.1電鑄芯模類型及材料的選擇
    2.2電鑄芯模的設(shè)計原則
    3電鑄芯模的預(yù)處理
    3.1金屬芯模的預(yù)處理方法
    3.2非金屬芯模的預(yù)處理方法
    4電鑄鎳
    4.1瓦特型電鑄鎳工藝
    4.2氨基磺酸鹽電鑄鎳工藝
    4.3高速電鑄鎳工藝
    5電鑄銅
    5.1硫酸鹽電鑄銅工藝
    5.2氟硼酸鹽電鑄銅工藝
    6電鑄鐵
    7電鑄鎳鉆合金
    8電鑄時間、陰極電流密度與電鑄鍍
    層厚度的關(guān)系
    9電鑄后處理
    9.1電鑄后脫模
    9.2電鑄件的加固
    9.3電鑄件的修飾
    參考文獻(xiàn)
   第16章 電鍍液和電鍍層的性能測定
    1電鍍液性能的測定
    1.1pH的測定
    1.2赫爾槽試驗(yàn)
    1.3電鍍液整平性能的測定
    1.4電鍍液分散能力的測定
    1.5電鍍液覆蓋能力的測定
    1.6陰極電流效率的測定
    1.7極化曲線的測量
    2電鍍層性能的測定
    2.1鍍層厚度的測定（GB6463）
    2.2鍍層的附著強(qiáng)度測試方法
    （GB5270）
    2.3硬度測試方法（GB9790）
    2.4鍍層耐蝕性的測定
   第17章 電鍍設(shè)備
    1電鍍生產(chǎn)的主要設(shè)備和基本
    要求
    2電鍍槽及其輔助裝置
    2.1電鍍槽的結(jié)構(gòu)及其選用
    2.2電鍍槽的分類
    2.3電鍍槽材料的選擇
    3電鍍掛具
    3.1掛具的形式和使用的材料
    3.2掛具材料的截面積計算
    3.3掛具的使用要求
    3.4掛具的絕緣
    4電鍍電源
    4.1直流發(fā)電機(jī)組
    4.2晶閘管整流器
    4.3特殊波形裝置
    4.4直流配電裝置和匯流排
    4.5直流供電方式及線路
    4.6電鍍槽工作電壓和電流的調(diào)節(jié)
    4.7交流電源
    5半自動和全自動電鍍裝置
    5.1滾鍍設(shè)備
    5.2直線式電鍍自動線
    5.3環(huán)形電鍍自動線
    5.4線材和帶材電鍍自動線
    6過濾設(shè)備
    7通風(fēng)設(shè)備
    7.1拋磨光機(jī)的通風(fēng)設(shè)備
    7.2電鍍槽的通風(fēng)設(shè)備
    參考文獻(xiàn)
   第18章 電鍍的三廢治理
    1電鍍?nèi)龔U治理的有關(guān)規(guī)定
    1.1電鍍廢水
    1.2電鍍廢氣與粉塵
    2電鍍廢水治理的主要方法
    2.1含六價鉻的廢水的處理
    2.2含鎳廢水的處理
    2.3含氰廢水的處理
    2.4貴金屬廢水的處理
    2.5含銅廢水的處理
    2.6含鋅廢水的處理
    2.7酸堿廢水的處理
    2.8沉淀物的去除
    3電鍍廢氣和粉塵治理的主要
    方法
    3.1常用的氣體凈化設(shè)備
    3.2鉻酸廢氣的凈化治理
    3.3含氰廢氣的治理
    3.4氮氧化物廢氣的治理
    3.5酸霧及氯化物廢氣的治理
    3.6粉塵的治理
    4重金屬污泥的利用
    參考文獻(xiàn)
    第4篇 表面涂敷技術(shù)
   第19章 涂料和涂裝
    1涂料組成、功能、分類和發(fā)
    展趨勢
    1.1涂料的組成
    1.2涂料的功能
    1.3涂料的分類
    1.4涂料的發(fā)展趨勢
    2涂裝技術(shù)
    2.1手工涂裝
    2.2浸涂、淋涂涂裝
    2.3非靜電噴涂及應(yīng)用
    2.4靜電涂裝
    2.5電泳
    2.6粉末涂裝
    2.7輥涂
    2.8干燥方法 涂層病態(tài) 施工安全
    與防護(hù)
    3各種底材用涂料和涂裝技術(shù)
    3.1金屬用涂料和涂裝技術(shù)
    3.2木材用涂料和涂裝技術(shù)
    3.3塑料用涂料和涂裝技術(shù)
    3.4其它底材用涂料和涂裝技術(shù)
    4典型工業(yè)產(chǎn)品使用的涂料及施
    工方案
    5幾種典型的特種涂料
    參考文獻(xiàn)
   第20章 粘接
    1粘接基本原理
    2被粘材料的表面處理（預(yù)處理）
    2.1一般處理
    2.2物理方法處理
    2.3化學(xué)方法處理
    3膠粘劑
    4膠粘劑在各行業(yè)中的應(yīng)用
    參考文獻(xiàn)
   第21章 堆焊
    1堆焊材料的分類
    2常用堆焊材料及堆焊工藝
    2.1鐵基堆焊材料及工藝
    2.2鎳基堆焊材料及工藝
    2.3鈷基堆焊材料及工藝
    2.4銅基堆焊材料及工藝
    2.5碳化鎢堆焊材料及工藝
    3堆焊材料的選擇
    4堆焊設(shè)備與方法的選擇
    4.1堆焊設(shè)備
    4.2堆焊方法的選擇
    參考文獻(xiàn)
   第22章 熔結(jié)
    1氧乙炔火焰粉末噴熔
    1.1基本概念
    1.2氧乙炔火焰粉末噴熔設(shè)備
    1.3噴熔用合金粉末
    1.4氧乙炔火焰粉末噴熔工藝
    1.5噴熔層缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防
    2真空熔結(jié)
    2.1基本概念
    2.2涂層合金材料
    2.3真空熔結(jié)合金涂層工藝
    2.4真空熔結(jié)的涂層特性、功能
    與應(yīng)用
    參考文獻(xiàn)
   第23章 熱噴涂
    1熱噴涂原理
    1.1噴涂涂層形成過程和涂層形成
    原理
    1.2涂層結(jié)構(gòu)
    1.3涂層結(jié)合機(jī)理
    1.4涂層殘余應(yīng)力
    2熱噴涂的種類和特點(diǎn)
    3熱噴涂前的預(yù)處理
    3.1基體表面的清洗、脫脂
    3.2基體表面氧化膜的處理
    3.3基體表面的粗化處理
    3.4基體表面的預(yù)熱處理
    3.5非噴涂表面的保護(hù)
    4熱噴涂材料
    4.1熱噴涂線材
    4.2熱噴涂粉末
    5熱噴涂工藝及設(shè)備
    5.1氧乙炔火焰噴涂與噴熔
    5.2電弧線材噴涂
    5.3等離子弧噴涂
    5.4爆炸噴涂
    5.5其它熱噴涂方法
    6熱噴涂涂層后處理和涂層性能
    的檢驗(yàn)
    6.1熱噴涂涂層后處理
    6.2熱噴涂涂層性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目
    6.3涂層與基體表面的結(jié)合強(qiáng)度
    試驗(yàn)
    6.4涂層自身粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)
    6.5涂層孔隙率的測定
    6.6涂層耐蝕性能試驗(yàn)
    參考文獻(xiàn)
   第24章 電火花涂敷
    1電火花涂敷原理和特點(diǎn)
    1.1電火花涂敷工作原理
    1.2電火花涂敷過程的分析
    1.3電火花表面涂敷的特點(diǎn)
    2電火花涂敷工藝及應(yīng)用范圍
    2.1電火花涂敷應(yīng)用范圍
    2.2電火花涂敷工藝方法
    3電火花涂敷層的特性
    3.1電火花涂敷層的形貌
    3.2電火花涂敷層的金相組織
    3.3電火花涂敷層的化學(xué)元素分布
    3.4電火花涂敷層的結(jié)構(gòu)
    3.5電火花涂敷層的厚度
    3.6電火花涂敷層的殘余應(yīng)力
    3.7電火花涂敷層的性能
    4電火花涂敷應(yīng)用實(shí)例
    4.1電火花模具涂敷
    4.2電火花刀具涂敷
    4.3電火花涂敷零部件
    4.4磨損表面電火花修復(fù)
    參考文獻(xiàn)
   第25章 熱浸鍍
    1概述
    1.1金屬鍍層的種類
    1.2熱浸鍍工藝
    1.3熱鍍的發(fā)展
    2熱鍍鋅
    2.1鋅對鋼鐵的保護(hù)作用
    2.2鋅和鐵之間的反應(yīng)
    2.3熱鍍鋅生產(chǎn)工藝
    2.4帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展
    2.5熱鍍鋅鋼板的應(yīng)用
    3熱鍍鋁
    3.1熱鍍鋁鍍層的形成
    3.2影響鐵鋁合金層附著力的因素
    3.3熱鍍鋁工藝
    3.4鍍鋁鋼板的性能和用途
    4熱鍍鉛
    4.1熱鍍鉛鍍層的形成
    4.2熱鍍鉛鋼板生產(chǎn)工藝
    4.3熱鍍鉛－錫合金鋼板產(chǎn)品
    參考文獻(xiàn)
    第26章 搪瓷涂敷
    1搪瓷的工藝和分類
    1.1搪瓷工藝
    1.2搪瓷的分類
    2建筑搪瓷
    2.1建筑用內(nèi)外裝飾鋼板搪瓷墻
    面板
    2.2鍍鋁薄鋼板搪瓷墻面板
    3醫(yī)用搪瓷
    3.1搪瓷牙冠
    3.2植入人體的搪瓷材料
    4電子搪瓷基板
    4.1電子搪瓷基板的制備工藝
    4.2電子搪瓷基板的性能
    4.3電子搪瓷基板的應(yīng)用
    5紅外輻射搪瓷
    5.1紅外輻射搪瓷的制備
    5.2紅外輻射搪瓷的應(yīng)用
    6耐酸搪瓷（搪玻璃）
    6.1耐酸搪瓷制品的基材及坯體的質(zhì)
    量要求
    6.2耐酸搪瓷制品對搪瓷的質(zhì)量
    要求
    6.3搪玻璃的制造工藝
    6.4搪玻璃制品的耐腐蝕性能
    6.5搪玻璃層表面局部破損時的
    修補(bǔ)
    7微晶搪瓷
    7.1Li↓2O－Al↓2O↓3－SiO↓2系微晶搪瓷
    7.2磨加微晶體的微晶搪瓷
    7.3微晶搪瓷的應(yīng)用
    8高溫搪瓷
    8.1低碳鋼用高溫搪瓷
    8.2不銹鋼用高溫搪瓷
    8.3高溫合金用高溫搪瓷
    9搪瓷工藝設(shè)備
    9.1鐵坯制作工藝設(shè)備
    9.2瓷釉熔制及淬冷設(shè)備
    9.3涂搪工藝設(shè)備
    9.4搪瓷燒成工藝設(shè)備
    參考文獻(xiàn)
   第27章 陶瓷涂敷
    1陶瓷涂層的分類和選用涂層應(yīng)考慮
    的因素
    1.1陶瓷涂層的分類
    1.2選用涂層應(yīng)考慮的因素
    2陶瓷涂層的工藝及特點(diǎn)
    2.1熔燒涂層工藝
    2.2高溫噴涂陶瓷涂層工藝
    2.3熱擴(kuò)散涂層工藝
    2.4低溫烘烤陶瓷涂層工藝
    2.5熱解沉積涂層工藝
    3陶瓷涂層的性能和用途
    3.1高溫噴涂陶瓷涂層的性能
    和用途
    3.2熱擴(kuò)散涂層的性能和用途
    3.3低溫烘烤陶瓷涂層的用途
    參考文獻(xiàn)
   第28章 塑料涂敷
    1概述
    2塑料粉末涂料及涂敷方法的
    分類
    3塑料涂敷方法介紹
    3.1靜電噴涂法
    3.2流動浸塑法
    3.3靜電流浸法
    3.4擠壓涂敷法
    3.5分散液噴涂法
    3.6粉末火焰噴涂法
    3.7金屬塑料復(fù)合膜粘貼法
    3.8其它涂敷方法
    4塑料涂敷層質(zhì)量檢驗(yàn)
    參考文獻(xiàn)
   第29章 表面涂敷設(shè)備
    1表面涂敷（裝）的作用和應(yīng)用
    范圍
    2涂敷前的清理設(shè)備
    2.1噴射式清理設(shè)備
    2.2干法清理設(shè)備
    2.3濕法清理設(shè)備
    3噴敷設(shè)備
    3.1涂敷工具及設(shè)備
    3.2靜電噴涂設(shè)備
    3.3靜電噴粉涂裝設(shè)備
    4電泳涂裝及其設(shè)備
    4.1電泳涂裝種類
    4.2電泳涂裝特點(diǎn)
    4.3電泳涂裝工藝及設(shè)備
    參考文獻(xiàn)
    第5篇 表面改性技術(shù)
   第30章 噴丸強(qiáng)化
    1概述
    1.1噴丸在生產(chǎn)中的應(yīng)用
    1.2噴丸強(qiáng)化
    1.3噴丸的其它方面的應(yīng)用
    2噴丸工藝參數(shù)
    2.1噴丸強(qiáng)度測定
    2.2表面覆蓋率
    3噴丸介質(zhì)
    3.1噴丸過程
    3.2鑄鐵彈丸
    3.3鑄鋼彈丸
    3.4鋼絲切割丸
    3.5玻璃彈丸
    3.6其它噴丸介質(zhì)
    3.7彈丸的選用
    4噴丸設(shè)備
    4.1葉輪式噴丸機(jī)
    4.2氣動式噴丸機(jī)
    4.3其它噴丸設(shè)備
    4.4噴丸機(jī)輔助裝置
    5受控噴丸基礎(chǔ)
    5.1噴丸表層的形貌和組織結(jié)構(gòu)
    5.2受控噴丸對材料力學(xué)性能的
    影響
    5.3噴丸表層殘余應(yīng)力場
    5.4噴射特性對殘余應(yīng)力的影響
    參考文獻(xiàn)
   第31章 機(jī)械零件的表層殘余應(yīng)力
    1殘余應(yīng)力
    1.1殘余應(yīng)力的平衡條件
    1.2殘余應(yīng)力的性質(zhì)
    1.3殘余應(yīng)力的極限
    1.4殘余應(yīng)力的分類
    2殘余應(yīng)力的形成
    2.1不均勻塑性變形引起的殘余
    應(yīng)力
    2.2溫度差異引起的殘余應(yīng)力
    2.3金屬的相變應(yīng)力
    2.4化學(xué)成分差異引起的應(yīng)力
    3殘余應(yīng)力對機(jī)械零件性能的
    影響
    3.1殘余應(yīng)力對疲勞強(qiáng)度的影響
    3.2殘余應(yīng)力對應(yīng)力腐蝕的影響
    3.3殘余應(yīng)力對加工精度的影響
    3.4殘余應(yīng)力對尺寸穩(wěn)定性的影響
    4合理調(diào)整殘余應(yīng)力的表面處理
    4.1表面熱處理
    4.2薄殼淬火
    4.3應(yīng)力淬火
    4.4表面形變強(qiáng)化
    5殘余應(yīng)力的測定
    5.1應(yīng)力松弛法測定殘余應(yīng)力
    5.2X射線衍射法測定殘余應(yīng)力
    5.3應(yīng)力敏感性測殘余應(yīng)力
    參考文獻(xiàn)
   第32章 鋼的表面熱處理
    1感應(yīng)加熱表面熱處理
    1.1感應(yīng)加熱基本原理
    1.2感應(yīng)加熱淬火的特點(diǎn)及基本
    技術(shù)要求
    1.3中、高頻感應(yīng)加熱表面淬火
    工藝
    1.4感應(yīng)器
    1.5感應(yīng)加熱淬火件的回火
    1.6工頻感應(yīng)加熱表面淬火
    1.7超高頻沖擊淬火及大功率脈沖
    感應(yīng)淬火
    1.8感應(yīng)加熱淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)
    1.9感應(yīng)加熱淬火件常見缺陷及
    防止方法
    2火焰加熱表面淬火
    2.1火焰加熱的火焰特性
    2.2火焰加熱的供氣裝置
    2.3火焰加熱表面淬火方法
    2.4火焰淬火噴嘴
    2.5淬火工藝參數(shù)選擇
    2.6火焰淬火的質(zhì)量檢驗(yàn)
    2.7火焰淬火的安全技術(shù)要求
    3電解液淬火
    4接觸電阻加熱淬火
    5常見高、中頻感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)與實(shí)
    際應(yīng)用舉例
    參考文獻(xiàn)
   第33章 鋼的化學(xué)熱處理
    1鋼的滲碳
    1.1滲碳用鋼
    1.2滲碳質(zhì)量的技術(shù)要求
    1.3常用滲碳鋼的預(yù)備熱處理 非滲
    碳表面的防滲
    1.4固體滲碳
    1.5鹽浴滲碳
    1.6氣體滲碳
    1.7其它滲碳方法
    1.8滲碳后的熱處理
    1.9滲碳件的質(zhì)量檢驗(yàn)
    參考文獻(xiàn)
   第55章 表面技術(shù)在微電子器件和材
    料上的應(yīng)用
    1表面技術(shù)對微電子技術(shù)發(fā)展的
    重大影響
    2薄膜元件及其電學(xué)性能
    2.1無源薄膜元件
    2.2有源薄膜元件
    3微電子微細(xì)加工技術(shù)
    3.1集成電路的制作
    3.2微細(xì)加工技術(shù)
   參考文獻(xiàn)