生產(chǎn)與運作管理

編者的話
前言
第一章 概論
第一節(jié) 生產(chǎn)與運作管理的基本概念
第二節(jié) 生產(chǎn)過程與生產(chǎn)系統(tǒng)
第三節(jié) 生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略
第四節(jié) 生產(chǎn)與運作管理的新發(fā)展
思考與練習題
第二章 需求預測與管理
第一節(jié) 需求預測的重要性
第二節(jié) 需求預測的過程和方法
第三節(jié) 需求預測誤差
第四節(jié) 需求管理
思考與練習題
案例聯(lián)想手機業(yè)務的發(fā)展
第三章 新產(chǎn)品研究與開發(fā)
第一節(jié) 新產(chǎn)品研究與開發(fā)的必要性
第二節(jié) 新產(chǎn)品及其研究與開發(fā)的工作程序
第三節(jié) 幾種常見的產(chǎn)品設計技術(shù)
第四節(jié) 服務設計的基本概念與方法
思考與練習題
案例拜耳公司的產(chǎn)品定位法
第四章 設施選址與布置
第一節(jié) 設施選址的影響因素及程序
第二節(jié) 設施選址的方法
第三節(jié) 設施布置
第四節(jié) 工藝專業(yè)化的布置方法
第五節(jié) 倉庫、零售店、辦公室的布置
思考與練習題
案例南方旅游汽車公司的選址
第五章 工作設計與業(yè)務流程再造
第一節(jié) 工作設計概述
第二節(jié) 作業(yè)研究基本技術(shù)
第三節(jié) 業(yè)務流程再造
思考與練習題
案例一Jackson制造公司的時間研究
案例二史康公司的流程再造
第六章 流水生產(chǎn)線組織
第一節(jié) 流水生產(chǎn)線的基本特征和形式
第二節(jié) 單一對象流水生產(chǎn)線的組織設計
第三節(jié) 多品種流水生產(chǎn)線的設計
第四節(jié) 多品種小批量生產(chǎn)
思考與練習題
案例福特的汽車裝配生產(chǎn)線
第七章 綜合生產(chǎn)計劃
第一節(jié) 生產(chǎn)能力與能力計劃
第二節(jié) 綜合計劃
第三節(jié) 主生產(chǎn)計劃
思考與練習題
案例LW灌裝公司的瓶裝礦泉水
綜合預測
第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制
第一節(jié) 期量標準
第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計劃
第三節(jié) 作業(yè)排序與服務排隊
第四節(jié) 生產(chǎn)控制
第五節(jié) 現(xiàn)場管理
思考與練習題
案例一麥當勞的作業(yè)計劃
案例二讓病人等待？這事不會發(fā)生在我的辦公室
第九章 庫存控制
第一節(jié) 庫存控制的基本問題
第二節(jié) 單周期庫存控制
第三節(jié) 多周期庫存控制
思考與練習題
第十章 企業(yè)資源計劃（ERP）
第一節(jié) ERP發(fā)展歷程及基本概念
第二節(jié) ERP生產(chǎn)計劃的基本原理
第三節(jié) ERP的實施
思考與練習題
第十一章 設備管理
第一節(jié) 設備管理概述
第二節(jié) 設備購置的選擇與評價
第三節(jié) 設備的使用與維修
第四節(jié) 設備的更新
思考與練習題
案例某食品公司生產(chǎn)線
第十二章 質(zhì)量管理
第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理
第二節(jié) 工序質(zhì)量控制的工具與方法
第三節(jié) ISO9000：2000族標準
第四節(jié) 質(zhì)量管理
思考與練習題
案例有關(guān)部門應如何處理
第十三章 新型生產(chǎn)運作方式
第一節(jié) 精益生產(chǎn)
第二節(jié) 敏捷制造
第三節(jié) 大規(guī)模定制
第四節(jié) 約束理論
思考與練習題
第十四章 供應鏈及其管理
第一節(jié) 供應鏈
第二節(jié) 供應鏈管理
第三節(jié) 供應鏈管理的發(fā)展
思考與練習題
案例一惠普臺式打印機供應鏈的構(gòu)建
案例二上海貝爾電子商務的供應鏈管理
參考文獻