輪胎制造工藝方法

斜交外胎成型工藝及設備(橡033)
第一章 斜交外胎的組成和各部件的作用
第一節(jié) 斜交外胎的基本特征
第二節(jié) 胎體
第三節(jié) 緩沖層
第四節(jié) 胎面
第五節(jié) 胎側和胎圈
第二章 骨架材料
第一節(jié) 幾個名詞的解釋
第二節(jié) 幾種主要的簾布材料
第三節(jié) 尼龍?zhí)?br />第三章 成型工藝原理
第一節(jié) 一般原理
第二節(jié) 外胎施工設計
第四章 成型工藝的操作
第一節(jié) 成型工藝在輪胎生產中的地位
第二節(jié) 成型工藝操作方法
第三節(jié) 成型工藝前的準備工作
第四節(jié) 成型工藝的規(guī)范操作
第五節(jié) 成型工藝的質量分析及一些修理措施
第五章 斜交外胎的成型設備
第一節(jié) 壓輥包邊成型機
第二節(jié) 機械包邊成型機
第三節(jié) 膠囊包邊成型機
第四節(jié) 輪胎成型鼓
第六章 成型設備的維護保養(yǎng)和安全防護
第一節(jié) 設備的維護保養(yǎng)
第二節(jié) 成型操作的安全防護
子午線輪胎成型工藝及設備(橡034)
第一章 子午線輪胎的結構與性能特征
第一節(jié) 子午線輪胎結構性能特征
第二節(jié) 子午線輪胎的結構
第三節(jié) 子午線輪胎的結構主要參數
第二章 子午線輪胎的成型工藝
第一節(jié) 成型方法的分類
第二節(jié) 成型工藝及設備
輪胎外胎硫化工藝及設備(橡023)
第一章 硫化機理和硫化條件的制訂
第二章 外胎硫化工藝及設備
第一節(jié) 雙模定型硫化機硫化工藝及設備
第二節(jié) 硫化罐硫化工藝及設備
第三節(jié) 膠囊制造工藝及質量
第四節(jié) 硫化用介質與動力裝置
第三章 外胎的外觀質量及使用質量
第一節(jié) 外胎外觀質量標準和質量問題的原因分析
第二節(jié) 外胎使用質量問題及原因分析
輪胎內胎擠出工藝及設備(橡020)
第一章 內胎膠料配方及原材料基本知識
第一節(jié) 配方的設計要求與技術指標
第二節(jié) 原材料的選擇及其性質
第三節(jié) 丁基橡膠內胎配方設計原則和舉例
第二章 內胎結構設計基本知識
第一節(jié) 內胎斷面尺寸設計
第二節(jié) 氣門嘴設計及內胎厚度設計
第三節(jié) 模型內緣合縫位置及內胎排氣線設計
第四節(jié) 內胎施工設計
第三章 膠料擠出基本原理
第一節(jié) 膠料在擠出過程中的流動及變形
第二節(jié) 影響擠出膨脹的因素
第三節(jié) 口型設計的原則
第四章 擠出設備
第一節(jié) 擠出機的結構與工作原理
第二節(jié) 內胎擠出設備的規(guī)格與技術特征
第五章 內胎擠出工藝
第一節(jié) 內胎擠出
第二節(jié) 內胎擠出工藝條件
第三節(jié) 丁基橡膠內胎擠出工藝特征
輪胎內胎硫化工藝及設備(橡024)
第一章 內胎硫化的目的和硫化條件的制訂
第二章 內胎硫化工藝及質量
第一節(jié) 內胎定型和硫化工藝
第二節(jié) 內胎外觀質量標準及質量問題分析
第三章 內胎硫化設備
輪胎水胎成型與硫化(橡022)
第一章 水胎膠料配方及原材料基本知識
第一節(jié) 配方設計要求與技術指標
第二節(jié) 原材料的選擇及其性質
第三節(jié) 水胎配方舉例
第二章 水胎結構設計基本知識
第一節(jié) 水胎外緣曲線的設計
第二節(jié) 水胎成品厚度設計
第三節(jié) 水胎施工設計
第三章 水胎的制造工藝與修補
第四章 丁基橡膠膠囊的制造
第一節(jié) 丁基橡膠膠囊的配方設計
第二節(jié) 膠囊結構設計基本知識
第三節(jié) 膠囊的制作過程與工藝條件
第四節(jié) 膠囊施工標準
墊帶硫化工藝及設備(橡032)
第一章 墊帶硫化的目的和硫化條件的制訂
第二章 墊帶硫化工藝及質量
第一節(jié) 墊帶硫化工藝
第二節(jié) 墊帶外觀質量標準及質量問題分析
第三章 墊帶硫化設備
輪胎成品檢測(橡018)
第一章 基礎知識
第一節(jié) 輪胎成品檢測的目的、意義和任務
第二節(jié) 輪胎的組成、分類及性能要求
第三節(jié) 汽車輪胎的種類和標志
第四節(jié) 輪胎的基本性能
第五節(jié) 輪胎成品檢測及標準
第六節(jié) 輪胎成品檢測儀器設備及計算機應用
第二章 輪胎成品檢測
第一節(jié) 常規(guī)室內輪胎成品檢測
第二節(jié) 研究輪胎性能的室內試驗
第三節(jié) 室外道路試驗
第三章 輪胎成品檢測儀器設備
第四章 計算機在輪胎成品檢測上的應用
第一節(jié) 計算機的基礎知識
第二節(jié) 計算機在輪胎成品檢測上的實際應用