工業(yè)水處理技術(shù)

    第一篇 水化學(xué)
    第一章 水質(zhì)指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)
    1.1 天然水水質(zhì)的形成
    1.2 水的物理性質(zhì)指標(biāo)
    1.3 水中無機物化學(xué)指標(biāo)
    1.4 水中有機物指標(biāo)
    1.5 天然水的物理化學(xué)特征
    1.6 工業(yè)用水要求及水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)
    第二章 酸堿作用和pH值
    2.1 電解質(zhì)水溶液
    2.2 酸和堿的電離平衡
    2.3 酸堿溶液的pH值
    2.4 緩沖溶液和鹽的水解
    2.5 碳酸平衡
    2.6 pH值調(diào)整
    2.7 多元酸
    第三章 化學(xué)沉淀和絡(luò)合
    3.1 溶解和沉淀
    3.2 絡(luò)合平衡
    3.3 絡(luò)合和沉淀
    3.4 水的穩(wěn)定性
    第四章 氧化和還原
    4.1 氧化還原平衡
    4.2 化學(xué)氧化法
    4.3 電位和電極反應(yīng)
   第二篇 工業(yè)用水的預(yù)處理
    第一章 水中懸浮物的預(yù)沉
    1.1 自然沉淀——自由沉淀和擁擠沉淀
    1.2 作為預(yù)沉池的自然沉淀池
    1.3 斜板斜管沉淀
    1.4 水中懸浮物的預(yù)沉方式和系統(tǒng)選擇
    1.5 井水除砂
    第二章 混凝（凝聚和絮凝）
    2.1 膠體及其穩(wěn)定性
    2.2 凝聚和絮凝
    2.3 各類混凝劑及其混凝作用
    2.4 混凝過程的強化方法
    2.5 電凝聚
    2.6 藥劑的制備和劑量
    第三章 混凝設(shè)備
    3.1 混合器的主要形式和參數(shù)
    3.2 反應(yīng)器的主要形式和參數(shù)
    第四章 澄清器
    4.1 澄清器原理和種類
    4.2 機械加速澄清池
    4.3 水力循環(huán)澄清池
    4.4 脈沖澄清池
    4.5 懸浮澄清池
    4.6 斜板、斜管在澄清池中的應(yīng)用
    4.7 其他類型的澄清池
    第五章 氣浮分離（上浮法凈水）
    5.1 原理
    5.2 氣浮式凈水設(shè)備的種類
    5.3 氣浮式凈水的特點及用途
    5.4 設(shè)計與實用流程
    第六章 過濾
    6.1 基本原理和過濾分類
    6.2 單（雙）閥濾池
    6.3 重力式自動濾池池——無閥濾池
    6.4 重力式自動濾池——虹吸濾池
    6.5 重力式三閥自動濾池
    6.6 壓力式過濾器和接觸濾池
    6.7 粒狀過濾器的發(fā)展和國外新型過濾器
    6.8 管式精密過濾器
    第七章 氯化
    7.1 氯化原理
    7.2 各種氯化劑
    7.3 水的需氯量實驗
    7.4 氯化工藝和設(shè)備
    第八章 吸附
    8.1 吸附過程原理
    8.2 活性炭的種類和特性
    8.3 活性炭的再生
    8.4 大孔吸附樹脂
    8.5 吸附柱的設(shè)計與計算
    第九章 除鐵和除錳
    9.1 鐵和錳的化學(xué)
    9.2 除鐵和除錳的基本方法
    第十章 天然水中有機物的去除
    10.1 天然水中有機物的性質(zhì)、種類和危害
    10.2 有機物檢測方法和鑒別
    10.3 有機物的去除方法
   第三篇 沉淀法水處理
    第一章 石灰法處理——降低水中暫硬和堿度
    1.1 原理
    1.2 石灰處理后澄清水的水質(zhì)
    1.3 采用凝聚的范圍
    1.4 各種石灰處理工況
    第二章 鎂劑除硅
    2.1 鎂劑除硅的機理
    2.2 鎂劑除硅的系統(tǒng)
    2.3 鎂劑除硅的藥劑
    2.4 保證除硅效果的必要條件
    第三章 石灰、蘇打、磷酸三鈉軟化
    3.1 原理
    3.2 加藥量計算
    3.3 系統(tǒng)
    第四章 沉淀設(shè)備
    4.1 цHцц—IA型澄清器
    4.2 機械加速 澄清器
    4.3 快速反應(yīng)器
    第五章 純石灰的制備與石灰處理系統(tǒng)
    5.1 生石灰的制備
    5.2 熟石灰的制備
    5.3 石灰的計量
    5.4 系統(tǒng)設(shè)計的注意事項
   第四篇 離子交換法水處理
    第一章 國內(nèi)外離子交換樹脂及其特性
    1.1 我國離子交換樹脂產(chǎn)品分類、命名及型號
    1.2 離子交換樹脂的制造
    1.3 離子交換樹脂的性能
    1.4 國產(chǎn)離子交換樹脂的工作交換容量計算圖表和公式
    第二章 國內(nèi)外各種樹脂綜述
    2.1 樹脂按功能基分類
    2.2 樹脂按骨架結(jié)構(gòu)分類
    2.3 樹脂按應(yīng)用分類
    第三章 各種離子交換工藝和設(shè)備
    3.1 順流離子交換
    3.2 固定式氣水頂壓和無頂壓逆流再生床
    3.3 固定式負(fù)壓逆流再生床
    3.4 雙層床
    3.5 浮床
    3.6 雙室浮動床和雙室逆流再生床
    3.7 移動床離子交換器
    3.8 混合床、雙流混床
    3.9 混床移動床
    3.10 流動床
    3.11 大氣式脫碳器
    3.12 真空除氣器
    第四章 水的離子交換軟化法
    4.1 單鈉型離子交換系統(tǒng)
    4.2 部分鈉離子交換系統(tǒng)
    4.3 鈉離子交換加酚軟化系統(tǒng)
    4.4 氫、鈉并聯(lián)離子交換系統(tǒng)
    4.5 足量酸氫、鈉串聯(lián)離子交換系統(tǒng)
    4.6 不足量酸再生氫、鈉串聯(lián)離子交換系統(tǒng)
    4.7 氫型與其后期鈉運行并（審）聯(lián)無鹽再生軟化系統(tǒng)
    4.8 銨、鈉離子交換系統(tǒng)
    4.9 鈉、氯型串聯(lián)離子交換系統(tǒng)
    第五章 離子交換脫鹽系統(tǒng)
    5.1 脫鹽系統(tǒng)的再生工藝
    5.2 工作周期的離子漏泄及運行終點
    5.3 十個主要的除鹽系統(tǒng)
    5.4 使用十個除鹽系統(tǒng)的簡要說明
    第六章 酸、堿、鹽系統(tǒng)
    6.1 鹽系統(tǒng)
    6.2 酸系統(tǒng)
    6.3 堿系統(tǒng)
    6.4 酸、堿、鹽系統(tǒng)防腐和安全要求
    6.5 酸、堿系統(tǒng)選用實例
    第七章 離子交換設(shè)備的調(diào)試、技術(shù)管理和樹脂性能測試
    7.1 技術(shù)管理內(nèi)容和再生劑單耗計算
    7.2 離子交換樹脂性能測試方法
    7.3 新樹脂的預(yù)處理
    7.4 離子交換設(shè)備的調(diào)整試驗
    第八章 樹脂的污染與復(fù)蘇
    8.1 樹脂的污染
    8.2 樹脂污染的減免
    8.3 樹脂的超聲清洗
   第五篇 水的電滲析法脫鹽
    第一章 離子交換膜
    1.1 離子交換膜的物理化學(xué)性能
    1.2 離子交換膜交換容量的測試
    1.3 膜的種類
    第二章 電滲析脫鹽的理論基礎(chǔ)
    2.1 多層電滲析脫鹽原理
    2.2 電滲析過程的幾個物理化學(xué)基本概念
    2.3 幾個遷移過程及對膜性能的要求
    2.4 膜的極化及其危害
    2.5 電滲析過程中水的遷移及滲透
    2.6 電流效率
    第三章 電滲析器的構(gòu)造和型式
    3.1 隔板
    3.2 電極與導(dǎo)水板
    3.3 極框
    3.4 電滲析器的組裝
    第四章 電滲析電極材料
    4.1 電滲析電極應(yīng)具備的主要條件
    4.2 欽（或鉭）鍍鉑電極
    4.3 二氧化釘電極
    4.4 石墨電極
    4.5 不銹鋼電極
    4.6 鉛電極
    4.7 其他一些電極材料
    4.8 根據(jù)不同水質(zhì)選擇不同的電極材料
    第五章 我國電滲析設(shè)備的主要規(guī)格
    5.1 電滲析設(shè)備的型式
    5.2 單臺設(shè)備的產(chǎn)水量和脫鹽率
    第六章 電滲析裝置的極限電流及其測試
    6.1 在小型試驗裝置上測出的極限電流及其特性曲線
    6.2 濃差極化與異常極化時陰陽膜極化順序的計算及陰、陽膜對水解的影響
    6.3 工業(yè)設(shè)備電滲析器的電壓一電流特性曲線和極限電流的確定
    6.4 工業(yè)裝置極限電流的測定方法（電壓—電流法）
    6.5 水質(zhì)和水溫對極限電流影響的計算
    第七章 電滲析脫鹽的工藝系統(tǒng)和設(shè)計
    7.1 工藝系統(tǒng)的設(shè)計內(nèi)容
    7.2 電滲析脫鹽工藝系統(tǒng)
    7.3 流程長度和脫鹽率的關(guān)系
    7.4 最佳脫鹽率和最佳平均電流密度的選擇
    7.5 離子交換膜總面積、串聯(lián)級數(shù)和每級膜對數(shù)的計算
    7.6 每臺設(shè)備的電極對數(shù)和膜對數(shù)
    7.7 工藝系統(tǒng)的計算
    7.8 電滲析系統(tǒng)主要附屬設(shè)備的選擇
    第八章 海水淡化
    8.1 海水的特性
    8.2 電滲析海水淡化的特點和系統(tǒng)
    8.3 電滲析海水淡化的展望
    第九章 水的預(yù)處理和膜結(jié)垢的防止與去除
    9.1 電滲析對進(jìn)口水的水質(zhì)要求指標(biāo)
    9.2 水的預(yù)處理系統(tǒng)
    9.3 電滲析器結(jié)垢的原因
    9.4 電滲析器結(jié)垢的防止與去除
    第十章 電滲析設(shè)備的安裝檢修和運行
    10.1 安裝檢修注意事項
    10.2 故障及其處理
    10.3 膜的污染、中毒和老化
    10.4 膜的維護(hù)、保養(yǎng)和復(fù)蘇
    10.5 運行監(jiān)督
    第十一章 電滲析技術(shù)在我國的應(yīng)用概況
    11.1 上海地區(qū)應(yīng)用電滲析簡況
    11.2 京津地區(qū)電滲析技術(shù)應(yīng)用概況
    11.3 華北、西南地區(qū)電滲析技術(shù)應(yīng)用概況
    11.4 西北地區(qū)電滲析技術(shù)應(yīng)用概況
    11.5 內(nèi)蒙古呼倫貝爾盟地區(qū)電滲析技術(shù)應(yīng)用簡況
    第十二章 國外電滲析技術(shù)
    12.1 國外電滲析設(shè)備
    12.2 國外電滲析脫鹽廠
    12.3 國外電滲析發(fā)展動向
   第六篇 水的反滲透法脫鹽
    第一章 反滲透膜
    1.1 膜的性能
    1.2 膜的種類
    1.3 國內(nèi)外成品膜的性能一覽
    第二章 反滲透膜的性能和工作參數(shù)
    2.1 反滲透膜的基本性能
    2.2 原水濃度對膜性能的影響
    2.3 滲透壓和操作壓力
    2.4 濃縮系數(shù)和回收率
    2.5 水溫和pH值對反滲透膜性能的影響
    第三章 平板式反滲透組件
    3.1 結(jié)構(gòu)
    3.2 性能
    第四章 管式反滲透組件
    4.1 結(jié)構(gòu)
    4.2 反滲透膜
    4.3 性能
    4.4 應(yīng)用舉例
    第五章 中空纖維反滲透組件
    5.1 中空纖維反滲透組件的結(jié)構(gòu)
    5.2 中空纖維反滲透組件配置法
    第六章 螺旋卷式反滲透裝置
    6.1 默頓（Merten）型
    6.2 東麗（Toray）型
    第七章 濃差極化
    7.1 濃差極化
    7.2 濃差極化與反滲透膜組件性能的定量關(guān)系
    第八章 反滲透的預(yù)處理和膜清洗
    8.1 反滲透預(yù)處理的必要性
    8.2 導(dǎo)致反滲透組件結(jié)垢、污染、堵塞的原因和防止法
    8.3 預(yù)處理與膜清洗
    8.4 常見的預(yù)處理系統(tǒng)
    第九章 高壓泵與能量回收
    9.1 高壓泵
    9.2 能量回收
   第七篇 水的蒸餾法脫鹽
    第一章 蒸餾法原理
    1.1 多效蒸發(fā)
    1.2 多級閃蒸
    1.3 其他蒸餾方法
    第二章 多級閃蒸
    2.1 多級閃蒸過程
    2.2 過程參數(shù)及其相互關(guān)系
    第三章 單效、二效和六效蒸發(fā)器
    3.1 單效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器
    3.2 不同熱力制水方式的熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
    3.3 六效蒸發(fā)器
    第四章 多效蒸發(fā)
    4.1 概述
    4.2 多效蒸發(fā)流程和設(shè)備的分類
    4.3 脫鹽常用的幾種蒸發(fā)器
    4.4 VTE多效蒸發(fā)計算舉例
    第五章 國外蒸餾淡化廠概況
    5.1 發(fā)展概況
    5.2 國外蒸餾裝置造價與淡化水成本
    5.3 國外電廠用蒸餾裝置簡介
   第八篇 水處理設(shè)計
    第一章 水處理系統(tǒng)選擇
    1.1 系統(tǒng)選擇的基本原則
    1.2 水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    1.3 鍋內(nèi)汽水分離系統(tǒng)及鹽平衡
    1.4 汽水分離系統(tǒng)的選擇及給水 爐水允許含鹽量的確定
    1.5 根據(jù)機組型式、參數(shù)和原水水質(zhì)選擇水處理系統(tǒng)
    第二章 水處理工藝計算
    2.1 原水水質(zhì)分析
    2.2 常用水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)的計算
    2.3 水處理系統(tǒng)的出力計算
    2.4 水處理設(shè)備的選擇計算
    2.5 藥液計量及儲存
    2.6 管道阻力計算及水泵選擇
    第三章 水處理方案的經(jīng)濟(jì)評價
    3.1 概術(shù)
    3.2 經(jīng)濟(jì)評價的基本原則
    3.3 投資和運行費的簡化計算方法，
    3.4 經(jīng)濟(jì)評價中電子計算機的應(yīng)用
    3.5 水處理系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)評價的成果
    第四章 水處理室和化驗室布置
    4.1 水處理室布置原則
    4.2 幾種常用的水處理室布置方案
    4.3 化驗室布置
   第九篇 循環(huán)冷卻水處理
    第一章 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)
    1.1 凝汽器（換熱器）的傳熱和傳熱系數(shù)
    1.2 凝汽器的清潔系數(shù)和污垢熱阻
    1.3 冷卻塔中的傳熱和水工況參數(shù)
    1.4 循環(huán)水中溶解鹽類的濃縮
    1.5 循環(huán)水中的雜質(zhì)和水質(zhì)計算
    第二章 碳酸鈣垢的形成
    2.1 碳酸鈣析出的水質(zhì)準(zhǔn)數(shù)
    2.2 碳酸鈣結(jié)晶的動力學(xué)過程
    第三章 熱力學(xué)法防止碳酸鈣垢的形成
    3.1 酸化處理
    3.2 爐煙處理
    3.3 沉淀法處理
    3.4 離子交換法
    第四章 動力學(xué)法防止碳酸鈣垢的形成（阻垢劑處理）
    4.1 阻垢劑化學(xué)
    4.2 阻垢劑的阻垢機理
    4.3 有關(guān)因素對阻垢劑阻垢效果的影響
    4.4 阻垢劑處理
    4.5 應(yīng)用阻垢劑處理時提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)的幾種方法
    第五章 腐蝕與緩蝕劑處理
    5.1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中影響腐蝕的因素
    5.2 冷卻水系統(tǒng)中所用的金屬材料
    5.3 冷卻水系統(tǒng)中金屬腐蝕的類型
    5.4 熱交換器的防腐與緩蝕劑處理
    5.5 緩蝕劑的實際使用
    第六章 生物污垢的形成及防止
    6.1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的微生物污染
    6.2 微生物的控制
    6.3 氯化處理
    6.4 無試劑處理
    第七章 循環(huán)水處理的實驗室模擬試驗
    7.1 循環(huán)冷卻水試驗須摸擬的現(xiàn)場工況
    7.2 摸擬系統(tǒng)的設(shè)計和制作
    7.3 循環(huán)水處理的實驗室模擬試驗
   第十篇 凝結(jié)水 、給水 、爐水處理
    第一章 凝結(jié)水處理
    1.1 凝結(jié)水處理系統(tǒng)
    1.2 凝結(jié)水處理設(shè)備的選擇
    第二章 鍋爐給水處理
    2.1 鍋爐給水處理的目的
    2.2 鍋爐給水處理的化學(xué)方法
    2.3 給水加藥系統(tǒng)和設(shè)備
    第三章 中壓以上鍋爐爐內(nèi)水處理
    3.1 爐內(nèi)水處理的目的
    3.2 爐內(nèi)水處理的方法
    3.3 爐內(nèi)加藥系統(tǒng)和設(shè)備
    第四章 低壓鍋爐爐內(nèi)水處理
    4.1 低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和爐內(nèi)水處理應(yīng)用范圍
    4.2 爐內(nèi)水處理的方法
    4.3 爐內(nèi)水處理的加藥方法
    4.4 爐內(nèi)水處理方法的正確使用
   第十一篇 中和處理和液膜分離
    第一章 中和法處理酸堿廢水
    1.1 酸堿廢水處理的意義和廢酸堿量的計算
    1.2 幾種處理方法和工藝系統(tǒng)
    1.3 原水水質(zhì)、再生比耗與廢酸、堿處理的關(guān)系
    第二章 液膜分離
    2.1 液膜分離的機理和應(yīng)用
    2.2 重金屬的分離
    2.3 非金屬的分離
   第十二篇 自動控制和監(jiān)測儀表
    第一章 自動控制
    1.1 自動控制的意義
    1.2 整套水處理裝置運行流量的自動控制
    1.3 水處理裝置中各個單元過程的自動控制
    1.4 幾種程控裝置簡介
    第二章 水處理監(jiān)測儀表
    2.1 導(dǎo)電度表
    2.2 pH計
    2.3 硅酸根表
    2.4 陽、陰離子交換置失效監(jiān)督儀
    第三章 熱力系統(tǒng)汽水質(zhì)量監(jiān)督
    3.1 汽水質(zhì)量監(jiān)督的意義和要求
    3.2 汽水取樣系統(tǒng)的幾個關(guān)鍵裝置
    3.3 幾個典型的綜合取樣架系統(tǒng)
    3.4 汽水取樣裝置系列配套范圍和裝配形式
   第十三篇 磁化處理和超純水制備
    第一章 超濾
    1.1 原理及濃差極化
    1.2 超濾膜
    I.3 超濾裝置
    1.4 超過濾在水處理中的應(yīng)用
    第二章 磁力分離
    2.1 磁力分離原理
    2.2 磁力分離設(shè)備
    2.3 高梯度電磁分離器的應(yīng)用舉例
    第三章 磁化處理與磁化器
    3.1 磁化法原理
    3.2 磁水器的類型與選用
    3.3 磁水器安裝使用要求
    第四章 超純水制備
    4.1 超純水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
    4.2 超純水處理工藝系統(tǒng)