鑄造手冊（第6卷 特種鑄造）

     目 錄
   前言
   第一章 緒論
    一、特種鑄造方法
    二、特種鑄造發(fā)展概況
    三、特種鑄造工藝方法比較
    參考文獻
   第二章 熔模鑄造
    一、概述
    二、鑄件工藝設計
    1.鑄件結構設計
    （1）鑄件結構合理性
    （2）鑄件結構要素及工藝參數(shù)的選定
    2.基準面選擇
    3.澆注系統(tǒng)設計
    （1）澆注系統(tǒng)作用和要求
    （2）澆注系統(tǒng)結構
    （3）澆注系統(tǒng)計算
    （4）冒口設計
    三、壓型設計與制造
    1.壓型分類
    2. 機械加工壓型設計
    （1）機械加工壓型結構
    （2）分型面選擇
    （3）型體設計
    （4）型芯設計
    （5）起模機構
    （6）壓型排氣
    （7）壓型冷卻
    （8）壓型工作圖設計
    3. 易熔合金壓型
    4. 石膏壓型
    5. 其他壓型
    四、易熔模制造
    1.模料分類
    2. 易熔模料配制工藝
    （1）對易熔模料性能要求
    （2）原材料
    （3）易熔模料配比及其技術特性
    （4）易熔模料配制工藝
    3.易熔模料性能測定方法
    4.舊模料回收處理
    5.易熔模制造工藝
    6.制造易熔模的主要機械設備
    （1）模料制備裝置
    （2）制模設備
    （3）熔模組裝工具
    7.澆口棒的制作
    8.易熔模缺陷及分析
    五、鑄型制造
    1.鑄型分類
    2. 制殼用耐火材料
    3. 表面活性劑
    4. 水玻璃粘結劑及制殼工藝
    （1）水玻璃的特性及技術要求
    （2）水玻璃處理計算
    （3）水玻璃處理工藝
    （4）硬化劑
    （5）涂料配制及制殼工藝
    （6）水玻璃涂料殼型缺陷及防止方法
    5. 硅酸乙酯粘結劑及制殼工藝
    （1）硅酸乙酯特性
    （2）硅酸乙酯的技術要求
    （3）硅酸乙酯的水解
    （4）硅酸乙酯涂料配制及制殼工藝
    （5）硅酸乙酯型殼缺陷分析及防止方法
    6. 硅溶膠粘結劑涂料及制殼工藝
    （1）硅溶膠的特性
    (2）硅溶膠的技術要求
    （3）硅溶膠的稀釋處理
    （4）硅溶膠涂料配制及制殼工藝
    （5）硅溶膠－硅酸乙酯混合粘結劑
    7. 表面孕育晶粒細化
    8. 脫蠟及型殼焙燒
    9. 制殼用的主要裝置及設備
    10.測試方法
    六、形成鑄件復雜內(nèi)腔的方法
    1. 陶瓷型芯
    （1）陶瓷型芯基體材料
    （2）礦化劑
    （3）陶瓷型芯制造工藝
    （4）陶瓷型芯的檢驗與驗收
    （5）陶瓷型芯缺陷分析及防止方法
    2. 可溶性型芯
    七、鑄鋼的熔煉與澆注
    1.鑄鋼熔煉設備
    （1）感應熔煉爐
    （2）電渣熔煉爐
    （3）等離子弧熔煉爐
    （4）小型電弧爐
    2.鑄鋼常用材料
    3. 感應熔煉爐
    （1）坩堝制備
    （2）爐料準備
    （3）熔劑及脫氧劑準備
    （4）感應爐熔煉操作要點
    （5）典型鋼種熔煉工藝
    4. 電渣熔煉
    （1）原材料準備
    （2）有襯電渣爐熔煉操作要點
    5. 合金的澆注
    （1）重力澆注
    （2）真空吸鑄
    （3）離心澆注
    （4）低壓鑄造
    八、高溫合金真空熔煉及鑄造
    1.高溫合金
    2. 真空感應爐
    （1）類型及特點
    （2）真空度和漏氣率的測定
    3. 坩堝
    4. 陶瓷過濾網(wǎng)
    5爐料
    6. 合金重熔工藝
    7.定向凝固及單品鑄造技術
    8. 熱等靜壓處理
    九、鑄件清理與防銹
    1. 鑄件組清殼
    2.切割澆冒口
    3. 鑄件表面清理
    （1）拋丸清理
    （2）噴砂（丸）清理
    （3）化學清理
    （4）電化學清理
    4. 補焊
    5. 鑄件防銹
    十、鑄件常見缺陷及防止方法
    1.表面缺陷和內(nèi)部缺陷
    2. 尺寸和粗糙度超差
    參考文獻
   第三章 陶瓷型鑄造
    一、概述
    1. 鑄造原理和工藝過程
    2. 鑄造特點
    3. 應用范圍
    二、鑄件工藝設計
    1.母模材料選擇
    2. 母模表面質量
    3. 母模尺寸精度
    4. 鑄造斜度
    5. 鑄件收縮率
    6. 分型面確定
    7. 澆注系統(tǒng)和冒口設計
    三、鑄造工藝
    1.鑄型用原輔材料
    （1）耐火材料
    （2）粘結劑
    （3）催化劑
    （4）分型劑
    2. 制型工藝
    （1）底套制作
    （2）陶瓷型漿料配制
    （3）灌漿
    （4）起模
    （5）噴燒和焙燒
    （6）澆注和清砂
    四、鑄型常見缺陷及防止方法
    參考文獻
   第四章 金屬型鑄造
    一、概述
    1.鑄造原理
    2.工藝過程
    3.鑄造特點
    4.鑄件特點
    二、鑄件工藝設計
    1.鑄件結構工藝分析
    2. 鑄件工藝設計參數(shù)選擇
    （1）基準面選擇
    （2）確定鑄件在金屬型中位置的一般原則
    （3）加工余量
    （4）工藝余量
    （5）鑄件公差
    （6）收縮量
    （7）鑄造圓角
    （8）鑄造斜度
    （9）工藝圖及鑄件圖繪制
    3. 澆注系統(tǒng)
    （1）澆注系統(tǒng)設計原則
    （2）澆注方式選擇
    （3）澆注系統(tǒng)各部分構造
    （4）澆注系統(tǒng)計算
    （5）常用澆注系統(tǒng)結構舉例
    4. 冒口設計
    （1）冒口位置確定
    （2）冒口種類
    （3）冒口設計要點
    三、金屬型設計與制造
    1.金屬型類型
    2. 金屬型結構設計
    （1）壁厚確定
    （2）分型面上主要尺寸確定
    （3）配合公差、精度及表面粗糙度
    （4）型腔尺寸確定
    （5）鉸鏈裝置設計
    3. 金屬芯設計
    （1）型芯的選擇
    （2）金屬芯種類及設計原則
    （3）抽芯機構
    （4）一次性整體金屬芯
    （5）金屬型鑄造中砂芯的設計
    4. 金屬型排氣系統(tǒng)設計
    （1）排氣系統(tǒng)設計一般原則
    （2）排氣孔
    （3）排氣槽
    （4）排氣塞
    （5）利用鑲塊排氣
    （6）利用組合鑄型排氣
    （7）利用金屬芯排氣
    5. 金屬型鎖緊機構設計
    （1）偏心鎖
    （2）摩擦鎖
    （3）套鉗鎖
    （4）楔銷鎖
    6. 鑄件頂出機構
    （1）設計原則
    （2）鑄件停留位置
    （3）頂桿位置選擇
    （4）常見頂桿機構
    7. 金屬型型體與傳動機構的連接
    8. 金屬型加熱、保溫和冷卻
    （1）加熱方法
    （2）保溫及其方法
    （3）冷卻
    9. 金屬型材料及其選用
    （1）對材料的要求
    （2）材料的選擇
    10.金屬型壽命
    （1）平均壽命
    （2）常見金屬型破壞類型及原因
    （3）延長壽命的措施
    四、鑄造工藝
    1. 預熱
    2. 涂料
    3. 澆注
    （1）澆注溫度
    （2澆注工藝
    （3）鑄件脫型時間
    4典型鑄件鑄造工藝舉例
    （1）灰鑄鐵件
    （2）可鍛鑄鐵件
    （3）碳鋼鑄件
    （4）高錳鋼鑄件
    （5）鋁合金鑄件
    （6）銅合金鑄件
    五、金屬型鑄造機
    1.類型
    2.手動金屬型鑄造機
    3.機械傳動金屬型鑄造機
    4.鑄造生產(chǎn)流水線
    六、鑄件常見缺陷及防止方法
    參考文獻
   第五章 壓力鑄造
    一、概述
    1.鑄造原理和工藝過程
    2.鑄造特點
    3. 應用范圍
    二、壓鑄件設計
    1.設計原則
    2.分類及級別
    3.壓鑄件結構
    （1）壓鑄工藝對鑄件結構設計要求
    （2）壓鑄件表面處理對鑄件結構要求
    4.壁厚
    5.肋的設置
    6.鑄造圓角
    7.鑄造斜度
    8.壓鑄孔
    9.壓鑄齒形及螺紋
    10.長方形孔和槽
    11.凸臺
    12.凸紋與直紋
    13.文字、圖案和符號
    14.壓鑄件加工余量
    15.尺寸精度
    16.鑲鑄件
    三、壓鑄機
    1.分類
    2基本參數(shù)
    3.壓鑄機使用和維護
    四、壓鑄模
    1.設計原則
    2.壓鑄機選用
    3.分型面
    4.澆道系統(tǒng)
    （1）澆道系統(tǒng)組成
    （2）澆道系統(tǒng)設計計算
    5.排溢系統(tǒng)
    （1）排溢系統(tǒng)的組成
    （2）溢流槽
    （3）排氣道
    6. 壓鑄模成型零件的設計
    （1）整體式結構
    （2）鑲拼式結構
    （3）成型零件裝固形式
    （4）成型尺寸計算
    （5）影響鑄件精度因素
    （6）成型零件材料選用及熱處
    （7）提高壓鑄模壽命的途徑
    7. 抽芯機構
    （1）常用抽芯機構
    （2）抽芯機構的擴大應用
    （3）抽拔力和抽芯距離
    （4）斜拉桿抽芯機構
    （5）斜滑塊抽芯機構
    （6）液壓抽芯機構
    （7）其他抽芯機構
    （8）聯(lián)動抽芯機構
    8. 頂出機構
    （1）頂出機構組成
    （2）頂出機構類型
    （3）頂出機構動力
    （4）頂出機構設計原則
    （5）頂出零件
    （6）頂出力
    （7）頂出機構導向零件
    （8）頂出機構復位
    （9）頂出動作形式
    9. 壓鑄模的基本零件
    （1）模板
    （2）通用系列零件
    （3）搬手空間尺寸
    10.模具冷卻系統(tǒng)
    （1）冷卻方法及其特點
    （2）冷卻系統(tǒng)布置
    11.壓鑄模技術要求
    （1）有關要求
    （2）技術條件
    五、壓鑄工藝
    1. 壓力參數(shù)
    （1）壓射力
    （2）壓射比壓
    （3）脹型力和鎖模力
    2. 速度參數(shù)
    （1）壓射速度
    （2）內(nèi)澆道速度
    3. 時間參數(shù)
    4. 溫度參數(shù)
    （1）澆注溫度
    （2）壓鑄模溫度
    （3）壓鑄模加熱方法
    5. 其他參數(shù)
    6. 壓鑄用涂料
    7. 壓鑄生產(chǎn)
    8. 真空壓鑄工藝
    9. 充氧壓鑄工藝
    六、壓鑄件缺陷
    七、壓鑄合金
    1. 壓鑄合金選用原則
    2. 壓鑄合金分類及性能
    3. 壓鑄合金凝固特點
    4. 各類壓鑄合金
    （1）鉛、錫合金
    （2）壓鑄鋅合金
    （3）壓鑄鋁合金
    （4）壓鑄鎂合金
    （5）壓鑄銅合金
    （6）壓鑄合金選擇
    （7）壓鑄合金力學性能測定
    參考文獻
   第六章 低壓鑄造和差壓鑄造
    一、低壓鑄造
    1概述
    （1）工藝過程
    （2）鑄造特點
    （3）應用范圍
    2.鑄型工藝設計
    （1） 設計要點
    （2）澆冒口系統(tǒng)設計
    3. 鑄造工藝
    （1）鑄型充型指示系統(tǒng)的設置
    （2）升液管準備
    （3）澆注工藝
    4. 低壓鑄造設備
    （1）類型及主要技術參數(shù)
    （2）保溫爐及附屬裝置
    （3）液面加壓控制系統(tǒng)
    （4）微處理機在低壓鑄造中的應用
    5. 鑄件常見缺陷及防止方法
    6. 應用實例
    （1）砂型低壓鑄造消毒缸
    （2）金屬型低壓鑄造鋁活塞
    （3）砂型低壓鑄造鋁座架
    （4）石膏型低壓鑄造鋁葉輪
    （5）砂型低壓鑄造發(fā)動機缸體
    （6）石墨型低壓鑄造銅合金螺旋槳
    （7）金屬型低壓鑄造銅軸瓦
    （8）砂型低壓鑄造銅泵體
    （9）低壓鑄造鑄鐵汽缸套
    （10）砂型低壓鑄造鑄鋼曲拐
    二、差壓鑄造
    1. 基本原理與工藝過程
    （1）增壓法
    （2）減壓法
    2. 鑄造工藝特點
    3. 應用范圍
    4. 工藝參數(shù)及其選擇
    5. 差壓鑄造機
    參考文獻
   第七章 離心鑄造
    一、概述
    1. 分類
    2. 基本原理
    3. 優(yōu)缺點
    4. 應用范圍
    二、離心鑄型
    1. 工藝參數(shù)
    2. 鑄型類型
    （1）按材料分類
    （2）按使用機器分類
    3. 鑄型各組成部分結構設計
    （1）鑄型固定形式
    （2）鑄型型體設計
    （3）鑄型內(nèi)型設計
    （4）鑄型端蓋和端蓋緊固裝置設計
    （5）滾筒式離心鑄型的滾道和定位
    三、離心鑄造工藝
    1. 鑄型轉速
    2. 澆注系統(tǒng)
    3. 澆注定量
    4. 渣下凝固離心鑄造工藝
    5. 離心澆注金屬過濾
    6. 離心金屬型涂料工藝
    7. 澆注溫度
    8. 鑄件脫型
    四、離心鑄造機
    1.臥式懸臂離心鑄造機
    2.臥式滾筒離心鑄造機
    3. 立式離心鑄造機
    4. 電動機功率選擇
    5. 操作安全注意事項
    五、典型離心鑄件的鑄造
    1. 鑄鐵管
    （1）鑄鐵管規(guī)格和性能
    （2）生產(chǎn)過程
    （3）鑄造工藝和設備
    2. 鑄鐵軋輥
    （1）軋輥種類和特性
    （2）立式離心鑄造
    （3）臥式離心鑄造
    （4）傾斜式離心鑄造
    （5）型砂、涂料、防氧化劑
    （6）時效處理
    3. 鑄鐵汽缸套
    4. 軸套和軸瓦
    （1）軸套、軸瓦特性
    （2）軸套離心鑄造
    （3）鋼背銅套（瓦）離心鑄造
    參考文獻
   第八章 連續(xù)鑄造
    一、連續(xù)鑄鐵管
    1.概述
    （1）連續(xù)鑄鐵管工藝原理
    （2）連續(xù)鑄鐵管工藝流程
    （3）連續(xù)鑄鐵管應用范圍
    （4）連鑄灰鑄鐵管規(guī)格
    （5）連鑄球墨鑄鐵管規(guī)格
    2. 連續(xù)鑄鐵管設備
    （1）連續(xù)鑄鐵管生產(chǎn)線
    （2）連續(xù)鑄管機
    （3）鑄管機拉管裝置
    （4）結晶器振動裝置
    （5）轉澆杯轉動裝置
    （6）引管裝置
    （7）澆注車
    （8）抱管機
    （9）推管車
    （10）調直規(guī)圓機
    3. 結晶器
    （1）結晶器總裝
    （2）結晶器參數(shù)
    （3）結晶器材質
    （4）結晶器（工作壁）的鑄造
    （5）結晶器裝配
    （6）結晶器修復
    （7）澆注系統(tǒng)裝置
    4. 連續(xù)鑄管工藝
    （1）連續(xù)鑄造灰鑄鐵管
    （2）連續(xù)鑄造球墨鑄鐵管
    5. 鑄鐵管主要缺陷及防止方法
    二、連續(xù)鑄坯
    1. 概述
    2. 連續(xù)鑄鋼坯
    （1）連續(xù)鑄鋼坯設備
    （2）主要參數(shù)計算
    （3）結晶器
    （4）連續(xù)鑄鋼坯工藝
    （5）臥式連續(xù)鑄鋼坯簡介
    3. 連續(xù)鑄銅坯
    （1）連續(xù)鑄銅圓坯和銅扁坯
    （2）連續(xù)鑄銅桿坯
    （3）連續(xù)鑄銅空心坯
    4. 連續(xù)鑄鋁坯
    （1）連續(xù)鑄鋁方坯和鋁圓坯
    （2）連續(xù)鑄鋁桿坯
    （3）連續(xù)鑄鋁帶坯
    （4）連續(xù)鑄鋁空心管坯
    （5）連續(xù)鑄鋁板坯
    參考文獻
   第九章 其他類型特種鑄造
    一、真空吸鑄
    1. 概述
    （1）鑄造原理
    （2）工藝過程
    （3）鑄造特點
    （4）應用范圍
    2. 真空吸鑄機
    3. 結晶器
    4. 吸鑄工藝
    5. 鑄件常見缺陷及防止方法
    二、擠壓鑄造
    1. 概述
    （1）鑄造原理
    （2）工藝過程
    （3）鑄造特點
    （4）應用范圍
    2. 加壓對合金性能的影響
    3. 擠壓鑄造機
    4. 擠壓鑄型
    （1）擠壓方式的選擇
    （2）鑄件擠壓位置和分型面選擇
    （3）設計擠壓鑄型用參數(shù)
    （4）鑄型結構類型
    （5）鑄型材料
    5. 鑄造工藝
    三、磁型鑄造
    1. 概述
    （1）鑄造原理
    （2）工藝過程
    （3）鑄造特點
    （4）應用范圍
    2. 模樣制造
    3. 涂料
    4. 鐵丸鑄型工藝
    5. 澆注設備和澆注工藝
    6. 鑄件常見缺陷及防止方法
    參考文獻
    附錄
    一、鑄造基礎標準
    1. 鑄件尺寸公差
    （1）鑄件基本尺寸
    （2）鑄件尺寸公差
    （3）鑄件壁厚公差
    （4）公差帶位置
    （5）錯型
    2. 鑄件尺寸公差等級選擇
    3. 鑄件機械加工余量和重量公差
    二、新、舊國標公差對照
    三、表面粗糙度
    四、坩堝尺寸