機修手冊

     目 錄
    第1篇 機床通用修理技術
   第1章 機床修理工作中的拆卸、
    裝配與調整
    第1節(jié) 概述
    第2節(jié) 機床修理時的拆卸工作
    （一）主軸軸承的拆卸
    （二）傳動鏈的拆卸
    （三）軸上定位零件的拆卸
    （四）靜止聯(lián)接件的拆卸
    （五）拆卸方法
    第3節(jié) 機床修理時的裝配工作
    （一）清理與洗滌
    （二）靜平衡與動平衡
    1.靜平衡
    2. 動平衡
    （三）固定聯(lián)接件的裝配
    1.螺紋聯(lián)接的裝配
    2.鍵、銷聯(lián)接裝配
    3.過盈配合的裝配
    （四）滾動軸承的裝配與調整
    1.向心軸承（成對安裝角接觸球軸承）
    2.圓錐滾子軸承
    3.四點接觸球軸承
    4.單向或雙向推力球軸承
    5.滾動軸承的配合
    6.軸承的定向裝配
    7.軸承的裝配
    （五）滑動軸承的修理、裝配與調整
    1.動壓軸承的修理、裝配與調整
    2.靜壓軸承的修理、裝配與調整
    第4節(jié) 尺寸鏈原理在機床修理中的
    應用
    （一）機床幾何精度概述
    （二）尺寸鏈基本概念
    1.尺寸鏈
    2.尺寸鏈組成
    3.尺寸鏈形式
    4.尺寸鏈環(huán)的特征、符號及圖例
    5.計算參數(shù)、符號與公式
    （三）達到修理尺寸鏈封閉環(huán)公差
    要求的方法
    1.修理尺寸鏈解法
    2.修理尺寸鏈的分析與計算
    3.決定各組成環(huán)公差與極限偏差時應
    注意的幾個因素
    （四）影響修理尺寸鏈封閉環(huán)精度長期
    穩(wěn)定的因素
    （五）修理基準和修理程序的確定
    1.修理基準的選擇
    2.修理程序的安排
    第5節(jié) 常用的拆卸及裝配工具與
    器具
    1.單頭鉤形扳手
    2.端面帶槽或孔的圓螺母扳手
    3.彈性擋圈裝拆用鉗子
    4.彈性手錘
    5.拉帶內螺紋的小軸、錐銷或圓銷工具
    6.拉錐度平鍵工具
    7.拉卸工具
    8.拉開口銷扳手
    9.銷子沖頭
    10.零件存放盤
    11.壓力機
    12.起重吊架
    13清洗槽
   第6節(jié) 提高機床傳動鏈精度的方法
    （一）機床傳動鏈精度計算
    1精度計算的基本公式
    2.傳動元件的主要誤差計算
    3.傳動元件的熱變形
    4.傳動元件的回轉角φ/2的計算
    5.工件的誤差合成的計算
    6.傳動鏈精度計算的程序
    7.計算實例
    （二）傳動鏈誤差的測量與診斷
    1.磁分度測量原理
    2.傳動鏈誤差的診斷
    （三）補償與調整
    1.傳動元件安裝精度的調整
    2.傳動鏈誤差的補償方法
    （四）傳動鏈的誤差校正裝置
    1.螺紋加工機床傳動鏈誤差校正裝置
    2.齒輪加工機床傳動鏈誤差校正裝置
    （五）傳動鏈精度的穩(wěn)定
   第2章 機床修理精度的
    檢驗方法與檢驗工具
    第1節(jié) 機床導軌精度的檢驗方法
    （一）導軌直線度的檢驗方法
    1.研點法
    2.平尺拉表比較法
    3.墊塞法
    4.拉鋼絲檢驗法
    5.水平儀檢驗法
    6.光學平直儀（自動準直儀）檢驗法
    7.基準旋移法求直線度誤差
    （二）單導軌表面扭曲的檢驗方法
    （三）導軌平行度的檢驗方法
    1.千分表拉表檢驗法
    2.千分尺測量法
    3.橋板水平儀檢驗法
    （四）導軌垂直度的檢驗方法
    1.90°角尺（或方尺）拉表檢驗法
    2.回轉校表法
    3.框式水平儀檢驗法
    （五）導軌對軸線垂直度、導軌對軸線平行度的檢驗方法
    （六）機床圓導軌平面度與對軸線垂直度的檢驗方法
    第2節(jié) 機床工作臺平面度的檢驗方法
    （一）平面度誤差的測量方法
    1.用指示器測量
    2.用水平儀測量
    3.用自準直儀測量
    4.用平晶測量
    （二）平面度誤差測量的數(shù)據(jù)處理
    1.布線方法
    2.按最小條件處理數(shù)據(jù)
    3.按對角線法處理數(shù)據(jù)
    4.按三點法處理數(shù)據(jù)
    第3節(jié) 機床部件之間位置精度的檢驗方法
    （一）立柱導軌對底座表面或工作臺面垂直度的檢驗方法
    （二）用角尺（或方尺）拉表檢查部件之間的垂直度
    （三）部件移動對有關表面平行度的檢驗方法
    （四）軸線對工作臺面、導軌面和工藝面（T形槽）平行度或垂直度的檢驗方法
    （五）主軸回轉軸線對工作臺面垂直度的檢驗方法
    （六）同軸度的檢驗方法
    1.3回轉法
    2.堵塞法
    （七）軸線相交度的檢驗方法
    （八）等高度和等距度的檢驗方法
   第4節(jié) 機床主軸和工作臺回轉精度的檢驗方法
    （一）徑向圓跳動和斜向圓跳動的檢驗方法
    1.主軸（或圓工作臺）錐孔徑向圓跳動的檢驗方法
    2.裝彈簧夾頭主軸孔徑向圓跳動的檢驗方法
    3.主軸錐孔斜向圓跳動的檢驗方法
    4.主軸定心軸頸徑向圓跳動和斜向圓跳動的檢驗方法
    5.工作臺的檢驗表面和定心孔徑向圓跳動的檢驗方法
    6其它軸類徑向圓跳動的檢驗方法
    （二）端面圓跳動和軸向竄動的檢驗方法
    第5節(jié) 機床部件運動精度的檢驗方法
    （一）溜板或工作臺部件移動在垂直平面內直線度的檢驗方法
    1.車床溜板移動在垂直平面內直線度的檢驗
    2.龍門刨床工作臺移動在垂直平面內直線度的檢驗
    3.高精度普通車床溜板移動和外圓磨床工作臺移動在垂直平面內直線度的檢驗
    （二）部件移動在水平面內直線度的檢驗方法
    1.車床溜板移動在水平面內直線度的檢驗
    2.短床身工作臺移動在水平面內直線度的檢驗
    3.長床身工作臺或溜板移動在水平面內直線度的檢驗
    （三）部件移動時傾斜的檢驗方法
    1.溜板移動時傾斜的檢驗
    2.工作臺移動時傾斜的檢驗
    3.立柱移動時傾斜的檢驗
    4.橫梁移動時傾斜的檢驗
    第6節(jié) 機床定位精度和分度精度的檢驗方法
    （一）定位精度的檢驗方法
    （二）分度精度的檢驗方法
    1.分度頭分度精度的檢驗方法
    2.回轉工作臺分度精度的檢驗方法
    3.用精密水平轉臺對比檢驗回轉工作臺分度精度
    4.用經(jīng)緯儀檢驗精密回轉工作臺分度誤差
    （三）重復定位精度的檢驗方法
    1.外圓磨床砂輪架快速進給機構重復定位精度的檢驗方法
    2.六角車床回轉頭重復定位精度的檢驗方法
    3.鏟齒車床刀架工作行程重復定位精度的檢驗方法
    4.六角車床等機床自動碰撞重復定位精度的檢驗方法
    第7節(jié) 機床傳動鏈精度的檢驗方法
    （一）滾齒機傳動鏈精度的靜態(tài)檢驗方法
    （二）機床傳動鏈精度的動態(tài)測量
    1.立式插齒機用滾動法檢驗分度精度
    2.滾齒機用滾動法進行動態(tài)測量
    3.滾齒機用磁分度盤作傳動鏈精度的動態(tài)測量
    4.滾齒機傳動鏈精度用圓光柵測量法測量
    5.滾齒機傳動鏈精度用地震儀式旋轉均勻性檢查儀測量
    6.普通車床和精密絲杠車床傳動鏈精度的動態(tài)測量
    7.其它機床傳動鏈精度的動態(tài)測量
    第8節(jié) 檢驗機床精度用的工具和儀器
    （－）平尺
    1.橋形平尺
    2.平行平尺
    3.角形平尺
    4.平尺的技術要求
    （二）平板
    1.平板的結構尺寸
    2.平板的技術要求
    （三）方尺和90°角尺
    1.方尺
    2.平角尺、寬底座角尺
    3.90°角平尺
    4.圓柱角尺
    5.方尺和90°角尺的技術要求
    （四）墊鐵
    1.角度面為90°的墊鐵
    2.角度面為55°的墊鐵
    3.水平儀墊鐵
    （五）檢驗棒
    1.帶標準錐柄檢驗棒
    2.圓柱檢驗棒
    3.專用檢驗棒
    （六）檢驗橋板
    （七）測量用儀表
    1.百分表
    2.杠桿百分表
    3.千分表
    4.杠桿千分表
    5.比較儀
    6.外徑百分尺
    7.杠桿千分尺
    （八）水平儀
    1.條形水平儀
    2.框式水平儀
    3.光學合象水平儀
    4.水平儀讀數(shù)誤差的產生原因和調整
    方法
    （九）光學儀器
    1.讀數(shù)顯微鏡
    2.光學平直儀
    3.平行光管
    4.經(jīng)緯儀
    （十）其它測量工具
    1.精密刻線尺
    2.塞尺
    3.等高墊塊
    參考文獻
   第3章 刮研技術與機床導軌的
    精刨和磨削
    第1節(jié) 刮研技術
    （一）刮研的特點
    （二）刮刀和顯示劑
    1.平面刮刀
    2.刮刀的制造工藝
    3.顯示劑
    （三）平面刮研
    1.平面刮削的操作姿勢
    2.刮刀角度和刮削角度
    3.平面刮研的步驟
    4.研點的注意事項
    5.刮研的質量檢查
    6.導軌表面和結合面的要求
    7.原始平板和基本工具的刮研方法
    （四）內孔刮研
    1內孔刮削用的刮刀
    2.內孔刮削的方法
    3.滑動軸瓦的刮研方法
    4. 軸承刮研的注意事項
    （五）機床導軌的刮研修復方法
    1.導軌刮研的一般要求
    2.導軌的快速刮研方法
    3.單導軌的刮研
    4.導軌副的刮研
    5.圓導軌的刮研
    6.刮研導軌用的典型工具
    第2節(jié) 機床導軌的精刨
    （一）對精刨用母機床運動精度的調整
    要求
    （二）精刨刀的種類和制造工藝
    1.精刨刀的種類
    2.精刨刀的制造工藝
    （三）導軌精刨的操作工藝
    第3節(jié) 機床導軌的精磨和配磨
    （一）導軌的磨削方法
    1.端面磨削
    2.周邊磨削
    （二）導軌磨削的設備
    1.導軌磨床的結構和傳動
    2.導軌磨床導軌的形式及其潤滑
    3.導軌磨床床身平整的要求
    4.磨頭結構
    （三）床身導軌的磨削工藝
    1.床身的裝夾
    2.床身的找正
    3.防止磨削時的熱變形
    4.砂輪的選擇
    5.砂輪的修整
    （四）機床導軌的配套工藝
    1.V－平面導軌副的配磨
    2.雙V形導軌副、燕尾形導軌副及斜楔
    塞鐵的配磨
    3.C620－1車床配磨工藝舉例
    4.導軌副配磨的注意事項
    第4節(jié) 平板檢驗和數(shù)據(jù)處理
    （一）平板檢驗方法
    （二）計算機數(shù)據(jù)處理
    1數(shù)據(jù)輸入
    2.計算機操作程序
    3.計算機數(shù)據(jù)處理結果
    附錄
    平板檢定規(guī)程（JJG117＿＿91）
   第4章 機床液壓系統(tǒng)的
    修理與調整
    第1節(jié) 概述
    第2節(jié) 機床液壓元件的修理與調整
    （一）液壓泵的修理
    1.齒輪泵的修理
    2.葉片泵的修理
    3.柱塞泵的修理
    4.螺桿泵的修理
    5.擺線泵的修理
    6.液壓泵性能試驗及檢測方法
    （二）液壓馬達與液壓缸的修理
    1.液壓馬達的修理
    2.液壓缸的修理
    （三）液壓控制閥的修理
    1.壓力控制閥的修理
    2.方向控制閥的修理
    3.流量控制閥的修理
    （四）液壓操縱箱的修理、調整與改進
    1.GY22型操縱箱
    2.平面磨床操縱箱
    3.GY24型操縱箱
    4.液壓進給操縱箱
    5.HYY21/3P型操縱箱
    6.YT009型操縱箱
    7.M2110A型操縱箱
    8.插刨機床用液壓操縱箱
    （五）機床液壓隨動裝置
    1.液壓隨動裝置的工作原理
    2.液壓隨動裝置的特點
    3.液壓隨動裝置的基本類型
    4.液壓隨動裝置控制閥的制造、裝配
    與調試
    （六）液壓輔件的維護保養(yǎng)
    1.油箱
    2.濾油器
    3空氣濾清器
    4蓄能器
    5.密封件
    6.管件
    7.潤滑油調節(jié)裝置
    8.排氣裝置
    9.安全裝置
    第3節(jié) 機床液壓系統(tǒng)的安裝、清洗、
    調試和維護
    （一）機床液壓系統(tǒng)的安裝
    1.安裝前的準備工作和要求
    2.壓力管道的安裝和要求
    3.進油管道的安裝和要求
    4.回油管道的安裝和要求
    （二）機床液壓系統(tǒng)的清洗
    （三）機床液壓系統(tǒng)的調試
    1.調試步驟
    2.檢測方法
    （四）機床液壓系統(tǒng)的維護
    第4節(jié) 機床液壓系統(tǒng)常見故障、
    產生原因及排除方法
    （一）噪聲
    （二）爬行
    （三）滲漏
    （四）油溫過高
    （五）液壓沖擊
    （六）液壓系統(tǒng)壓力提不高或建立不起壓力
    （七）液動機的工作速度在負載下顯著降低
    （八）工作循環(huán)不能正確實現(xiàn)
    （九）運動部件速度達不到或不運動
    （十）同速換向精度差
    （十一）異速換向精度差
    （十二）換向時出現(xiàn)死點（不換向）
    （十三）換向起步遲緩
    （十四）運動部件往復速度誤差較大
    （十五）啟動時突然向前沖
    （十六）換向時停留時間不穩(wěn)定
    （十七）在無停留時換向有瞬時停留
    （十八）尾架液壓動作失常
    （十九）周期進給不穩(wěn)定
    （二十）機床液體靜壓供油系統(tǒng)不穩(wěn)定
    1液體靜壓軸承供油系統(tǒng)不穩(wěn)定
    2.液體靜壓導軌供油系統(tǒng)不穩(wěn)定
    第5節(jié) 典型機床液壓系統(tǒng)常見故障
    及排除
    （一）磨床
    1.M7120A臥軸矩臺平面磨床
    2.M7120D臥軸矩臺平面磨床
    3.M7130臥軸矩臺平面磨床
    4.M7150A臥軸矩臺平面磨床
    5.MQ1420（MQ1320）外圓磨床
    6.M131W萬能外圓磨床
    7.M1432A萬能外圓磨床
    8.M1432B萬能外圓磨床
    9.M210內圓磨床
    10.M2110A內圓磨床
    11.M6420B滾刀刃磨床
    （二）刨床和拉床
    1.液壓牛頭刨床
    2.L6120型臥式拉床
    3.L720型立式拉床
    （三）組合機床
    1.自驅式動力頭液壓系統(tǒng)工作原理
    2.他驅式滑臺液壓系統(tǒng)工作原理
    3.組合機床液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法
    第2篇 普通機床的修理
   第5章 普通車床的修理
    第1節(jié) 普通車床的結構及傳動
    系統(tǒng)
    （一）普通車床概況
    （二）普通車床的綜合技術經(jīng)濟水平
    （三）中等規(guī)格普通車床的主要技術參數(shù)
    （四）典型普通車床的結構及傳動系統(tǒng)
    （五）當代普通車床的技術發(fā)展
    （六）普通車床的自動化
    第2節(jié) 普通車床精度與加工精度
    關系的分析
    （一）車床的運動
    （二）車床惰度對加工精度的影響
    1. 主軸的回轉精度
    2.床身導軌的精度
    3. 刀架導軌的精度
    第3節(jié) 普通車床的修理工藝
    （一）修理準備工作
    1.制定修理方案
    2.制定精度檢驗標準
    3.修理前的技術準備
    4.需用的測量工具
    （二）普通車床的傳動系統(tǒng)
    （三）普通車床的修理工藝
    1.床身部件的修理
    2.溜板部件的修理
    3.床身與溜板的拼裝
    4.刀架部件的修理
    5.主軸箱部件的修理
    6.進給箱部件的修理
    7.溜板箱部件的修理
    8.尾座部件的修理
    9.總裝配
    （四）試車驗收
    1.機床空運轉試驗
    2.機床負荷試驗
    3.機床工作精度試驗
    第4節(jié) 普通車床常見故障及其排除
    方法
    附錄
    （一）普通車床精度（GC2－60）
    （二）普通車床精度（GB4020—88）
    （三）用增加補償環(huán)修復溜板的方法
    （四）主軸箱軸I改裝零件圖
   第6章 單柱立式車床的修理
    第1節(jié) 單柱立式車床的型號、結構
    及其傳動系統(tǒng)
    （一）國內外部分單柱立式車床的型號
    與規(guī)格
    1.國內部分單柱立式車床的型號
    與規(guī)格
    2國外部分單柱立式車床的型號與規(guī)格
    （二）國內外單柱立式車床的結構特點
    1.工作臺、床身、主變速箱
    2.橫梁、滑座、垂直刀架、橫梁升降機構
    3.刀庫、其他部件
    4.結構特點綜述
    （三）國內外單柱立式車床的傳動系統(tǒng)
    特點
    1.A系列機床傳動系統(tǒng)特點
    2.C系列機床傳動系統(tǒng)特點
    3.G系列機床傳動系統(tǒng)特點
    4.CH5112C傳動系統(tǒng)特點
    5.CH5120立式車削加工中心傳動系統(tǒng)特點
    6.CH5116D傳動系統(tǒng)特點
    7.德國席士——弗羅里普廠產品傳動系統(tǒng)特點
    8.德國多列士VCE系列機床傳動
    系統(tǒng)特點
    9.傳動特點綜述
    第2節(jié) 機床精度與加工精度關系的
    分析
    1.工作臺平面度對加工精度的影響
    2.工作臺跳動對加工精度的影響
    3.橫梁上下移動精度對加工精度的影響
    4.“刀架水平移動對工作臺面的平行度”對加工精度的影響
    5.“滑枕上下移動對工作臺回轉軸線的平行度”對加工精度的影響
    6.“滑枕移動對刀桿中心線的平行度”對加工精度的影響
    7.“刀具孔中心線與工作臺回轉軸線同軸度”誤差對加工精度的影響
    8.機床位置精度對加工精度的影響
    9.機床工作精度
    第3節(jié) 單柱立式車床修理工藝
    （一）修理準備工作
    1.修前準備
    2.專用工具及儀器
    （二）單柱立式車床傳動系統(tǒng)
    1.機床外形圖及主要規(guī)格參數(shù)
    2.機床傳動系統(tǒng)圖及主要傳動零件的
    主要技術參數(shù)表
    3.滾動軸承配置圖及滾動軸承明細表
    4.液壓系統(tǒng)與潤滑
    5.檢測系統(tǒng)
    （三）機床拆卸順序
    1.C5112A拆卸順序
    2.CH5116D拆卸順序
    3.零部件的清洗和清查
    （四）主要部件修理順序
    1.C5112A修理順序
    2.CH5116D修理順序
    （五）主要部件的修理
    1.工作臺的修理
    2.床身的修理
    3.橫梁及橫梁滑座的修理
    4.垂直刀架的修理
    5.側面刀架的修理
    6.各部件修復后機床的組裝
    （六）試車驗收
    1.概述
    2.驗收檢驗的一般要求
    3.外觀檢驗
    4.附件和工具的檢驗
    5.參數(shù)的檢驗
    6.機床的空運轉試驗
    7.機床的負荷試驗
    8.機床的精度檢驗
    9.最小設定單位進給試驗
    10.返回基準點試驗
    （七）調裝方法
    1.錐齒輪副調裝
    2.蝸桿副的調裝
    3.整機幾何精度的檢驗及調整
    （八）調整量計算
    1.垂直度調整量計算
    2.橫梁導軌面對工作臺工作面平行度
    的調整量計算
    3.齒條調整量計算
    第4節(jié) 單柱立式車床的常見故障
    及其排除方法
    （一）機床的維護保養(yǎng)
    （二）機床加工時常見缺陷及其解決
    辦法
    （三）機床常見故障及其排除方法
    附錄
    （一）單柱、雙柱立式車床精度
    （JB4116—85）
    （二）立式車床精度（GC9—60）
    （三）數(shù)控立式車床精度
    （ZBJ53013—89）
    （四）數(shù)字控制機床位置精度的評定
    方法（GB10931—89）
    參考文獻
   第7章 臥式多軸車床的修理
    第1節(jié) 臥式多軸車床的型號、結構及
    傳動系統(tǒng)
    （一）臥式多軸車床簡介
    1.臥式多軸車床的基本功能
    2.多功能多軸車床
    3.臥式多軸車床的改進與發(fā)展
    4.全計算機數(shù)字控制（CNC）六軸
    自動車床
    （二）國內外臥式多軸車床的型號與
    規(guī)格
    （三）國內外多軸車床的結構與特點
    （四）多軸車床的傳動系統(tǒng)
    1.車床的傳動系統(tǒng)及傳動零件的技術
    參數(shù)
    2.車床滾動軸承的配置圖和滾動軸承一覽表
    第2節(jié) 影響加工精度因素的分析
    （一）車床幾何精度對加工精度的影響
    （二）主軸鼓鼓體精度對加工精度
    的影響
    （三）工作主軸對加工精度的影響
    （四）縱刀架對加工精度的影響
    （五）橫刀架對加工精度的影響
    （六）車床熱穩(wěn)定性對加工精度的影響
    第3節(jié) 修理工藝
    （一）修理準備工作
    1.修前準備
    2.需用工具及儀器
    （二）機床的拆卸順序
    （三）主要部件的修理順序
    （四）主要部件的修理
    1.各部件的修理
    2.機床的總裝配工藝
    3.機床的調整
    （五）試車驗收
    1.機床空運轉試驗
    2.機床負荷試驗
    3.機床幾何精度檢驗
    第4節(jié) 臥式多軸車床常見故障及其
    消除方法和機床加工時常見
    缺陷及其消除辦法
    （一）機床常見故障及其消除方法
    1.棒料六軸車床常見故障及其消除方法
    2.卡盤六軸車床常見故障及其消除方法
    （二）機床加工時常見缺陷及其消除
    辦法
    1.棒料六軸車床常見缺陷的產生原因
    及其消除辦法
    2.卡盤六軸車床常見廢品的產生原因
    及其消除辦法
    參考文獻
   第8章 普通銑床的修理
    第1節(jié) 普通銑床的發(fā)展結構及傳動
    系統(tǒng)
    （一）國外普通銑床的發(fā)展水平
    1.MAHO公司S系列數(shù)控萬能型銑床的
    功能特性
    2.MAHO公司S系列數(shù)控萬能型銑床的
    結構特性
    3.DECKEL FP－NC系列數(shù)控萬能
    銑床概況
    （二）普通銑床的技術發(fā)展趨勢
    （三）國內普通銑床的發(fā)展概況
    （四）國內部分普通銑床的結構簡介
    1.X6132A臥式升降臺萬能銑床的結構及
    傳動系統(tǒng)
    2.X63WT臥式升降臺萬能銑床的結構及
    傳動系統(tǒng)
    3.其它普通銑床的傳動系統(tǒng)
    2節(jié) 普通銑床的精度與加工精度
    關系的分析
    第3節(jié) XA6132銑床的修理工藝
    （一）修理準備工作
    （二）XA6132銑床傳動系統(tǒng)
    1.傳動系統(tǒng)圖及傳動零件主要技術參數(shù)
    2.機床的滾動軸承配置
    （三）XA6132銑床的修理工藝
    1.普通銑床易損件概述
    2.主要部件的拆卸順序
    3.主要零件及各部件的修理
    （四）立式銑床的立銑頭修理工藝
    1.XA5032立式銑床的銑頭結構及功能
    特性
    2.易損件的修復
    3.銑頭的裝配
    （五）試車驗收
    1.機床的空運轉試驗
    2.機床的精度檢驗及試切削檢驗
    附錄
    升降臺銑床精度（GB3932—83）
    參考文獻
   第9章 牛頭刨床的修理
    第1節(jié) 部分國內牛頭刨床的型號、
    規(guī)格及傳動系統(tǒng)
    （一）國內部分牛頭刨床的型號
    與規(guī)格
    （二）B665牛頭刨床傳動系統(tǒng)圖及傳動
    零件主要技術參數(shù)表
    （三）B690液壓牛頭刨床的工作原理及
    傳動系統(tǒng)
    第2節(jié) B665牛頭刨床的修理工藝
    （一）修理準備工作
    1.修前準備
    2. 需用工具及儀器
    （二）主要部件拆卸及修理順序
    （三）主要部件的修理
    1.滑枕的修理
    2.床身的修理
    3.橫梁的修理
    4.橫梁與床身的拼裝
    5.工作臺溜板的修理
    6.工作臺溜板與橫梁的拼裝
    7.底座與床身的拼裝
    8.滑枕與床身的拼裝
    9.工作臺的修理
    10.工作臺支架的修理
    11.刀架轉盤和刀架滑板的修理
    12.刀架軸承的修理
    13.活折板支架與活折板的修理
    14.搖桿的修理
    15.方滑塊的修理
    16.搖桿傳動齒輪的修理
    17.傳動齒輪壓板的修理
    18.搖桿銷座的修理
    19.搖桿銷座、壓板與搖桿傳動齒輪的拼裝
    20.上支點軸承的修理
    21.變速機構的修理
    22.搖桿機構的修理
    （四）試車驗收工作
    1.機床空運轉試驗
    2.機床負荷試驗
    3.機床工作精度試驗
    4.機床幾何精度檢查
    第3節(jié) 牛頭刨床常見故障及其
    排除方法
    （一）普通牛頭刨床的故障分析與排除
    （二）液壓牛頭側床的故障分析與排除
    附錄
    牛頭刨床精度（JB2189—85）
   第10章 龍門刨床的修理
    第1節(jié) 部分龍門刨床的型號、結構
    及其傳動系統(tǒng)
    （一）國內新老龍門刨床綜述
    （二）國內外部分龍門刨床的結構與
    特點
    1.國內龍門刨床的結構與特點
    2. 國外龍門刨床的參數(shù)與功能
    （三）國內外部分龍門刨床的傳動系統(tǒng)
    第2節(jié) 機床幾何精度與加工精度
    關系的分析
    第3節(jié) B220龍門刨床的修理工藝
    （一）修理準備工作
    1修前準備
    2.專用工具及儀器
    （二）B220龍門刨床傳動系統(tǒng)
    1.機床傳動系統(tǒng)圖及傳動零件主要技術
    參數(shù)表
    2.滾動軸承配置圖及滾動軸承一覽表
    （三）機床拆卸順序
    1.拆卸前的準備
    2.主要部件拆卸順序
    （四）主要部件修理順序
    （五）主要部件的修理
    1.床身的修理
    2.工作臺的修理
    3.立柱的修理
    4.側刀架溜板的修理
    5.立柱與床身的安裝
    6.聯(lián)接梁、龍門頂與立柱的安裝
    7.橫梁的修理
    8.垂直刀架溜板的修理
    9.直行溜板及旋板的修理
    10.抬刀座及刀夾的修理
    11.主傳動部件安裝
    12.側刀架部件的安裝
    13.橫梁部件的安裝
    （六）試車驗收
    1.機床空運轉試驗
    2.機床負荷試驗
    3.機床工作精度檢驗
    4.機床幾何精度檢驗
    第4節(jié) 龍門刨床常見故障及其排除
    辦法
    附錄
    單臂刨床、龍門刨床精度（JB2732—86）
    參考文獻
   第11章 立式鉆床的修理
    第1節(jié) 立式鉆床的型號、結構及
    傳動系統(tǒng)
    1.Z5125A型立式鉆床
    2.Z5140A型立式鉆床
    3.Z525型立式鉆床
    第2節(jié) 機床精度與加工精度關系的分析
    第3節(jié) Z525立式鉆床的修理工藝
    （一）修理準備工作
    1.修前檢查
    2.需用工具及儀器
    （二）主要部件拆卸順
    （三）主要部件修理順序
    （四）主要部件的修理序
    1.底座的修理
    2.立柱的修理
    3.工作臺的修理
    4.進給箱的修理
    5.主軸的修理
    6.主軸套筒的修理
    7.導向套的修理
    8.進給箱部件的修理
    9.變速箱部件的修理
    10.總裝配
    （五）試車驗收
    1. 機床空運轉試驗
    2.機床的調整
    3.機床幾何精度檢驗
    4. 機床負荷試驗
    第4節(jié) 立式鉆床常見故障及其排除
    方法
    附錄
    （一）立式鉆床精度（GC13—60）
    （二）圓柱立式鉆床精度（GB4018—83）
    （三）方柱立式鉆床精度（GB4019—83）
   第12章 搖臂鉆床的修理
    第1節(jié) 國內外搖臂鉆床簡介及其
    傳動系統(tǒng)
    （一）國內部分搖臂鉆床的型號、規(guī)格
    （二）國外搖臂鉆床技術水平及典型
    產品簡介
    （三）搖臂鉆床傳動系統(tǒng)圖
    第2節(jié) Z35搖臂鉆床修理工藝
    （一）修理準備工作
    1.修前準備
    2. 需用工具及儀器
    （二）主要部件拆卸順序
    （三）主要部件修理順序
    （四）主要部件的修理
    1.底座修理工藝
    2.立柱部件的修理
    3.搖臂的修理
    4.主軸箱部件的修理
    5.工作臺修理工藝
    （五）試車驗收工作
    1.機床空運轉試驗
    2.機床負荷試驗
    3.機床幾何精度檢查
    第3節(jié) Z35搖臂鉆床常見故障及其
    排除方法
    附錄
    （一）搖臂鉆床精度（GC14－60）
    （二）搖臂鉆床精度（GB4017—83）
   第13章 臥式鏜床的修理
    第1節(jié) 部分臥式鏜床的型號、結構及
    傳動系統(tǒng)
    （一）國內新老型號臥式鏜床的演變及
    部分國外臥式鏜床的型號與規(guī)格
    1.國內新老型號臥式鏜床的演變
    2.部分國外臥式鏜床的型號與規(guī)格
    （二）國內外部分臥式鏜床的結構與
    特點
    1.國內臥式鏜床的結構與特點
    2.國外臥式鏜床的結構與特點
    （三）國內部分臥式鏜床的傳動系統(tǒng)
    1.T68型臥式鏜床的傳動系統(tǒng)
    2.T6112型臥式鏜床的傳動系統(tǒng)
    3.T649型臥式鏜床的傳動系統(tǒng)
    第2節(jié) 機床精度與加工精度的關系
    和剛度、主軸結構對精度
    的影響
    （一）鏜床幾何精度與鏜床加工精度的
    關系
    （二）定位精度與加工精度的關系
    1.定位精度的概念
    2.影響機床定位精度的因素
    3.定位精度的提高
    （三）鏜床剛度對精度的影響
    1.支承件剛度的影響
    2. 主軸部件剛度的影響
    （四）鏜床主軸結構對回轉精度和幾何
    精度的影響
    1.三層主軸結構對主軸回轉精度的影響
    2.三層主軸結構對機床幾何精度的影響
    第3節(jié) 臥式鏜床的修理工藝
    （一）修理準備工作
    1. 修前準備
    2.專用工具及儀器
    （二）T68、T649型臥式鏜床的傳動
    系統(tǒng)
    1.機床傳動系統(tǒng)圖及主要傳動零件的
    主要技術參數(shù)表
    2. 滾動軸承配置圖及滾動軸承一覽表
    （三）機床拆卸順序
    （四）主要部件修理順序
    （五）主要部件的修理
    1.床身部件的修理
    2.工作臺部件的修理
    3.前立柱的修理
    4.主軸箱部件的修理
    5.平旋盤的修理
    6.操縱機構的修理和調整
    7.尾部箱及滑座的修理
    8.主軸箱裝配
    9.后立柱的修理
    10.總裝工藝
    11.鏜床提高生產率和改善性能的一些措施
    （六）試車驗收
    1.機床空運轉試驗
    2.機床負荷試驗
    3.機床工作精度試驗
    4.機床幾何精度檢查節(jié) 機床常見故障及其排除方法
    附錄
    （一）臥式鏜床精度（GC15－60）
    （二）臥式鏜銑床精度（GB5289—85）
    參考文獻
   第14章 外圓磨床的修理
   ?第1節(jié) 外圓磨床的發(fā)展及部分外圓
    磨床的型號、結構
    （一）外圓磨床的發(fā)展水平及技術發(fā)展
    趨勢
    1.提高機床的結構特性
    2.提高機床的功能特性
    3.機床精度邁入超高精度領域
    （二）國外部分外圓磨床介紹
    1.斯多德磨床公司S系列外圓磨床
    （或稱回轉體磨床）
    2.辛辛那梯·米拉克隆數(shù)控階梯磨削
    外圓磨床
    （三）國內部分外圓磨床介紹
    1.MG1432A高精度萬能外圓磨床
    2.MBG1432半自動高精度萬能外圓
    磨床
    3.MB1332半自動外圓磨床
    （四）國內外部分外圓磨床的型號
    及規(guī)格
    第2節(jié) 外圓磨床精度與加工精度
    關系的分析
    （一）機床幾何精度對工件尺寸精度的
    影響
    1.床身導軌精度對加工精度的影響
    2.床身導軌在水平面內的直線度誤差對
    工件尺寸精度的影響
    3.兩導軌在垂直平面內的相互平行度對
    加工精度的影響
    4.床身導軌精度對砂輪修整的影響
    5.磨頭、頭架、尾架位置精度對加工精度
    的影響
    （二）機床動態(tài)剛度對加工精度的影響
    （三）機床進給精度對加工精度的影響
    （四）機床熱變形對加工精度的影響
    （五）機床精度對加工精度的影響
    匯總表
    第3節(jié) M1432A萬能外圓磨床的
    修理工藝
    （一）修理準備工作
    1.修前準備
    2.專用工具和測量儀器
    （二）機床傳動系統(tǒng)
    1.機械傳動系統(tǒng)
    2.液壓傳動系統(tǒng)
    3.滾動軸承配置圖及軸承一覽表
    （三）機床拆卸順序
    1.機床拆卸順序
    2.拆卸中應注意的問題
    （四）主要部件的修理順序
    （五）主要部件的修理
    1.床身導軌及墊板導軌的修復
    2.下工作臺、圓盤的修復
    3.手搖工作臺機構和橫進給機構的
    修復
    4.上工作臺的修復
    5. 頭架底盤的修復
    6.頭架部件的修理
    7.尾架部件的修理
    8.頭架、尾架等高的修復及平臺的
    修復
    9.磨頭部件的修理
    10. 磨頭配圓盤及其與頭架等高度
    的修復
    11.內圓磨具及其與頭架等高度的修復
    （六）試車驗收
    1.機床空運轉試驗
    2.機床工作精度試驗
    3.機床幾何精度的檢查
    第4節(jié) 萬能外圓磨床常見故障及其
    排除方法和機床加工時常見
    缺陷及其解決方法
    （一）機床加工時常見工件缺陷及其
    解決方法
    （二）機床常見故障及其排除方法
    附錄
    外圓磨床精度（GB4685—84）
   第15章 普通平面磨床的修理
    第1節(jié) 部分平面磨床的型號、結構及
    傳動系統(tǒng)
    （一）國產普通平面磨床的演變和部分
    國外平面磨床的型號、規(guī)格及
    發(fā)展趨勢
    （二）國內部分普通平面磨床的結構
    與特點
    1.M7120A臥軸矩臺平面磨床的
    結構與特點
    2.M7130臥軸矩臺平面磨床的結構
    與特點
    3.M7140臥軸矩臺平面磨床的結構
    與特點
    4.M7150A平面磨床的結構與特點
    5.M7475B立軸圓臺平面磨床的結構
    與特點
    （三）國內部分普通平面磨床的
    傳動系統(tǒng)
    1.M7130平面磨床的傳動系統(tǒng)
    2.M7140平面磨床的傳動系統(tǒng)
    3.M7150A平面磨床的傳動系統(tǒng)
    4.M7475B平面磨床的傳動系統(tǒng)
    第2節(jié) 機床精度與加工精度關系的分析
    第3節(jié) M7120A臥軸矩臺平面磨床
    的修理工藝
    （一）修前準備工作
    （二）M7120A平面磨床的傳動系統(tǒng)
    （三）機床的拆卸順序
    （四）主要部件的修理順序
    （五）主要部件的修理
    1.床身、工作臺導軌的修理
    2.立柱的修復
    3.拖板的修理
    4. 磨頭的修理
    5.其他普通平面磨床磨頭部件的修理
    6.其他部件的修理
    （六）機床的試車驗收
    第4節(jié) 平面磨床常見故障及其
    排除方法
    1.平面磨床的加工精度超差原因分析
    及其排除方法
    2.平面磨床的常見故障分析及其排除
    方法
    附錄
    （一）M7120A平面磨床精度檢驗
    標準
    （二）M7130臥軸矩臺平面磨床精度
    檢驗標準
    （三）M7150A平面磨床精度檢驗標準