冶金系統(tǒng)工程

     目錄
   1總論
    1.1發(fā)展著的冶金學(xué)
    1.1.1歷史的評(píng)述
    1.1.2鋼鐵工業(yè)的大發(fā)展
    1.1.3當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的大發(fā)展
    1.1.4冶金學(xué)在發(fā)展
    1.2冶金學(xué)家族—— 八個(gè)分支
    1.2.1化學(xué)冶金
    1.2.2冶金反應(yīng)熱力學(xué)
    1.2.3冶金反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
    1.2.4傳輸現(xiàn)象
    1.2.5宏觀反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
    1.2.6冶金反應(yīng)工程
    1.2.7冶金單元（操作）設(shè)計(jì)
    1.2.8冶金系統(tǒng)工程
    1.3冶金學(xué)觀念的變遷——四條縱線
    1.3.1物理的滲入
    1.3.2數(shù)學(xué)方法的近代化
    1.3.3變量個(gè)數(shù)的增多
    1.3.4從微觀走向宏觀
    1.4化學(xué)的冶金學(xué)——回顧之一
    1.4.1化學(xué)反應(yīng)
    1.4.2冶金反應(yīng)熱力學(xué)
    1.4.3冶金反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
    1.4.4宏觀冶金反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
    1.4.5冶金反應(yīng)工程
    1.5物理冶金學(xué)——回顧之二
    1.5.1傳熱基本微分方程
    1.5.2一維傳導(dǎo)傳熱——傳輸現(xiàn)象
    1.5.3 純金屬的一維凝固傳熱——單元操作和
    單元設(shè)計(jì)
    1.5.4連續(xù)鑄鋼過程凝固傳熱的數(shù)學(xué)模擬——
    走向CAO/CAD
    參考文獻(xiàn)
   2系統(tǒng)和系統(tǒng)工程
    2.1系統(tǒng)和系統(tǒng)觀念
    2.1.1系統(tǒng)
    2.1.2系統(tǒng)的主要性質(zhì)與特征
    2.1.3系統(tǒng)的類型
    2.1.4系統(tǒng)觀念
    2.2系統(tǒng)工程及其方法論
    2.2.1系統(tǒng)工程簡(jiǎn)介
    2.2.2系統(tǒng)工程方法論
    2.2.3系統(tǒng)思考
    2.2.4霍爾圖
    2.2.5系統(tǒng)工程方法的技術(shù)內(nèi)容
    2.3黑箱
    2.3.1引言
    2.3.2傳遞函數(shù)
    2.3.3系統(tǒng)狀態(tài)方程
    2.3.4經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?br />     2.3.5黑箱原理的方法論
    2.4數(shù)學(xué)模型
    2.4.1模型的應(yīng)用
    2.4.2常用數(shù)學(xué)模型及其類型
    2.4.3模化方法
    2.4.4建模與仿真的一般過程
    參考文獻(xiàn)
   3 冶金過程系統(tǒng)
    3.1冶金過程系統(tǒng)的構(gòu)成
    3.1.1過程系統(tǒng)
    3.1.2單元特點(diǎn)
    3.1.3系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
    3.2冶金過程系統(tǒng)模型
    3.2.1模型的定義與分類
    3.2.2結(jié)構(gòu)模型
    3.2.3單元模型
    3.3冶金過程系統(tǒng)的評(píng)價(jià)與優(yōu)化
    3.3.1系統(tǒng)優(yōu)化
    3.3.2評(píng)價(jià)與評(píng)價(jià)指標(biāo)
    3.3.3優(yōu)化的數(shù)學(xué)方法
    3.3.4動(dòng)態(tài)規(guī)劃
    3.3.5多目標(biāo)規(guī)劃
    3.4冶金過程系統(tǒng)運(yùn)行管理
    3.4.1系統(tǒng)運(yùn)行管理與活動(dòng)系統(tǒng)
    3.4.2管理活動(dòng)的特點(diǎn)
    3.4.3系統(tǒng)中人的因素
    3.4.4管理信息系統(tǒng)
    參考文獻(xiàn)
   4多變量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析的應(yīng)用和理解
    4.1多變量綜合考查的必要性
    4.2實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
    4.2.1提倡合理的設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)
    4.2.2交互作用
    4.2.3正交實(shí)驗(yàn)
    4.2.4回歸設(shè)計(jì)
    4.2.5調(diào)優(yōu)試驗(yàn)
    4.3逐步回歸分析
    4.4主成分分析
    4.4.1概述
    4.4.2基本原理
    4.4.3計(jì)算過程
    4.4.4舉例
    4.5聚類分析
    4.5.1概述
    4.5.2簡(jiǎn)單的應(yīng)用例子
    4.5.3模糊聚類
    4.5.4聚類分析與模式識(shí)別
    4.6統(tǒng)計(jì)模型的綜合評(píng)選
    參考文獻(xiàn)
   5數(shù)學(xué)規(guī)劃的應(yīng)用及理解
    5.1數(shù)學(xué)規(guī)劃概述
    5.1.1引言
    5.1.2建立線性規(guī)劃模型的步驟
    5.1.3線性規(guī)劃的基本概念
    5.1.4整數(shù)線性規(guī)劃與非線性規(guī)劃
    5.2線性規(guī)劃問題的類型及其應(yīng)用
    5.2.1產(chǎn)品組合問題
    5.2.2覆蓋、職員雇用和下料問題
    5.2.3混合及配料問題
    5.2.4多階段計(jì)劃問題
    5.2.5多級(jí)縱向組合和投入產(chǎn)出系統(tǒng)
    5.2.6網(wǎng)絡(luò)指派和PERT/CPM
    參考文獻(xiàn)
   6應(yīng)用舉例
    6.1VOD過程的系統(tǒng)分析與?；?br />     6.1.1工程背景
    6.1.2目的和方法
    6.1.3變量
    6.1.4數(shù)據(jù)
    6.1.5軟件
    6.1.6追加變量
    6.1.7基本統(tǒng)計(jì)量
    6.1.8相關(guān)矩陣
    6.1.9逐步回歸分析
    6.1.10經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?br />     6.2粗鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)決策
    6.2.1系統(tǒng)分析
    6.2.2單元模化
    6.2.3系統(tǒng)?；?br />     6.2.4系統(tǒng)模擬
    參考文獻(xiàn)