高爐煉鐵工藝及計算

     目錄
   第一章 高爐煉鐵基本理論
    第一節(jié) 高爐內(nèi)的基本狀況
    一、爐內(nèi)狀況的描述
    二、爐內(nèi)冶煉過程
    三、爐內(nèi)煤氣流分布
    第二節(jié) 爐料還原過程
    一、鐵氧化物還原熱力學(xué)
    二、鐵氧化物還原動力學(xué)
    三、直接還原度
    四、直接還原與間接還原的發(fā)展程度
    五、硅、錳、硫、磷、堿金屬及其它元
    素的還原
    六、滲碳
    第三節(jié) 爐料在高溫中的性狀變化
    及造渣
    一、爐料受熱分解
    二、礦石高溫性能變化及軟化、熔融、
    滴落過程
    三、造渣過程及成渣理論
    第四節(jié) 高爐氣體動力學(xué)
    一、流體動力學(xué)的基礎(chǔ)理論
    二、散料層中氣體的流動
    三、爐內(nèi)煤氣流動特點及分析
    四、高爐氣體動力學(xué)的理論計算與模擬
    試驗
    第五節(jié) 高爐內(nèi)的熱量利用和熱平
    衡
    一、風(fēng)口前燃料燃燒反應(yīng)和理論燃燒溫
    度
    二、高爐內(nèi)的熱交換
    三、高爐熱平衡
    四、理論最低燃料比
   第二章 煉鐵原、燃料
    第一節(jié) 精料與爐料結(jié)構(gòu)合理化
    一、原料性能對高爐冶煉過程的影響
    二、精料
    三、爐料結(jié)構(gòu)合理化
    第二節(jié) 燒 結(jié) 礦
    一、燒結(jié)礦的礦物組成、顯微結(jié)構(gòu)
    二、燒結(jié)礦的堿度與燒結(jié)礦的冶金性能
    第三節(jié) 球團(tuán)礦
    一、球團(tuán)礦的礦物組成
    二、球團(tuán)礦的特性及其在高爐內(nèi)的行為
    第四節(jié) 天然鐵礦石及錳礦石
    一、天然鐵礦石
    二、天然錳礦石
    第五節(jié) 熔劑
    一、石灰石（CaCOa）
    二、白云石
    三、硅石
    第六節(jié) 輔助原料
    一、各種碎鐵
    二、軋鋼皮及各種渣
    三、洗爐劑
    第七節(jié) 焦炭
    一、焦炭在高爐內(nèi)的作用和變化
    二、焦炭的性質(zhì)與高爐對焦炭質(zhì)量的要
    求
   第三章 高爐爐體結(jié)構(gòu)與維護(hù)
    第一節(jié) 爐體結(jié)構(gòu)
    一、鞍鋼高爐爐體結(jié)構(gòu)的演變
    二、高爐爐體的破損調(diào)查、研究和結(jié)構(gòu)
    發(fā)展
    三、爐體冷卻
    四、高爐內(nèi)型
    第二節(jié) 爐體維護(hù)
    一、重視控制煤氣流和爐體監(jiān)測工作
    二、爐體灌漿和噴補
    三、采用含鈦礦石維護(hù)爐體
   第四章 熱 風(fēng) 爐
    第一節(jié) 熱風(fēng)爐燃料及燃燒計算
    一、熱風(fēng)爐燃料
    二、燃燒計算
    第二節(jié) 各種因素對熱風(fēng)溫度的影響
    一、拱頂溫度
    二、廢氣溫度
    三、熱風(fēng)爐工作周期
    四、蓄熱面積與格子磚重量
    五、其它因素
    第三節(jié) 提高熱風(fēng)爐理論燃燒溫度
    一、配用高熱值煤氣
    二、預(yù)熱助燃空氣或煤氣
    三、空氣過剩系數(shù)對理論燃燒溫度的影響
    四、煤氣含水量對理論燃燒溫度t理的
    影響
    第四節(jié) 熱平衡及熱效率
    一、熱風(fēng)爐熱平衡基礎(chǔ)參數(shù)的計算
    二、熱平衡計算
    第五節(jié) 熱風(fēng)爐操作
    一、燃燒制度
    二、送風(fēng)制度
    三、熱風(fēng)爐換爐操作
    四、高爐休風(fēng)、送風(fēng)時的熱風(fēng)爐操作
    五、助燃空氣預(yù)熱系統(tǒng)的操作
    第六節(jié) 熱風(fēng)爐事故及處理
    第七節(jié) 熱風(fēng)爐烘爐、保溫及涼爐
    一、烘爐目的及方法
    二、烘爐實例
    三、硅磚熱風(fēng)爐的維護(hù)保溫
    四、熱風(fēng)爐涼爐
    五、日本小倉高爐硅磚熱風(fēng)爐涼爐試驗
    第八節(jié) 熱風(fēng)爐壽命
    一、熱風(fēng)爐破損及其原因
    二、熱風(fēng)爐爐殼晶間應(yīng)力腐蝕及預(yù)防措施
    第九節(jié) 熱風(fēng)爐耐火材料
    一、理化性能指標(biāo)
    二、蓄熱室格子磚的熱工特性
   第五章 爐前操作
    第一節(jié) 出渣
    一、出渣時間的確定及上、下渣比
    二、渣口及渣溝
    三、出渣操作及渣口維護(hù)
    四、出渣事故及處理措施
    第二節(jié)出鐵
    一、每晝夜出鐵次數(shù)的確定
    二、出鐵工作指標(biāo)
    三、鐵口、鐵溝、撇渣器及下渣溝
    四、出鐵操作及鐵口維護(hù)
    五、出鐵事故及處理措施
    第三節(jié) 特殊情況的爐前操作
    一、開爐
    二、長期休風(fēng)及復(fù)風(fēng)
    三、停爐
    四、直吹管燒穿
    五、風(fēng)口灌渣
    六、風(fēng)口大量燒壞或個別風(fēng)口連續(xù)燒壞
    第四節(jié) 爐前常用的不定形耐火材料
    一、原料
    二、炮泥
    三、鋪溝泥
    四、撇渣器泥料
    五、鐵口泥套泥料
   第六章 高爐冶煉操作
    第一節(jié) 基本規(guī)律與調(diào)節(jié)控制手段
    一、基本規(guī)律
    二、操作制度和調(diào)節(jié)手段
    三、“下部調(diào)節(jié)是基礎(chǔ)，上、下部調(diào)節(jié)
    相結(jié)合”是基本準(zhǔn)則
    第二節(jié) 爐況判斷
    一、判斷爐況的方法
    二、高爐操作的計算機控制
    第三節(jié) 下部調(diào)節(jié)
    一、適宜的風(fēng)口面積和合理的送風(fēng)制度
    二、回旋區(qū)適宜的理論燃燒溫度
    三、日常操作調(diào)節(jié)
    第四節(jié) 上部調(diào)節(jié)
    一、鐘式爐頂布料
    二、無鐘爐頂布料
    三、爐頂布料實測結(jié)果
    四、裝料制度的作用
    五、礦、焦混裝
    第五節(jié) 負(fù)荷調(diào)節(jié)
    一、變料的有關(guān)計算
    二、負(fù)荷調(diào)整
    第六節(jié) 造渣制度
    一、我國高爐渣性能
    二、爐渣與排堿
    三、國外某些廠的高爐渣性能
    第七節(jié) 富氧鼓風(fēng)和綜合鼓風(fēng)
    一、富氧鼓風(fēng)的特點
    二、富氧鼓風(fēng)對主要技術(shù)指標(biāo)的影響
    三、綜合鼓風(fēng)
    四、富氧 與噴煤
    五、富氧鼓風(fēng)設(shè)施
    第八節(jié) 冶煉鑄造生鐵
    一、影響生鐵含硅量的主要因素及冶煉
    操作制度
    二、幾項新工藝
    三、高純鑄造生鐵
    第九節(jié) 冶煉低硅煉鋼生鐵
    一、冶煉低硅生鐵的途徑
    二、鐵水預(yù)脫硅
    第十節(jié) 爐外脫硫
    一、爐外脫硫的意義
    二、脫硫劑及其脫硫機理與使用特點
    三、脫硫工藝
    四、脫硫場地選擇
    第十一節(jié) 影響高爐焦比和產(chǎn)量的
    因素
    一、爐頂高壓操作的效果
    二、富氧鼓風(fēng)的增產(chǎn)效果
    三、減風(fēng)、休風(fēng)影響產(chǎn)量的計算
    四、提高風(fēng)溫節(jié)省焦炭量的計算
    五、堿性熔劑影響焦比的計算
    六、焦炭含硫量影響焦比的計算
    七、焦炭灰分影響焦比的計算
    八、礦石含硫量影響焦比的計算
    九、礦石含鐵量變化1％影響焦比的計算
    十、生鐵含硅量變化0.1％影響焦比的
    計算
    十一、一線化碳利用率（ηco）的計算
    十二、氫利用率（ηH）的計算
    十三、高爐內(nèi)還原度的計算
    十四、噴吹燃料置換比計算
    十五、影響焦比和產(chǎn)量的因素
    十六、校正焦比
   第七章 高爐冶煉過程失常及事故的
    處理
    第一節(jié) 低料線
    第二節(jié) 管道行程和崩料
    一、原因、征兆和處理措施
    二、實例
    第三節(jié) 懸料
    一、原因、征兆和處理方法
    二、實例
    第四節(jié) 爐缸堆積（包括風(fēng)口灌渣）
    一、爐缸堆積的征兆、原因和處理
    二、風(fēng)口灌渣
    第五節(jié) 大涼及爐缸凍結(jié)
    一、原因、征兆和處理方法
    二、實例及參考意見
    第六節(jié) 高爐結(jié)瘤
    一、原因和征兆
    二、預(yù)防及處理
    三、實例
    第七節(jié) 中部爐墻結(jié)厚
    一、原因和征兆
    二、預(yù)防及處理
    三、實例
    第八節(jié) 上部爐襯臍落
    一、征兆及處理措施
    二、實例
    第九節(jié) 爐缸、爐底燒穿
    一、原因、征兆及預(yù)防
    二、實例
    第十節(jié) 其它事故處理
    一、水壓降低或停水
    二、停電
    三、停風(fēng)
   第八章 開爐、 停爐、封妒、休風(fēng)、
    復(fù)風(fēng)及煤氣操作
    第一節(jié) 開爐
    一、新建或大修后高爐開爐
    二、中修后高爐開爐
    第二節(jié) 停爐
    一、碎焦停爐
    二、石灰石停爐
    三、礫石停爐
    四、空料線停爐
    第三節(jié) 封爐
    一、封爐焦比
    二、封爐操作
    第四節(jié) 休風(fēng)、復(fù)風(fēng)
    一、短期休風(fēng)和復(fù)風(fēng)
    二、長期休風(fēng)和復(fù)風(fēng)
    三、特殊休風(fēng)
    第五節(jié) 煤氣安全操作
    一、煤氣的輸出與引入
    二、驅(qū)盡煤氣系統(tǒng)中的殘余煤氣
    三、特殊情況的煤氣安全操作
    四、煤氣事故實例
   第九章 高爐煉鐵綜合計算
    第一節(jié) 原始資料
    一、收集和整理必要的原始資料
    二、各種人爐物料的化學(xué)成分
    三、生產(chǎn)數(shù)據(jù)整理
    第二節(jié) 高爐配料計算
    一、高爐配料聯(lián)合計算
    二、簡易配料計算
    第三節(jié) 物料平衡與熱平衡
    一、物料平衡
    二、熱平衡
    第四節(jié) 理論最低碳比計算
    一、計算所需條件
    二、氫還原FeO的還原度rH
    三、作為發(fā)熱劑需要的碳量
    四、作為還原劑需要的碳量
    五、理論最低碳比
    第五節(jié) 高爐操作線的計算和應(yīng)用
    一、操作線作法實例
    二、操作線圖的應(yīng)用
    三、噴吹燃料時的操作線計算與實例
   第十章 高爐冶煉錳鐵
    第一節(jié) 高爐錳鐵
    第二節(jié) 高爐錳鐵原料
    一、錳礦石及其分類
    二、冶煉錳鐵對錳礦石的要求
    三、錳礦石的處理
    四、焦炭、熔劑、附加物
    第三節(jié) 錳鐵冶煉操作
    一、高爐冶煉錳鐵的特點
    二、提高錳的回收率
    三、高爐操作制度
    四、開爐與停爐
    五、爐前操作
    六、富錳渣冶煉
    第四節(jié) 有關(guān)計算
    第五節(jié) 環(huán)保與綜合利用
    一、錳塵及錳煙
    二、污水處理
    三、綜合利用
   第十一章 附錄
    一、常用面積、體積計算公式
    二、元素的物理性質(zhì)
    三、常用氧化物的若干物理性質(zhì)
    四、各種物質(zhì)的密度和熱學(xué)性能
    五、空氣及煤氣的飽和水蒸氣含量
    六、水和水蒸氣的物理參數(shù)
    七、各種物料的堆密度和堆角
    八、標(biāo)準(zhǔn)篩
    九、各種耐火磚的主要特性
    十、化合物的生成熱
    十一、高爐冶煉過程的主要化學(xué)反應(yīng)
    十二、某些物質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)生成熱、自由能
    和熵
    十三、某些反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)自由能
    十四、高爐冶煉中主要化學(xué)反應(yīng)的平衡
    常數(shù)Kp與溫度T之間的關(guān)系式
    十五、鐵氧化物還原反應(yīng)的平衡氣相成
    分
    十六、有關(guān)元素與化合物的比熱容
    十七、比熱容與溫度的關(guān)系
    十八、生鐵、爐渣及燒結(jié)礦的熗
    十九、各種元素在爐渣中的損失（μ）及
    揮發(fā)損失（λ）
    二十、燃料在空氣中的著火溫度
    二十一、常用燃料的發(fā)熱值QDw
    二十二、煤和煤粉的若干性質(zhì)
    二十三、生鐵標(biāo)準(zhǔn)