金屬塑性加工學(xué)：擠壓、拉拔與管材冷軋

第一篇　擠壓
　1　概述
　　1.1　擠壓的基本方法
　　1.2　擠壓法的優(yōu)、缺點
　　1.3　擠壓生產(chǎn)的發(fā)展與現(xiàn)狀
　2　擠壓時的金屬流動實驗　
　　2.1　不同擠壓階段的金屬流動特點
　　2.2　反抗壓時的金屬流動
　　2.3　影響金屬流動的因素　
　　2.4　擠壓時的典型流動類型
　3　擠壓力
　　3.1　影響擠壓力的因素　
　　3.2　計算擠壓力的理論公式　
　　3.3　擠壓力計算公式中的參數(shù)確定
　　3.4　其它擠壓力計算公式　
　　3.5　擠壓力計算例題
　4　擠壓制品的組織性能及質(zhì)量控制
　　4.1　擠壓制品的組織
　　4.2　擠壓制品的機械性能
　　4.3　擠壓制品的質(zhì)量控制
　　4.4　擠壓工藝參數(shù)對制品組織性能的影響
　5　擠壓工具及其設(shè)計　
　　5.1　擠壓工具的組成
　　5.2　模子
　　5.3　穿孔針（芯棒）
　　5.4　擠壓墊　
　　5.5　擠壓桿
　　5.6　擠壓筒
　　5.7　擠壓模具的計算機輔助設(shè)計與加工
　　5.8　擠壓工具用材料及提高壽命的途徑　
　6　擠壓設(shè)備　
　　6.1　擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu)
　　6.2　擠壓機的主要部件及其結(jié)構(gòu)
　　6.3　擠壓機的輔助設(shè)備
　　6.4　擠壓機的液壓傳動和控制
　7　擠壓工藝
　　7.1　擠壓方法與擠壓設(shè)備的選擇
　　7.2　擠壓工藝參數(shù)的確定　
　　7.3　擠壓時的潤滑
　　7.4　錠坯尺寸選擇
　　7.5　擠壓新工藝和新方法
第二篇　拉拔
　8　概述
　　8.1　拉拔的一般概念
　　8.2　拉拔法的優(yōu)、缺點
　　8.3　拉拔歷史與發(fā)展趨向
　9　拉拔時的應(yīng)力與變形　
　　9.1　圓棒拉拔時的應(yīng)力與變形　
　　9.2　管材拉拔時的應(yīng)力與變形　
　　9.3　拉拔制品中的殘余應(yīng)力
　10　拉拔力
　　10.1　各種因素對拉拔力的影響
　　10.2　拉拔力的實測與理論計算　
　11　拉拔工具　
　　11.1　模子
　　11.2　芯頭
　12　拉拔設(shè)備　
　　12.1　管棒材拉拔機
　　12.2　拉線機
　13　拉拔工藝
　　13.1　拉拔配模
　　13.2　拉拔時的潤滑
　　13.3　拉拔制品的主要缺陷　
　　13.4　特殊拉拔方法
第三篇　管材冷軋
　14　概述　
　　14.1　管材冷軋的基本方法
　　14.2　周期式冷軋管法的優(yōu)、缺點
　　14.3　周期式冷軋管法生產(chǎn)的發(fā)展與現(xiàn)狀
　15　冷軋管時的金屬變形、應(yīng)力和力
　　15.1　周期式冷軋管的變形過程
　　15.2　瞬時變形區(qū)壓下量的確定　
　　15.3　冷軋管時金屬中的應(yīng)力狀態(tài)　
　　15.4　冷軋管時的力與計算
　16　冷軋管工具的孔型設(shè)計　
　　16.1　二輥式冷軋管機工具孔型設(shè)計
　　16.2　多輥式冷軋管機工具孔型設(shè)計
　17　周期式冷軋管機
　　17.1　二輥式冷軋管機傳動系統(tǒng)與主要結(jié)構(gòu)　
　　17.2　多輥式冷軋管機傳動系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)
參考文獻