機械零件工藝性手冊

     目 錄
   第1章 機械零件工藝性總論
    1工藝性的基本概念
    2設計注意事項
    3工藝性評價與審查
    4毛坯選擇和工藝路線設計
    5改善機械零件工藝性的途徑
    參考文獻
   第2章 鑄造工藝性
    1鑄造工藝性及結構要素
    1.1鑄造工藝性及評價指標
    1.2鑄造結構要素
    2常用鑄造合金及選用
    2.1合理選用合金
    2.2各類鑄造合金
    3常用鑄造方法及選用
    3.1選用依據(jù)
    3.2常用鑄造方法的種類及應用
    4鑄件結構設計要點
    4.1鑄件外形設計
    4.2鑄件內腔設計
    4.3常用特種鑄造方法對結構設計的要求
    4.4鑄件壁厚設計
    4.5鑄件加強筋的設計
    4.6鑄件壁的連接和過渡
    4.7鑄造圓角及結構斜度的設計
    4.8鑄件上凸臺的設計
    4.9最小鑄孔設計
    4.10防止產生鑄造缺陷的設計示例
    5考慮鑄件后續(xù)加工的鑄件結構工藝性
    5.1切削加工工藝性與鑄件結構
    5.2考慮熱處理工藝性的結構
    5.3考慮電鍍工藝性的結構形狀
    5.4考慮裝配、油漆、維修工藝性的結構形狀
    6組合鑄件結構
    6.1組合鑄件選用依據(jù)
    6.2鑲嵌結構，
    6.3雙金屬鑄件
    6.4鑄焊結構的鑄件
    7鑄件設計舉例
    參考文獻
   第3章 壓力加工工藝性
    1鍛造工藝的分類、特點及其應用
    1.1鍛造工藝的分類
    1.2鍛造工序的分類
    2常用鍛造材料
    3鍛件的結構工藝性
    3.1自由鍛件的結構工藝性
    3.2模鍛件的結構工藝性
    4鍛造節(jié)材方法與途徑
    4.1合理地選用鍛造方法
    4.2改進鍛件結構
    4.3精化鍛件加工
    4.4采用先進的成形方法
    5冷沖壓工藝特點及其應用
    5.1沖壓加工的特點
    5.2冷沖壓的基本工序及應用范圍
    6常用沖壓材料
    6.1金屬材料
    6.2非金屬材料
    6.3精沖用材料
    6.4冷擠壓用材料
    7沖壓加工的經(jīng)濟性分析
    7.1沖壓件的成本
    7.2降低成本提高經(jīng)濟性的途徑
    8沖壓件的結構要素
    8.1沖裁件結構設計的基本參數(shù)
    8.2彎曲件結構設計的基本參數(shù)
    8.3拉深件結構設計的基本參數(shù)
    8.4成形件結構設計的基本參數(shù)
    8.5冷擠壓件結構設計的基本參數(shù)
    9擴大沖壓加工的應用范圍
    10沖壓件的質量分析及控制
    參考文獻
   第4章 焊接工藝性
    1常用焊接方法的特點及應用
    2焊接結構用金屬材料的選擇
    2.1選擇金屬材料的注意事項
    2.2焊接結構鋼材質量等級選擇規(guī)定的建議
    3焊接材料的分類及選擇
    3.1焊接材料的分類
    3.2焊條
    3.3焊絲
    3.4碳素鋼埋弧焊用焊劑的型號及意義
    4同種材料的焊接
    5異種金屬材料的焊接
    5.1異種黑色金屬材料的焊接
    5.2異種有色金屬材料的焊接
    5.3黑色金屬與有色金屬的焊接
    6焊接應力與變形
    6.1焊接應力與變形產生的原因
    6.2焊接殘余應力與變形對結構性能的影響
    6.3焊接應力的調節(jié)和消除
    6.4焊接殘余變形的預防和矯正
    7焊接結構工藝性
    7.1焊縫符號表示法
    7.2焊接接頭型式
    7.3焊接接頭的設計
    7.4焊接接頭強度計算
    7.5機械焊接結構的特點
    7.6按鑄件設計焊接結構的方法
    7.7常用加強筋的設計
    7.8機械結構焊接設計
    7.9機器大件焊接結構舉例
    7.10機器大件結構設計要點
    7.11一般零件的焊接結構設計
    參考文獻
   第5章 粉末冶金零件的工藝性
    1粉末冶金工藝特點和材料類別
    2粉末冶金零件工藝性
    2.1粉末冶金零件工藝性的影響因素
    2.2粉末冶金零件結構設計
    參考文獻
   第6章 熱處理和表面處理工藝性
    1材料的熱處理工藝性
    1.1淬透性
    1.2淬硬性
    1.3回火穩(wěn)定性
    1.4變形開裂傾向
    1.5回火脆性和白點敏感性
    1.6過熱敏感性和氧化脫碳傾向
    2零件材料的選擇
    2.1選擇材料的基本原則及合理性
    2.2常用金屬材料的特性及用途
    2.3典型零件的材料選擇
    3熱處理技術要求及其標注和審查
    3.1熱處理技術要求的確定
    3.2零件熱處理技術要求的標注
    3.3零件熱處理工藝性的審查
    4零件的熱處理結構工藝性
    4.1零件的熱處理結構工藝性因素
    4.2改善零件熱處理工藝性的結構設計
    4.3改善零件結構熱處理工藝性的其它措施
    4.4熱處理工藝性對齒輪結構設計的要求
    5熱處理工藝設計和熱處理工藝性
    5.1一般概念
    5.2普通熱處理工藝設計
    5.3熱處理新工藝
    5.4熱處理工藝的優(yōu)化設計
    6熱處理工序安排和工藝性
    6.1冷熱加工過程中材料組織性能
    的變化和熱處理之間的關系
    6.2熱處理和切削加工的關系
    6.3熱處理工序的合理安排
    7金屬零部件表面處理工藝性
    7.1電鍍
    7.2電刷鍍和脈沖電鍍
    7.3塑料電鍍
    7.4化學鍍
    7.5化學轉化膜
    7.6其它表面鍍（涂）層技術
    參考文獻
   第7章 切削加工工藝性
    1切削加工工藝性的概念
    1.1切削加工工藝性的含義
    1.2切削加工工藝性的特性
    1.3切削加工工藝性的評價
    2切削加工工藝性的影響因素
    2.1零件材料
    2.2零件毛坯
    2.3零件熱處理
    2.4零件結構
    3提高切削加工工藝性的措施
    3.1貫徹標準化
    3.2提高產品繼承性
    3.3應用成組技術
    3.4優(yōu)化結構設計
    4典型零件工藝性分析
    4.1齒輪
    4.2曲軸
    4.3箱體
    參考文獻
   第8章 零部件的裝配和維修工藝性
    1概述
    1.1裝配工藝方案的選擇
    1.2裝配工藝規(guī)程的制訂
    1.3成組技術在裝配工作中的應用
    2裝配工作法
    2.1清洗
    2.2平衡
    2.3刮削
    2.4螺紋聯(lián)接
    2.5過盈聯(lián)接
    2.6校正
    3一般裝配對零部件裝配工藝性的要求
    3.1適應裝配的設計過程
    3.2產品設計中的標準化、通用化
    3.3一般裝配對零部件裝配工藝性的要求
    3.4有關裝配工藝性的實例分析
    4自動裝配對零部件裝配工藝性的要求
    4.1自動裝配的設計要點
    4.2自動裝配對零部件裝配工藝性的要求
    4.3提高裝配自動化水平的主要途徑
    5維修對零部件工藝性的要求
    5.1減少機器的停工修理時間
    5.2考慮零件磨損后修復的可能性和方便性
    5.3保證拆卸的方便性
    參考文獻