冷沖壓技術問答（上）

     目 錄
   前 言
   第一章 冷沖壓的基本知識
    1－1什么是冷沖壓？它在工業(yè)生產(chǎn)中有何意義？
    1－2冷沖壓生產(chǎn)在我國發(fā)展的情況怎樣？
    1－3冷沖壓生產(chǎn)具有哪些優(yōu)點？
    1－4冷沖壓基本工序包括哪幾種類型？
    1－5什么是單工序沖壓？單工序沖壓有何特點？
    1－6什么是復合沖壓工序？它的特點是什么？
    1－7什么是連續(xù)沖壓工序？它的特點是什么？
    1－8冷沖壓生產(chǎn)今后發(fā)展的方向是什么？
   第二章 沖壓用的壓力機
    2－1沖壓用的壓力機有哪幾種類型？
    2－2曲柄沖壓機工作原理及特點是怎樣的？
    2－3曲柄沖壓機有哪幾種形式？其用途如何？
    2－4沖床的型號是怎樣表示的？
    2－5曲柄壓力機是由哪幾部分組成的？
    2－6大中型壓力機總體結構上有何特點？
    2－7壓力機的機身一般有哪幾種形式？各有什么特點？
    2－8壓力機的曲軸直徑與壓力機最大允許壓力有何
    關系？
    2－9壓力機的連桿有何用途？有哪幾種結構形式？
    2－10壓力機上的滑塊結構特點及作用是什么？
    2－11壓力機的傳動機構有哪幾種形式？
    2－12壓力機的飛輪有什么作用？
    2－13壓力機的離合器及制動器作用是什么？
    2－14離合器有哪幾種形式？其結構原理是怎樣的？
    2－15制動器有哪幾種形式？其結構原理是怎樣的？
    2－16雙動壓力機和三動壓力機工作過程是怎樣的？
    2－17螺旋壓力機有哪幾種？各有什么用途？
    2－18摩擦壓力機的工作原理是怎樣的？
    2－19沖壓液壓機工作原理及結構是怎樣的？
    2－20沖壓液壓機有哪幾種？各有什么用途？
    2－21多工位壓力機有何特點？
    2－22電磁壓力機的工作原理及結構特點是什么？
    2－23數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機有何特點？
    2－24什么是精沖壓力機？精沖壓力機與普通壓力機
    有何不同？
    2－25曲柄壓力機的主要技術參數(shù)有哪些？
    2－26怎樣確定曲柄壓力機的最大沖壓力？
    2－27什么是壓力機的精度？壓力機的精度對冷沖壓
    有何影響？
    2－28冷沖壓生產(chǎn)中，選用壓力機的原則是什么？
    2－29怎樣選擇壓力機的工作行程？
    2－30怎樣調(diào)整壓力機？
    2－31使用壓力機時應注意些什么？
    2－32在沖壓生產(chǎn)中，為什么要對壓力機精度做定期檢
    查？
    2－33對壓力機精度應做哪幾項檢查？
    2－34怎樣檢查工作臺面的平面度和滑塊底面的平面度？
    2－35為什么要定期檢查壓力機滑塊底面與臺面的平行度
    及滑塊運動方向與臺面的垂直度？怎樣檢查？
    2－36怎樣檢查滑塊的中心線和滑塊行程的平行度及飛
    輪轉(zhuǎn)動時跳動的大??？
    2－37怎樣檢查滑塊導軌與床身導軌的間隙值？
    2－38什么是壓力機的剛度？壓力機的剛度對沖壓有何
    影響？
    2－39在選擇壓力機時，如何考慮壓力機的剛度？
    2－40怎樣正確維護及保養(yǎng)壓力機？
    2－41壓力機在工作中常見的故障有哪些？怎樣消除？
    2－42壓力機傳動系統(tǒng)常見故障有哪些？怎樣排除？
    2－43轉(zhuǎn)鍵式離合器常會產(chǎn)生哪些故障？
    2－44摩擦離合器常發(fā)生哪些故障？
    2－45壓力機連桿滑塊部分常會發(fā)生哪些故障？
    2－46怎樣維護壓力機的氣路系統(tǒng)？
    2－47壓力機的潤滑作用是什么？
    2－48壓力機常用哪些潤滑劑？對潤滑劑有何要求？
    2－49對壓力機潤滑方式有哪幾種？
    2－50怎樣維護壓力機的潤滑系統(tǒng)？
   第三章 冷沖壓用材料
    3－1冷沖壓所用的材料應具備哪些基本條件？
    3－2冷沖壓常用材料有哪些？
    3－3什么是材料的力學性能？材料的主要力學性能
    有哪些？
    3－4什么是材料的彈性和塑性？其特性對冷沖壓
    有何影響？
    3－5什么是材料的硬度？材料的硬度與冷沖壓
    有何關系？
    3－6材料的表面狀態(tài)質(zhì)量包括哪些內(nèi)容？冷沖壓生產(chǎn)對
    其有什么要求？
    3－7材料厚度與冷沖壓有何關系？
    3－8材料厚度對模具間隙有何影響？
    3－9材料厚度與沖壓變形力有何關系？
    3－10材料厚度與沖壓工藝因素有什么關系？
    3－11材料厚度與沖壓零件尺寸精度有什么關系？
    3－12材料厚度對沖壓零件工藝過程有何影響？
    3－13用冷沖壓工藝生產(chǎn)零件，為什么對材料厚度要有一
    定的公差要求？
    3－14對冷沖壓材料的性能分析和試驗，在生產(chǎn)中有何
    實際意義？
    3－15金屬材料的沖壓性能檢驗都包括哪些內(nèi)容？
    3－16什么是材料的極限強度、抗拉強度和抗壓強度？
    材料的屈服點和材料的彈性極限是怎么回事？
    3－17怎樣進行材料的拉伸試驗？它有何意義？
    3－18什么是材料的伸長率？材料的伸長率與金屬的沖
    壓性能有什么關系？
    3－19什么是材料的屈強比？屈強比的大小說明了什么？
    3－20材料的硬化指數(shù)是怎么回事？
    3－21什么是冷作硬化現(xiàn)象？材料的冷作硬化現(xiàn)象對沖
    壓工藝有何影響？
    3－22什么是材料的板厚方向系數(shù)？板厚方向系數(shù)大小
    對材料的沖壓性能有什么影響？
    3－23什么是板平面方向性？板平面方向性對沖壓工作
    有何影響？
    3－24脹形性能試驗的方法及目的是什么？
    3－25拉深性能試驗的方法是什么？它有何意義？
    3－26材料的剪切及彎曲試驗方法是什么？有何目的？
    3－27冷沖壓用材料應具備哪些工藝性？
    3－28冷沖壓用材料對其力學性能的要求是什么？
    3－29冷沖壓用材料對其化學成分有哪些要求？
    3－30冷沖壓用材料對其材料組織有什么要求？
    3－31在選用冷沖壓材料時，應注意些什么？
    3－32不銹鋼板料在沖壓時有何技術特點？
    3－33沖壓銅及銅合金板料時有何工藝特點？
    3－34沖壓鋁及鋁合金板料時的技術特點是什么？
    3－35沖壓鉬及鉬合金板料時，具有什么技術特點？
    3－36鎂合金的沖壓技術特點是什么？
    3－37鈦及鈦合金的沖壓技術特點是什么？
    3－38冷沖壓常用黑色金屬材料的力學性能是什么？
    3－39冷沖壓常用有色金屬板料的力學性能是什么？
    3－40冷沖壓常用非金屬材料有哪些？其性能如何？
    3－41冷沖壓常用材料的厚度、寬度及長度都有哪些
    規(guī)格？
    3－42怎樣檢查冷沖壓用材料的缺陷？
   第四章 沖壓件的設計
    4－1什么是沖壓件？它有何特點？
    4－2什么是沖壓件的工藝性？生產(chǎn)中研究沖壓件的工藝
    性有何意義？
    4－3影響冷沖壓工藝性的主要技術因素有哪些？
    4－4設計沖壓件時，應遵循哪些原則？
    4－5設計沖裁件時應注意什么？
    4－6適用于精密沖裁的精沖件在結構設計上有哪些
    要求？
    4－7設計彎曲件時，應注意哪些？
    4－8設計彎曲件時，怎樣選擇彎曲件的彎曲半徑？
    4－9怎樣設計彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口？
    4－10彎曲件的定位方式有哪幾種？
    4－11彎曲件定位為什么要有方向性？在設計時考慮
    定向的方式有哪幾種？
    4－12設計拉深件時應遵循哪些原則？
    4－13設計拉深件時，應如何考慮拉深件厚度不均勻
    現(xiàn)象？
    4－14對冷擠壓件，在形狀和結構上應有哪些要求？
    4－15設計孔翻邊件時應注意些什么？
    4－16設計成形件時應注意些什么？
    4－17材料的彈性回跳，對設計沖壓件有何影響？
    4－18設計沖裁件時，應怎樣確定沖裁件的尺寸精度？
    4－19怎樣確定彎曲件的尺寸精度？
    4－20如何確定拉深件的尺寸精度？
    4－21設計冷擠壓件時，應怎樣確定其尺寸精度？
    4－22設計精沖件時，應怎樣選擇其尺寸精度？
    4－23在設計沖壓件時，正確對公差選擇對冷沖壓工藝
    有何影響？
    4－24怎樣確定沖壓件的表面粗糙度？
    4－25在圖紙上標注冷沖壓件尺寸應注意些什么？
    4－26選擇冷沖壓件的公差精度及表面粗糙度等級時，
    應遵循哪些原則？
    4－27在設計冷沖壓件時，應如何選擇尺寸基準？
   第五章 剪切及其方法
    5－1什么是剪切？它在冷沖壓生產(chǎn)中有何作用？
    5－2剪切的工作過程及工作原理是怎樣的？
    5－3剪切常用哪幾種方法？各種方法的主要用途是
    什么？
    5－4什么是平刃剪切？平刃剪切有何特點及功用？
    5－5怎樣確定平刃剪切的剪切力？
    5－6什么是斜刃剪切？斜刃剪切有何功用？
    5－7斜刃剪切的工作過程和特點是什么？
    5－8怎樣確定斜刃剪切的剪切力？
    5－9斜刃剪切時上刀片的剪刃角與剪切有何關系？
    5－10什么是圓盤剪切？圓盤剪切有何特點？
    5－11圓盤剪切的工作原理是什么？
    5－12什么是振動剪切？振動剪切有什么特點？
    5－13冷沖壓備料工序常用的剪切設備有哪些？
    5－14剪板機由哪幾部分構成的？各部分的結構特點及
    作用是什么？
    5－15剪板機的工作過程是怎樣的？
    5－16怎樣正確使用和調(diào)整剪板機？
    5－17圓盤剪切機的基本構造與工作過程是怎樣的？
    5－18怎樣調(diào)整圓盤剪切機？
    5－19振動沖型機工作原理及特點是什么？
    5－20材料的正常剪斷面是什么樣的形狀？影響剪斷面
    　質(zhì)量的因素有哪些？
    5－21坯料的剪切精度和表面質(zhì)量與哪些因素有關？
    5－22剪切加工過程中應注意哪些事項？
   第六章 沖裁與沖裁模
    6－1什么是沖裁？沖裁在生產(chǎn)中有何功用？
    6－2普通沖裁材料的分離特點是什么？
    6－3普通沖裁的原理及板料分離過程是怎樣的？
    6－4沖裁時板料的應力與應變情況是怎樣的？
    6－5常用的沖裁模有哪些類型？
    6－6按工序性質(zhì)分類常用沖裁模有哪幾種？各有
    　什么功用？
    6－7冷沖模主要由哪幾部分組成？各部分的作用是
    　 什么？
    6－8什么是單工序沖裁模？單工序沖裁模有何優(yōu)缺點？
    6－9單工序沖裁模有哪幾種？各有什么特點？
    6－10什么是連續(xù)模？連續(xù)模有何優(yōu)點？
    6－11連續(xù)模的結構特點及工作過程是怎樣的？
    6－12什么是復合模？復合模有哪些優(yōu)缺點？
    6－13復合模的結構特點及作用原理是什么？
    6－14什么是沖裁間隙？
    6－15模具間隙與沖壓件質(zhì)量有什么關系？
    6－16間隙對模具壽命有何影響？
    6－17間隙對沖壓工藝力有何影響？
    6－18什么是合理間隙？怎樣確定合理間隙值？
    6－19怎樣用計算法確定沖模間隙？
    6－20怎樣用圖表法確定沖模間隙？
    6－21沖裁時，凸、凹模間隙應選擇在什么方向上？
    6－22在選用間隙時應注意些什么？
    6－23確定凸模和凹模刃口尺寸的依據(jù)是什么？
    6－24確定凸模和凹模刃口尺寸的原則是什么？
    6－25怎樣確定沖裁時凸模與凹模工作部分尺寸？
    6－26怎樣確定復雜形狀零件沖裁時凸、凹模尺寸？
    6－27什么是沖裁工序的工藝力？生產(chǎn)中確定沖裁工藝
    　力有何實際意義？
    6－28什么是沖裁力？設計沖模時應怎樣計算沖裁力？
    6－29在冷沖壓生產(chǎn)中計算沖裁所需的功有
    　何意義？怎樣計算？
    6－30怎樣用圖算法計算平刃口沖裁力和沖裁功的大小？
    6－31在冷沖壓生產(chǎn)中降低沖裁力有何實際意義？
    6－32什么是斜刃沖裁？斜刃沖裁應注意些什么？
    6－33什么是階梯凸模沖裁法？
    6－34什么是零件分部沖裁法？
    6－35什么是紅沖沖裁法？
    6－36什么是卸料力？怎樣確定卸料力的大??？
    6－37什么是推件力 頂件力？怎樣確定推件力及頂件力
    　大??？
    6－38什么是整修沖裁？整修沖裁的目的是什么？
    6－39沖裁件的整修方法有哪幾種？
    6－40什么是往復沖裁？往復沖裁有何特點？
    6－41冷沖壓時，對于沖裁件的質(zhì)量要求是什么？
    6－42影響沖裁零件表面質(zhì)量的因素有哪些？
    6－43影響沖裁零件尺寸精度的因素有哪些？
    6－44普通沖裁時，其斷面質(zhì)量是怎樣的？其斷面質(zhì)量
    　受哪些因素影響？
    6－45怎樣保證沖裁件的加工質(zhì)量？
   第七章 精沖與精沖模
    7－1什么是精密沖裁？
    7－2精密沖裁的原理及材料分離特點是什么？
    7－3精密沖裁有哪些特點？
    7－4精密沖裁的工藝過程是怎樣的？
    7－5精密沖裁的要領是什么？
    7－6適用于精密沖裁的材料有哪些？
    7－7精密沖裁對模具、設備、材料有哪些特殊要求？
    7－8精密沖裁的模具結構有哪些特點？
    7－9什么是固定凸模式精沖模？在結構上有何特點？
    7－10什么是活動凸模式精沖模？在結構上有何特點？
    7－11怎樣計算精沖力？
    7－12怎樣確定精沖模的凸、凹模間隙？
    7－13怎樣確定精沖模凸、凹模工作部分刃口尺寸？
    7—14怎樣設計精沖模的齒圈壓板？
    7－15精沖模壓料板的作用及結構形式是怎樣的？
    7－16精沖模主要零部件選用哪些材料？其熱處理要求是
    　什么？
    7－17在制造和使用精沖模時應注意哪些事項？
    7－18什么是（橢）圓角精沖法？
    7－19什么是負間隙精沖法？
    7－20什么是強力壓邊精沖法？
    7－21精密沖裁工藝對壓力機有哪些要求？
    7－22怎樣用普通壓力機實現(xiàn)精密沖裁？
    7－23精沖的發(fā)展方向是什么？
   第八章 彎曲與彎曲模
    8－1什么是彎曲？彎曲工序在生產(chǎn)中有何功用？
    8－2彎曲的工作過程及原理是什么？
    8－3彎曲有哪幾種方法？
    8－4什么是材料的相對寬度和相對彎曲半徑？這兩個參
    　數(shù)對彎曲有何影響？
    8－5板料彎曲變形過程大致可分哪幾個階段？各階段
    　的應力與應變狀態(tài)是怎樣的？
    8－6什么是最小彎曲半徑？影響最小彎曲半徑有哪
    　些因素？
    8－7什么是最小彎曲高度？怎樣確定最小彎曲高度？
    8－8什么是中性層？怎樣確定中性層位置？
    8－9怎樣展開彎曲件的坯料尺寸？
    8－10什么是彎曲力？怎樣計算彎曲力？
    8－11零件在彎曲前，坯料的準備工作應注意些什么？
    8－12各種彎曲件都有哪些工藝過程？
    8－13生產(chǎn)中常用的彎曲模結構有哪幾種形式？各有
    　什么特點？
    8－14設計彎曲模時，應怎樣選擇彎曲凹模的結構形式？
    8－15通用彎曲模結構有何特點？
    8－16怎樣確定彎曲凸、凹模的間隙值？
    8－17怎樣選擇彎曲凸、凹模圓角半徑？
    8－18怎樣確定凸、凹模工作部分尺寸？
    8－19V形件的彎曲方式有哪幾種？各有什么特點？
    8－20U形件的彎曲特點是什么？
    8－21Z形件彎曲有何特點？
    8－22怎樣彎曲管狀零件？
    8－23型材彎曲件的彎曲方法是什么？
    8－24怎樣彎曲圓筒形零件？
    8－25什么是滾彎加工？滾彎加工有何特點？
    8－26怎樣選擇零件的滾彎方向？
    14－25怎樣確定冷鐓零件的坯料尺寸？
    14－26怎樣確定鐓擊的次數(shù)？
    14－27怎樣確定冷鐓模腔的形狀及尺寸？
    14－28冷鐓的方法有哪幾種？
    14－29冷鐓模具的結構是怎樣的？
    14－30什么是旋壓成形？旋壓成形有何優(yōu)點？
    14－31旋壓時坯料的變形特點是什么？
    14－32旋壓工具有哪幾種？對其有什么要求？
    14－33怎樣確定旋壓零件所需要的施壓次數(shù)？
    14－34采用旋壓成形時應注意些什么？
    14－35怎樣用旋壓法進行切邊及卷邊工作？
    14－36怎樣旋壓帶凸肚的零件？
    14－37怎樣旋壓帶螺紋的零件？
    14－38什么是強力旋壓？在生產(chǎn)中有何意義？
    14－39強力旋壓的過程是怎樣的？
    14－40怎樣確定強力旋壓的坯料尺寸？
    14－41強力旋壓的特點是什么？
    14－42什么是熱旋壓成形？熱旋壓成形有何特點？
    14－43什么是雙凹模對向沖裁？雙凹模對向沖裁的過
    　程是怎樣的？
    14－44雙凹模對向沖裁有何特點？
    14－45什么是組合沖壓加工工藝？組合沖壓加工工藝
    　有何特點？
   主要參考資料