簡明工具鉗工手冊：重排本；《簡明工具鉗工手冊》編寫組編

     目 錄
   前 言
   第一章 基礎(chǔ)資料
    一、常用資料
    1.英文字母
    2.希臘字母
    3.常用的標(biāo)準(zhǔn)代號
    4.主要元素的化學(xué)符號、原子量和密度
    5.黑色金屬材料硬度值換算表
    二、法定計(jì)量單位
    1.國際單位制
    2.可與國際單位制并用的我國法定計(jì)量單位
    3.常用物理量單位換算表
    4.英寸和毫米換算
    5.角度、弧度換算
    6.弧度與角度換算
    三、常用數(shù)學(xué)
    1.常用數(shù)學(xué)符號
    2.π換算值
    3.常用三角形
    四、常用幾何圖形計(jì)算
    1.各種幾何圖形的面積計(jì)算公式
    2.各種幾何體的表面積和體積的計(jì)算公式
    3.弓形尺寸計(jì)算
    4.正多邊形邊長及圓周等分計(jì)算
    五、機(jī)械運(yùn)動、液壓傳動簡圖符號
    1.機(jī)械運(yùn)動簡圖符號
    2.常用液壓系統(tǒng)圖形符號
    六、金屬切削刀具幾何參數(shù)代號
    1.刀具的靜態(tài)幾何角度
    2.刀具的工作幾何角度
   第二章 公差與配合、表面形狀和位置公差、表面粗糙度
    一、公差與配合
    1.常用術(shù)語與定義
    2.常用的基本規(guī)定
    3.新舊國家標(biāo)準(zhǔn)對照表
    二、表面形狀和位置公差
    1.形狀和位置公差的分類和符號
    2.常用形狀和位置公差值
    3.形狀和位置公差未注公差的數(shù)值
    三、表面粗糙度
    1.表面粗糙度的符號及意義
    2.表面粗糙度與表面光潔度的對照
   第三章 常用量具與技術(shù)測量
    一、測量的一般概念
    1.測量的分類
    2.測量器具的分類
    3.測量器具的度量術(shù)語
    4.測量誤差
    二、常用的測量器具
    1.長度測量量具
    2.角度測量量具
    3.螺紋測量量具
    4.齒輪測量量具、量儀
    5.其它量具、量儀
    6.表面粗糙度樣板
    三、技術(shù)測量
    1.常用間接測量法
    2.形位誤差測量
    四、量具選擇原則
   第四章 材料與熱處理
    一、金屬材斜
    1.金屬材料的基本性能知識
    2.鑄鐵
    3.鋼
    4.鋼材的涂色標(biāo)記
    5.有色金屬
    二、粉末冶金材料
    1.鐵基和銅基滑動軸承
    2.硬質(zhì)合金
    三、鋼的熱處理的基本知識
    四、非金屬材料
    1.工程塑料
    2.工業(yè)橡膠
    五、金屬零件的表面處理
    1.金屬零件的表面處理
    2.零件的表面清理
    六、潤滑油脂及防銹材料
    1.潤滑油
    2.潤滑脂
    3.液壓油和液壓液
    4.防銹油脂
   第五章 零件結(jié)構(gòu)要素
    一、零件基準(zhǔn)要素
    1.中心孔
    2.圓錐體標(biāo)準(zhǔn)錐度
    3.刀具圓柱形尾柄直徑及孔徑的標(biāo)準(zhǔn)
    二、工具裝卡部分要素
    1.工具柄自鎖圓錐配合
    2.莫氏短錐配合
    3.7：24圓錐工具錐柄
    4.圓柱孔刀具端鍵固定
    5.1：30刀具圓錐配合和端鍵固定
    6.刀具平鍵和鍵槽配合
    7.大直徑端銑刀裝卡
    8.刀具方頭和方孔配合
    9.工具錐柄鎖緊槽
    三、零件結(jié)構(gòu)要素
    1.滑動軸承潤滑槽型式與尺寸
    2.平面滑動潤滑槽型式與尺寸
    3.T型槽結(jié)構(gòu)型式與尺寸
    4.T型槽不通端型式與尺寸
    5.零件倒角倒圓型式與尺寸
   第六章 機(jī)械零件
    一、螺紋
    1.螺紋的種類
    2.普通螺紋
    3.英制螺紋
    4.圓柱管螺紋的基本尺寸
    5.牙型角55°圓錐管螺紋
    6.牙型角60°圓錐管螺紋
    7.米制圓錐管螺紋
    8.梯形螺紋
    9.普通螺紋公差代號及標(biāo)注方法
    10.梯形螺紋公差代號及標(biāo)注方法
    二、螺紋聯(lián)接件與擋圈
    1.螺栓
    2.螺釘
    3.螺母
    4.墊圈
    5.擋圈
    三、鍵與銷聯(lián)接件
    1.鍵
    2.銷
    四、鉚釘
    1.半圓頭鉚釘
    2.沉頭鉚釘
    3.無頭鉚釘
    4.標(biāo)牌鉚釘
    5.開口型沉頭抽芯鉚釘
    五、帶傳動
    1.平帶傳動
    2.普通V帶傳動
    六、套筒滾子鏈傳動
    1.套筒滾子傳動鏈的基本參數(shù)和尺寸
    2.滾子鏈鏈輪端面和軸面齒形的名稱、代號、計(jì)算公
    式及尺寸
    3.套筒滾子傳動鏈參數(shù)的選擇與計(jì)算
    七、漸開線齒輪
    1.漸開線齒輪基本齒廓和齒輪模數(shù)系列
    2.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪
    3.標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪
    4.漸開線圓柱齒輪精度
    5.直齒錐齒輪
    6.蝸桿、蝸輪
    八、滾動軸承
    1.滾動軸承的代號組成和精度等級
    2.常用滾動軸承的基本尺寸
    3.滾動軸承的配合
    九、聯(lián)軸器
    1.常用聯(lián)軸器的基本尺寸
    2.圓柱、圓錐形軸孔和鍵槽的型式尺寸及其代號
    十、彈簧
    1.彈簧的類型
    2.壓縮 拉伸彈簧的基本尺寸、名稱、代號和計(jì)算
    公式
    十一、液壓傳動
    1.液壓傳動系統(tǒng)的基本組成
    2.液壓系統(tǒng)中的通用標(biāo)準(zhǔn)
    3.液壓元件
    4.液壓輔件
   第七章 工具鉗工的基本操作方法
    一、劃線
    1.劃線工具
    2.劃線涂料
    3.劃線方法
    二、鏨削
    1.鏨子
    2.鏨削方法
    3.鏨削弊病分析
    三、鋸削
    1.手鋸
    2.鋸削方法
    3.鋸削弊病分析
    四 銼削
    1.銼刀
    2.銼削方法
    3.銼削弊病分析
    五、矯正和彎形
    1.矯正
    2.彎形
    六、鉚接
    1.鉚釘和鉚接工具
    2.鉚接方法
    3.鉚接時常見廢品分析
    七、鉆孔
    1.鉆頭
    2.鉆孔方法
    3.鉆孔弊病分析
    八、鉸孔
    1.鉸刀
    2.鉸孔方法
    3.鉸孔弊病分析
    九、攻螺紋和套螺紋
    1.攻螺紋
    2.套螺紋
    3.攻螺紋和套螺紋時絲錐、板牙損壞的原因
    十、刮削
    1.刮削工具
    2.刮削方法
    3.刮削常見弊病分析
    十一、研磨
    1.研具和研磨劑
    2.研磨方法
    3.研磨時常見弊病分析
    十二、鉗工常用機(jī)械化工具
    1.電動工具
    2.風(fēng)動工具
   第八章 夾具的制造與裝配
    一、夾具元件
    1.定位元件
    2.夾緊元件
    3.對刀元件
    4.導(dǎo)向元件
    5.其它元件
    二、夾具典型機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)
    1.定位機(jī)構(gòu)
    2.夾緊機(jī)構(gòu)
    3.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
    4.聯(lián)動機(jī)構(gòu)
    5.定心夾緊機(jī)構(gòu)
    6.鎖緊機(jī)構(gòu)
    7.分度定位銷操縱機(jī)構(gòu)
    三、機(jī)床夾具的典型結(jié)構(gòu)與調(diào)整
    四、組合夾具
    1.組合夾具的分類
    2.組合夾具元件編號構(gòu)成
    3.中型組合夾具系列
    五、夾具公差配合的選擇
    1.常用夾具元件的公差配合選擇
    2.夾具各元件間相互位置和相關(guān)尺寸公差的確定
   第九章 模具的制造與裝配
    一、模具分類
    1.模具分類
    2.冷沖模
    3.模具零件的分類
    二、冷沖模零件材料和熱處理要求
    1.冷沖模主要零件的材料和熱處理要求
    2.冷沖模一般零件的材料及其熱處理要求
    三、凸模和凹模的加工
    1.凸模和凹模制造的一般工藝過程
    2.凸模和凹模精加工順序的選擇
    3.凸模和凹模的鉗工精修加工
    4.配作凸、凹模間隙
    四、冷沖模裝配
    1.冷沖模的裝配要點(diǎn)
    2.模具零件的機(jī)械固定法
    3.模具零件的物理化學(xué)固定法
    4.凸、凹模間隙的控制
    五、冷沖模調(diào)整
    1.沖裁模的調(diào)整
    2.彎形模的調(diào)整
    3拉伸模的調(diào)整