機(jī)械加工基礎(chǔ)

     目錄
   第一章 切削運(yùn)動和刀具結(jié)構(gòu)要素
    1－1切削運(yùn)動和切削用量
    一、切削運(yùn)動
    二、切削用量
    1－2刀具切削部分的基本定義
    一、刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素
    二、確定刀具切削角度的參考平面
    三、刀具的標(biāo)注角度參考系
    四、刀具的工作角度
    1－3 切削層參數(shù)
    一、切削厚度
    二、切削寬度
    三、切削面積
    復(fù)習(xí)思考題
   第二章 金屬切削過程中的基本物理現(xiàn)象
    2－1切削過程中的金屬變形
    一、切屑的形成及變形區(qū)的劃分
    二、切屑的種類與度量切屑變形的方法
    三、前刀面上的摩擦
    四、積屑瘤
    五、切屑變形的變化規(guī)律
    2－2切削力
    一、切削合力與分力
    二、切削功率
    三、影響切削力的主要因素
    四、切削力的測量和經(jīng)驗(yàn)公式的建立
    2－3切削熱和切削溫度
    一、切削熱的產(chǎn)生與傳出
    二、切削溫度的分布
    三、影響切削溫度的主要因素
    四、切削溫度的測量及經(jīng)驗(yàn)公式
    2－4刀具磨損和刀具耐用度
    一、刀具磨損的形式
    二、刀具磨損的原因
    三、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
    四、刀具耐用度及其與切削
    用量的關(guān)系
    復(fù)習(xí)思考題
   第三章 切削條件的合理選擇和已加工表面質(zhì)量
    3－1工件材料的切削加工性
    一、切削加工性的概念
    二、衡量切削加工性的指標(biāo)
    三、工件材料的力學(xué)、物理性能對切削加工性影響
    四、改善工件材料切削加工性的途徑
    3－2刀具材料的選擇
    一、刀具材料的性能
    二、常用的刀具材料及其選
    用
    三、其它刀具材料
    3－3刀具幾何參數(shù)的合理選擇
    一、前角和前刀面形狀的選擇
    二、后角的選擇
    三、主、副偏角的選擇
    四、刃傾角的選擇
    3－4切削液的合理選擇
    一、切削液的作用
    二、切削液的種類和選用
    3－5切削用量的合理選擇
    一、粗加工切削用量的選擇
    二、精加工切削用量的選擇
    3－6已加工表面質(zhì)量
    一、已加工表面的金屬變形
    二、已加工表面粗糙度
    三、加工硬化
    四、殘余應(yīng)力
    五、提高表面質(zhì)量的措施
    復(fù)習(xí)思考題
   第四章 金屬切削機(jī)床傳動的基本知識
    4－1金屬切削機(jī)床的分類與
    型號的編制方法
    一、機(jī)床的分類
    二、機(jī)床型號的編制方法
    4－2機(jī)床的運(yùn)動
    一、表面的成形運(yùn)動
    二、輔助運(yùn)動
    4－3基本的傳動方法
    一、常用的傳動元件
    二、機(jī)床的傳動形式
    三、傳動鏈及其傳動比
    四、各種傳動件的符號
    4－4離合器
    一、嚙合式離合器
    二、摩擦式離合器
    三、超越離合器
    4－5分級變速機(jī)構(gòu)和換向機(jī)構(gòu)
    一、分級變速機(jī)構(gòu)
    二、換向機(jī)構(gòu)
    4－6分級變速傳動系統(tǒng)及其
    轉(zhuǎn)速圖
    復(fù)習(xí)思考題
   第五章 CA6140普通車床
    5－1概述
    一、機(jī)床的用途
    二、機(jī)床的運(yùn)動
    三、主要部件及其功用
    四、機(jī)床的主要技術(shù)性能
    5－2機(jī)床的傳動系統(tǒng)
    一、主運(yùn)動傳動系統(tǒng)
    二、進(jìn)給運(yùn)動傳動系統(tǒng)
    5－3主傳動系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)
    一、皮帶輪卸荷裝置
    二、雙向多片摩擦離合器、
    制動器及其操縱機(jī)構(gòu)
    三、主軸部件
    四、變速操縱機(jī)構(gòu)
    復(fù)習(xí)思考題
   第六章 數(shù)字程序控制機(jī)床簡解
    6－1概述
    一、數(shù)控機(jī)床的工作原理
    二、數(shù)控機(jī)床的類型
    6－2數(shù)控機(jī)床的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用
    6－3數(shù)控機(jī)床的發(fā)展概況
    復(fù)習(xí)思考題
   第七章 車削加工
    7－1概述
    一、車削運(yùn)動、范圍、車刀
    二、常用的各類車床
    7－2工件在車床上的安裝及其附件
    一、用三爪卡盤安裝工件
    二、用四爪卡盤安裝 工件
    三、用花盤安裝工件
    四、用頂尖安裝工件
    五、用心軸裝夾工件
    六、中心架和跟刀架的使用
    7－3車削的基本加工方法
    一、圓柱面車削
    二、圓錐面車削
    三、端面、切槽切削
    四、成形表面車削
    復(fù)習(xí)思考題
   第八章 鉆、擴(kuò)、鉸、鏜及拉削加工
    8－1鉆削加工
    一、麻花鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    二、鉆床
    三、鉆削的加工特點(diǎn)
    四、深孔鉆削
    8－2擴(kuò)孔與鉸孔加工
    一、擴(kuò)孔加工
    二、鉸孔加工
    8－3鏜孔加工
    8－4拉削加工
    一、拉刀與拉床
    二、拉削加工特點(diǎn)
    復(fù)習(xí)思考題
   第九章 銑、刨加工
    9－1銑床
    一、臥式銑床
    二、立式銑床
    三、無升降臺立式銑床
    四、龍門銑床
    9－2銑削用量及切削層參數(shù)
    一、銑刀
    二、銑削用量
    三、切削層參數(shù)
    9－3銑削方式及其選擇
    一、周銑法
    二、端銑法
    三、周銑法和端銑法的比較
    四、銑削特點(diǎn)
    9－4刨削
    一、刨床
    二、刨削的工藝特點(diǎn)
    復(fù)習(xí)思考題
   第十章 磨削和光整加工
    10－1砂輪的特性和砂輪的選擇
    一、磨料
    二、粒度
    三、結(jié)合劑
    四、砂輪硬度
    五、砂輪組織
    六、砂輪形狀
    10－2磨削過程
    一、磨削過程及其特點(diǎn)
    二、單個(gè)磨粒的磨削厚度
    10－3磨削表面質(zhì)量
    一、磨削表面粗糙度
    二、磨削表面層的機(jī)械性能
    10－4 磨削方法
    一、外圓磨削
    二、內(nèi)圓磨削
    三、平面磨削
    四、無心磨削
    10－5 高精度、高效率磨削方法簡介
    一、高精度、小粗糙度磨削
    二、高速磨削
    三、強(qiáng)力磨削
    10－6光整加工
    一、珩磨
    二、研磨
    三、超級光磨
    四、拋光
    復(fù)習(xí)思考題
   第十一章 齒輪加工
    11－1 銑齒加工
    11－2滾齒加工
    一、滾齒加工原理
    二、滾齒機(jī)
    11－3插齒加工
    一、插齒加工原理
    二、插齒機(jī)和插齒運(yùn)動
    三、插齒、滾齒特點(diǎn)比較
    11－4齒輪齒形的精加工
    一、剃齒
    二、珩齒
    三、磨齒
    四、研齒
    復(fù)習(xí)思考題
   第十二章 螺紋加工
    12－1概述
    12－2車削螺紋
    12－3銑削螺紋
    12－4 滾壓螺紋
    一、搓絲板擠壓
    二、滾絲輪滾壓
    12－5磨削螺紋
    12－6攻絲和套扣
    一、攻絲
    二、套扣
    復(fù)習(xí)思考題
   第十三章 特種加工
    13－1 電火花加工
    一、電火花加工的基本原理及其分類
    二、電火花加工的特點(diǎn)、應(yīng)用、加工質(zhì)量和生產(chǎn)率
    13－2電解加工
    一、電解加工的基本原理
    二、電解加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
    三、電解磨削
    13－3超聲波加工
    一、超聲波加工的基本原理
    二、超聲波加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
    13－4 激光加工
    一、激光加工的基本原理
    二、激光加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
    13－5電子束和離子束加工
    一、電子束加工原理和特點(diǎn)
    二、離子束加工原理和特點(diǎn)
    復(fù)習(xí)思考題
   第十四章 機(jī)械加工工藝過程的基本知識
    14－1工藝過程的組成
    一、生產(chǎn)過程與工藝過程
    二、生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)
    14－2機(jī)械加工精度的概念及其保證方法
    一、零件的加工精度
    二、規(guī)定精度的保證方法
    14－3基準(zhǔn)和安裝
    一、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
    二、工藝基準(zhǔn)
    三、工件的定位與夾緊（安裝〕
    14－4 機(jī)床夾具的功用和示例
    14－5提高勞動生產(chǎn)率的措施
    一、提高勞動生產(chǎn)率的主要途徑
    二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性
    三、時(shí)間定額（工時(shí)定額）
    四、提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施
    復(fù)習(xí)思考題
   第十五章 機(jī)械加工工藝過程的制定
    15－1 工藝規(guī)程的作用及其制定的技術(shù)依據(jù)
    一、工藝規(guī)程的作用
    二、制定工藝規(guī)程的技術(shù)依據(jù)
    三、制定工藝規(guī)程的步驟
    15－2零件的工藝分析
    15－3毛坯和加工方法的選擇
    一、毛坯的選擇
    二、加工方法的選擇
    15－4加工階段的劃分和工序的集中與分散
    一、加工階段的劃分
    二、工序的集中與分散
    15－5基準(zhǔn)選擇和尺寸換算
    一、基準(zhǔn)選擇
    二、尺寸換算
    15－6熱處理工序和輔助工序位置的安排
    一、熱處理工序位置的安排
    二、輔助工序位置的安排
    15－7 機(jī)床工序的設(shè)計(jì)
    一、設(shè)備和工藝裝備的選擇
    二、加工余量和工序尺寸的計(jì)算
    15－8軸承套工藝過程示例
    一、零件的功用與工藝分析
    二、毛坯和加工方法的選擇
    三、加工階段的劃分和加工順序
    四、定位基準(zhǔn)的選擇
    五、軸承座零件的工藝路線示意圖
    復(fù)習(xí)思考題
   附錄一 機(jī)床類組型劃分
   附錄二 時(shí)輪機(jī)械加工工藝規(guī)程示例