并行工程原理及應用

     目錄
   前言
   第1章 并行工程概論
    1.1并行工程的提出
    1.2并行工程是企業(yè)競爭的新戰(zhàn)略
    1.3并行工程的描述工具
    1.4并行工程戰(zhàn)略
    1.5并行工程的效益
    1.6小結
   第2章 新產品的設計開發(fā)過程
    2.1新產品生命周期模型
    2.2新產品生命周期中的技術因素
    2.3完整的產品開發(fā)過程
    2.3.1產品開發(fā)的過程管理
    2.4產品設計階段的里程碑和校驗點
    2.5產品項目的跟蹤和控制
    2.6小結
   第3章 可制造性設計原理
    3.1設計公理
    3.2設計準則
    3.2.1耦合設計的去耦
    3.2.2優(yōu)化功能要求
    3.2.3集成物理部件
    3.2.4標準化
    3.2.5對稱
    3.2.6最大的公差
    3.3可制造性設計原理應用示例
    3.4設置和衡量設計過程的目標
    3.5小結
   第4章 產品設計規(guī)范和制造工藝公差
    4.1公差容限和工藝能力指數
    4.2制造工藝離散性和產品設計規(guī)范
    4.2.1從Cp指數確定預期的廢品率
    4.2.2制造工藝中的故障確定
    4.2.3電子產品開機合格率的確定
    4.3制造變化性的測量和控制
    4.3.1控制圖的產生
    4.3.2控制圖解釋
    4.3.3連續(xù)工藝和改善工具
    4.4設置工藝能力指數
    4.5過程控制
    4.5.1統計過程控制
    4.5.2在線過程控制
    4.6小結
   第5章 并行工程的組織與管理
    5.1各部門在并行工程中的職能
    5.1.1設計工程部門
    5.1.2制造工程部門
    5.1.3其它部門
    5.2設計準則
    5.3并行工程的組織
    5.3.1現代設計工程師的品質
    5.3.2建立有效的產品開發(fā)小組
    5.3.3小組組織步驟
    5.3.4解決小組爭端
    5.3.5小組領導者的任務
    5.4并行工程的評價標準
    5.5小結
   第6章 魯棒設計理論與技術
    6.1在線和離線質量工程
    6.2魯棒設計技術
    6.2.1進行魯棒設計實驗的步驟
    6.3魯棒設計工具集
    6.3.1損失函數
    6.3.2正交陣列
    6.3.3信噪比
    6.3.4正交陣列中參數的互作用
    6.3.5電子噪聲數據分析示例
    6.3.6魯棒設計實驗的統計分析
    6.4工程設計項目中魯棒方法的運用
    6.4.1魯棒設計實驗和傳統設計實驗的比較
    6.5小結
   第7章 用戶驅動工程與質量功能布署
    7.1引言
    7.2質量功能布署
    7.2.1發(fā)展史
    7.2.2定義
    7.3QFD和設計系統
    7.4QFD的四個階段
    7.5QFD實例研究
    7.6小結
   第8章 制造工藝和設計規(guī)范
    8.1電子產品的制造工藝
    8.1.1印刷電路板
    8.1.2薄板金屬加工
    8.1.3塑料部件
    8.1.4裝配工藝
    8.2人工裝配的設計規(guī)范
    8.3面向自動化和機器人的設計
    8.4可制造性設計效率示例
    8.5小結
   第9章 公差分析
    9.1公差分析的概念
    9.2產品設計過程
    9.3進行公差分析的必要性
    9.4公差分析的類型
    9.5一般公差分析示例
    9.6統計分析示例
    9.7工藝能力和統計分析
    9.8公差分析和CAD及制造工藝
    9.9小結
   第10章 印刷電路板的可制造性設計
    10.1印刷電路設計
    10.1.1PCB設計選擇的示例研究
    10.1.2PCB的DFM的發(fā)展
    10.2DFM程序要求
    10.2.1相對成本
    10.2.2復雜度
    10.3性能測量
    10.4整個過程
    10.5小結
   第11章 提高產品設計和制造可靠性的措施
    11.1產品可靠性系統
    11.1.1浴盆曲線和老化實驗
    11.1.2產品可靠性策略
    11.1.3可靠性設計
    11.2提高可靠性的設計工具和技術
    11.2.1可靠性設計論證
    11.2.2可靠性的應力分析
    11.3提高設計和制造可靠性的產品測試
    11.3.1新元件鑒定過程
    11.3.2產品鑒定和確認測試
    11.3.3制造工藝和可靠性
    11.4現場故障跟蹤
    11.5小結
   第12章 可制造性設計的信息技術
    12.1信息技術的作用
    12.1.1市場壓力的影響
    12.1.2信息技術作用的改變
    12.1.3支持DFM的信息流
    12.2DFM的信息技術要求
    12.3規(guī)劃支持DFM技術的實現
    12.3.1DFM中管理部門的作用
    12.3.2挑選DFM實現的小組
    12.3.3定義標準
    12.3.4定義關鍵的功能和支持相應功能的信息
    12.3.5成本和收益估算
    12.3.6獲得管理部門對項目的批準
    12.3.7實驗項目的詳細實現計劃
    12.4實現DFM技術
    12.4.1挑選
    12.4.2采購
    12.4.3培訓
    12.4.4集成
    12.4.5支持
    12.5吸取的教訓
    12.6小結
   第13章 基于知識的工程
    13.1傳統CAD系統的限制
    13.1.1給對象增加智能
    13.1.2基于知識的工程的益處
    13.2基于知識的系統
    13.2.1基于知識的工程的定義
    13.2.2ICAD設計語言
    13.2.3ICAD設計語言結構
    13.3小結
   參考文獻
   附錄：中英文術語名詞縮寫對照表