并行工程原理及應用

     目錄
   前言
   第1章 并行工程概論
    1.1并行工程的提出
    1.2并行工程是企業(yè)競爭的新戰(zhàn)略
    1.3并行工程的描述工具
    1.4并行工程戰(zhàn)略
    1.5并行工程的效益
    1.6小結(jié)
   第2章 新產(chǎn)品的設計開發(fā)過程
    2.1新產(chǎn)品生命周期模型
    2.2新產(chǎn)品生命周期中的技術(shù)因素
    2.3完整的產(chǎn)品開發(fā)過程
    2.3.1產(chǎn)品開發(fā)的過程管理
    2.4產(chǎn)品設計階段的里程碑和校驗點
    2.5產(chǎn)品項目的跟蹤和控制
    2.6小結(jié)
   第3章 可制造性設計原理
    3.1設計公理
    3.2設計準則
    3.2.1耦合設計的去耦
    3.2.2優(yōu)化功能要求
    3.2.3集成物理部件
    3.2.4標準化
    3.2.5對稱
    3.2.6最大的公差
    3.3可制造性設計原理應用示例
    3.4設置和衡量設計過程的目標
    3.5小結(jié)
   第4章 產(chǎn)品設計規(guī)范和制造工藝公差
    4.1公差容限和工藝能力指數(shù)
    4.2制造工藝離散性和產(chǎn)品設計規(guī)范
    4.2.1從Cp指數(shù)確定預期的廢品率
    4.2.2制造工藝中的故障確定
    4.2.3電子產(chǎn)品開機合格率的確定
    4.3制造變化性的測量和控制
    4.3.1控制圖的產(chǎn)生
    4.3.2控制圖解釋
    4.3.3連續(xù)工藝和改善工具
    4.4設置工藝能力指數(shù)
    4.5過程控制
    4.5.1統(tǒng)計過程控制
    4.5.2在線過程控制
    4.6小結(jié)
   第5章 并行工程的組織與管理
    5.1各部門在并行工程中的職能
    5.1.1設計工程部門
    5.1.2制造工程部門
    5.1.3其它部門
    5.2設計準則
    5.3并行工程的組織
    5.3.1現(xiàn)代設計工程師的品質(zhì)
    5.3.2建立有效的產(chǎn)品開發(fā)小組
    5.3.3小組組織步驟
    5.3.4解決小組爭端
    5.3.5小組領(lǐng)導者的任務
    5.4并行工程的評價標準
    5.5小結(jié)
   第6章 魯棒設計理論與技術(shù)
    6.1在線和離線質(zhì)量工程
    6.2魯棒設計技術(shù)
    6.2.1進行魯棒設計實驗的步驟
    6.3魯棒設計工具集
    6.3.1損失函數(shù)
    6.3.2正交陣列
    6.3.3信噪比
    6.3.4正交陣列中參數(shù)的互作用
    6.3.5電子噪聲數(shù)據(jù)分析示例
    6.3.6魯棒設計實驗的統(tǒng)計分析
    6.4工程設計項目中魯棒方法的運用
    6.4.1魯棒設計實驗和傳統(tǒng)設計實驗的比較
    6.5小結(jié)
   第7章 用戶驅(qū)動工程與質(zhì)量功能布署
    7.1引言
    7.2質(zhì)量功能布署
    7.2.1發(fā)展史
    7.2.2定義
    7.3QFD和設計系統(tǒng)
    7.4QFD的四個階段
    7.5QFD實例研究
    7.6小結(jié)
   第8章 制造工藝和設計規(guī)范
    8.1電子產(chǎn)品的制造工藝
    8.1.1印刷電路板
    8.1.2薄板金屬加工
    8.1.3塑料部件
    8.1.4裝配工藝
    8.2人工裝配的設計規(guī)范
    8.3面向自動化和機器人的設計
    8.4可制造性設計效率示例
    8.5小結(jié)
   第9章 公差分析
    9.1公差分析的概念
    9.2產(chǎn)品設計過程
    9.3進行公差分析的必要性
    9.4公差分析的類型
    9.5一般公差分析示例
    9.6統(tǒng)計分析示例
    9.7工藝能力和統(tǒng)計分析
    9.8公差分析和CAD及制造工藝
    9.9小結(jié)
   第10章 印刷電路板的可制造性設計
    10.1印刷電路設計
    10.1.1PCB設計選擇的示例研究
    10.1.2PCB的DFM的發(fā)展
    10.2DFM程序要求
    10.2.1相對成本
    10.2.2復雜度
    10.3性能測量
    10.4整個過程
    10.5小結(jié)
   第11章 提高產(chǎn)品設計和制造可靠性的措施
    11.1產(chǎn)品可靠性系統(tǒng)
    11.1.1浴盆曲線和老化實驗
    11.1.2產(chǎn)品可靠性策略
    11.1.3可靠性設計
    11.2提高可靠性的設計工具和技術(shù)
    11.2.1可靠性設計論證
    11.2.2可靠性的應力分析
    11.3提高設計和制造可靠性的產(chǎn)品測試
    11.3.1新元件鑒定過程
    11.3.2產(chǎn)品鑒定和確認測試
    11.3.3制造工藝和可靠性
    11.4現(xiàn)場故障跟蹤
    11.5小結(jié)
   第12章 可制造性設計的信息技術(shù)
    12.1信息技術(shù)的作用
    12.1.1市場壓力的影響
    12.1.2信息技術(shù)作用的改變
    12.1.3支持DFM的信息流
    12.2DFM的信息技術(shù)要求
    12.3規(guī)劃支持DFM技術(shù)的實現(xiàn)
    12.3.1DFM中管理部門的作用
    12.3.2挑選DFM實現(xiàn)的小組
    12.3.3定義標準
    12.3.4定義關(guān)鍵的功能和支持相應功能的信息
    12.3.5成本和收益估算
    12.3.6獲得管理部門對項目的批準
    12.3.7實驗項目的詳細實現(xiàn)計劃
    12.4實現(xiàn)DFM技術(shù)
    12.4.1挑選
    12.4.2采購
    12.4.3培訓
    12.4.4集成
    12.4.5支持
    12.5吸取的教訓
    12.6小結(jié)
   第13章 基于知識的工程
    13.1傳統(tǒng)CAD系統(tǒng)的限制
    13.1.1給對象增加智能
    13.1.2基于知識的工程的益處
    13.2基于知識的系統(tǒng)
    13.2.1基于知識的工程的定義
    13.2.2ICAD設計語言
    13.2.3ICAD設計語言結(jié)構(gòu)
    13.3小結(jié)
   參考文獻
   附錄：中英文術(shù)語名詞縮寫對照表