實用機械設計手冊

     目錄
   第八章 聯(lián)軸器、離合器 制動器
    第一節(jié) 聯(lián)軸器
    1機械式聯(lián)軸器的分類（GB12458—
    90）
    1.1聯(lián)軸器的分類和名稱、型號的規(guī)
    定
    1.2聯(lián)軸器型號表示方法和標記
    2聯(lián)軸器的選擇
    3聯(lián)軸器的尺寸和性能參數(shù)
    3.1凸緣聯(lián)軸器（GB5843—86）
    3.2套筒聯(lián)軸器
    3.3滾子鏈聯(lián)軸器（GB6069—85）
    3.4萬向聯(lián)軸器
    3.4.1十字軸萬向聯(lián)軸器（JB/T
    5901—91）
    3.4.2SWP型剖分軸承座十字軸式
    萬向聯(lián)軸器（JB3241—91）
    3.4.3球籠式同步萬向聯(lián)軸器（GB
    7549—-87）
    3.5輪胎式聯(lián)軸器（GB5844—86）
    3.6彈性塊聯(lián)軸器（ZBJ19029—90）
    3.7 芯型彈性聯(lián)軸器（GB10614—89）
    3.8彈性套柱銷聯(lián)軸器（GB4323—
    84）
    3.9 彈性柱銷聯(lián)軸器（GB5014—85）
    3.10 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器（GB5015
    —85）
    3.11膜片聯(lián)軸器（ZB/TJ19022—
    90）
    3.12 蛇形彈簧聯(lián)軸器（ZB/TJ19023—
    90）
    3.13 彈性阻尼簧片聯(lián)軸器（GB/T
    12922—91
    3.14 AMN內(nèi)張摩擦式安全聯(lián)軸器
    （JB/T6138—92）
    3.14.1基本參數(shù)和技術要求
    3.14.2內(nèi)張摩擦式安全聯(lián)軸器的選用
    計算
    第二節(jié) 離合器
    1分類和要求
    1.1離合器的分類（GB10043—88）
    1.2離合器型號表示方法
    1.3離合器的標記
    1.4對離合器的基本要求
    2常用離合器的結(jié)構尺寸和性能參數(shù)
    2.1牙嵌離合器
    2.2片式離合器
    2.3圓錐離合器
    2.4電磁離合器
    2.5超越離合器
    2.6離心離合器
    2.7安全離合器
    第三節(jié) 制動器
    1分類和選擇
    1.1制動器的分類
    1.2制動器的選擇
    2制動力矩的確定
    3外抱塊式制動器
    3.1外抱塊式制動器的特點和應用
    3.2設計計算
    4內(nèi)張?zhí)闶街苿悠?br />     4.1內(nèi)張?zhí)闶街苿悠鞯男褪胶吞攸c
    4.2設計計算
    5帶式制動器
    6盤式制動器
    7摩擦材料
    7.1對摩擦材料性能的基本要求
    7.2摩擦材料的種類和技術性能
    7.3摩擦副計算用數(shù)據(jù)
   第九章 齒輪傳動
    第一節(jié) 漸開線圓柱齒輪傳動
    1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓及模數(shù)
    2標準圓柱齒輪傳動的幾何計算
    3變位齒輪傳動的幾何計算
    3.1變位齒輪原理和功用
    3.2變位系數(shù)的選擇
    3.3變位圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算
    4齒輪材料
    5漸開線圓柱齒輪傳動設計計算
    5.1主要參數(shù)的選擇
    5.2圓柱齒輪傳動的作用力計算
    5.3主要尺寸和參數(shù)的確定
    5.4疲勞強度校核計算
    5.5齒輪傳動設計舉例
    6圓柱齒輪結(jié)構
    7漸開線圓柱齒輪傳動公差
    7.1誤差的定義和代號
    7.2精度等級
    7.3齒輪檢驗與公差
    7.4齒輪副的檢驗與公差
    7.5齒坯要求
    7.6齒輪精度的標注
    7.7齒輪精度數(shù)值表
    8漸開線圓柱齒輪零件工作圖
    第二節(jié) 漸開線直齒錐齒輪傳動
    1錐齒輪的基本齒廓及模數(shù)
    2直齒錐齒輪的變位
    3直齒錐齒輪的幾何尺寸計算
    4直齒錐齒輪傳動設計計算
    4.1主要參數(shù)的選擇原則
    4.2主要參數(shù)的初步確定及強度計算
    4.3直齒錐齒輪傳動設計舉例
    5直齒錐齒輪結(jié)構
    6錐齒輪傳動公差
    6.1誤差的定義和代號
    6.2精度等級
    6.3齒輪的檢驗與公差
    6.4齒輪副的檢驗與公差
    6.5齒輪副的側(cè)隙
    6.6齒坯要求
    6.7錐齒輪精度的標注
    6.8錐齒輪精度數(shù)值表
    7直齒錐齒輪零件工作圖
    第三節(jié) 圓柱蝸桿傳動
    1圓柱蝸桿的基本齒廓、模數(shù)和直徑
    2主要參數(shù)的選擇
    3圓柱蝸桿傳動的強度計算
    ?4蝸桿傳動材料的選擇
    ?5蝸桿、蝸輪的結(jié)構
    ?6蝸桿傳動公差
    6.1誤差的定義和代號
    6.2精度等級
    6.3蝸桿、蝸輪的檢驗與公差
    6.4傳動的檢驗與公差
    6.5蝸桿傳動側(cè)隙
    6.6齒坯要求
    6.7蝸桿、蝸輪精度的標注
    6.8蝸桿、蝸輪精度數(shù)值表
    7計算例題及工作圖
    第四節(jié) 行星齒輪傳動
    1分類和性能
    2齒輪齒數(shù)及行星輪的確定
    3齒輪變位方法的選擇
    4少齒差行星齒輪傳動
   第十章 鏈傳動和帶傳動
    第一節(jié) 鏈傳動
    1傳動用短節(jié)距精密滾子鏈
    1.1滾子鏈的基本參數(shù)與尺寸（GB
    1243.1—83）
    1.2滾子鏈傳動設計計算
    2傳動用短節(jié)距精密套筒鏈（GB6076
    —85）
    3傳動用短節(jié)距精密滾子鏈和套筒鏈鏈
    輪（GB1244—85）
    4齒形鏈傳動
    4.1齒形鏈的構成和基本參數(shù)
    4.2齒形鏈傳動計算內(nèi)容和步驟
    5鏈傳動的張緊裝置和傳動布置
    6鏈傳動的潤滑
    第二節(jié) 平帶傳動
    1平帶
    2平帶接頭
    3平帶的傳動設計
    4平帶的張緊
    5平帶傳動的計算
    6平帶傳動計算實例
    7平帶帶輪
    第三節(jié)V帶傳動
    1V帶
    1.1V帶類型
    1.2V帶尺寸
    1.3雙面V帶
    2V帶的傳動設計
    3V帶的張緊
    4V帶傳動額定功率的計算（GB11355
    一89）
    5普通V帶傳動設計計算（GB/T13575.1—
    92）
    5.1設計功率
    5.2帶傳動的傳動比
    5.3帶的基準長度
    5.4傳動中心距
    5.5小帶輪包角
    5.6額定功率
    5.7帶的根數(shù)
    6傳動裝置的安裝與使用
    6.1初拉力計算
    6.2初拉力的測定
    7V帶輪
    7.1V帶輪的結(jié)構型式與尺寸
    7.2V帶張緊輪
    8窄V帶傳動設計計算（GB/T13575.2－
    92）
    8.1設計已知條件
    8.2設計功率的確定
    8.3帶型的選擇
    8.4帶輪直徑的確定
    8.5帶的有效長度和中心距的確定
    8.6帶輪包角
    8.7V帶根數(shù)的確定
    9傳動裝置的安裝與使用
    9.1初拉力的計算
    9.2初拉力的測定
    9.3安裝前的準備
    9.4安裝
    9.5中心距的調(diào)整和初拉力的檢
    查
    9.6帶輪相對位置
    10專用V帶和V帶輪
    10.1一般工業(yè)用寬V帶輪
    10.2汽車V帶輪及V帶
    10.3難燃V帶
    第四節(jié) V帶變速器
    1結(jié)構型式
    2V帶變速器的傳動V帶
    3變速帶輪
    4V帶變速器的傳動計算
    第五節(jié) 多楔帶和同步帶傳動
    1多楔帶傳動
    2同步帶傳動
    2.1同步帶（GB11616—89）
    2.2同步帶傳動額定功率和傳動中心
    距的計算（GB11362一89）
    3同步帶傳動的設計計算（GB11362一
    89）
    4設計計算舉例（GB11362－89）
    5同步帶傳動安裝和使用要求（GB
    11362—89）
    6同步帶輪
   第十一章 彈 簧
    第一節(jié) 概述
    1常用彈簧的類型及其特性
    2彈簧設計的基本概念
    2.1彈簧的特性線和剛度
    2.2載荷與最大應力和變形的關系
    3彈簧材料的選擇
    3.1材料的淬透性能
    3.2 工作特點和載荷性質(zhì)
    3.3工作溫度
    4彈簧的許用應力
    第二節(jié) 螺旋彈簧
    1普通圓柱螺旋彈簧的類型及尺寸系列
    2圓柱螺旋壓縮與拉伸彈簧
    2.1圓柱螺旋壓縮與拉伸彈簧的計算
    和參數(shù)
    2.2圓柱螺旋壓縮與拉伸彈簧計算實
    例
    2.3組合圓柱螺旋彈簧
    2.4壓縮和拉伸彈簧的調(diào)整
    3圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧
    3.1圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的計算公式
    3.2圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的計算實例和
    典型結(jié)構
    4冷卷圓柱螺旋彈簧的技術要求及
    工作圖
    4.1冷卷圓柱螺旋拉伸彈簧技術要求
    4.2圓柱螺旋壓縮、拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧
    工作圖
    5圓錐螺旋彈簧
    5.1圓錐螺旋彈簧的特性和計算
    5.2圓錐螺旋彈簧計算實例
    第三節(jié) 碟形彈簧
    1型式與特點
    2碟形彈簧的系列尺寸和參數(shù)（GB
    1972—80）
    3碟形彈簧的材料和技術要求
    4碟形彈簧的設計計算
    5組合碟形彈簧
    6碟形彈簧計算實例
    7碟形彈簧典型工作圖
    第四節(jié) 板彈簧、片彈簧和條簧
    1板彈簧的類型和結(jié)構
    2板彈簧的計算
    3片彈簧和條簧
    第五節(jié) 橡膠彈簧
    1橡膠彈簧的優(yōu)缺點
    2橡膠彈簧的靜彈性特性
    3橡膠彈簧計算公式
   第十二章 起 重 機
    第一節(jié) 鋼絲繩的選擇和繩具
    1鋼絲繩的選擇
    1.1鋼絲繩類型的選擇
    1.2起重機鋼絲繩直徑的選擇
    2繩具
    第二節(jié) 卷筒
    第三節(jié) 起重機用鑄造滑輪與滑車
    1滑輪
    2滑車
    2.1HQ和HY系列起重滑車基本參
    數(shù)和尺寸（ZBJ80008—87）
    2.2起重滑車安全規(guī)則中有關設計制
    造的規(guī)定（GB13308一91）
    2.2.1滑車牽引力的計算
    2.2.2導向滑車的選擇
    第四節(jié) 起重鏈條和鏈輪
    1起重鏈的選擇
    2鏈條
    3焊接鏈的滑輪、卷筒與鏈輪
    3.1焊接鏈的滑輪
    3.2焊接鏈的卷筒
    3.3焊接鏈的鏈輪
    第五節(jié) 起重吊鉤
    1吊鉤主要尺寸的確定和計算
    2起重吊鉤
    3手動起重設備用吊鉤和閉鎖裝置
    3.1手動起重設備用吊鉤的基本參數(shù)
    與尺寸（JB4207一86）
    3.2手動起重設備用吊鉤閉鎖裝置
    （ZBJ80004—87）
    4鑄件和焊接件吊鉤
    第六節(jié) 有關車輪的計算和棘輪停止
    器
    1車輪踏面疲勞強度計算（GB3811—
    83）
    2起重機鋼軌允許最大輪壓
    3棘輪停止器
    3.1棘輪齒強度計算
    3.2棘爪的強度計算
    3.3棘爪銷軸的強度計算
    3.4棘輪齒形與棘爪端的外形尺寸及
    畫法
    第七節(jié) 載重螺旋
    1螺桿直徑計算
    2螺紋牙的強度計算
    3螺桿強度計算
    4螺旋自鎖的驗算
    5螺桿穩(wěn)定性的計算
    6螺母其他尺寸
   第十三章 其他通用零部件
    第一節(jié) 管路附件
    管子和管路附件的公稱通徑（GB1047
    —70）
    1螺紋管件
    螺紋管接頭
    水、煤氣管管件（一）（GB3289—82）
    水、煤氣管管件（二）（GB3289—82）
    2管路法蘭
    管路附件法蘭類型、公稱壓力和公稱通
    徑
    一般用途管法蘭密封面形狀和尺寸（GB
    2556一81）
    灰鑄鐵管法蘭（GB4216—84）
    灰鑄鐵螺紋管法蘭（GB4216—84）
    灰鑄鐵管法蘭用石棉橡膠墊片尺寸（GB
    4216.9一84）
    凸面板式平焊鋼制管法蘭（GB9119一
    88）
    凸面對焊鋼制管法蘭（GB9115—88）
    凹凸面對焊鋼制管法蘭（GB9115—88）
    板式翻邊松套鋼制管法蘭（GB9122一
    88）
    鋼制管法蘭用石棉橡膠墊（GB9126—
    88）
    大直徑碳鋼管對焊法蘭（GB/T13402
    —92）
    大直徑碳鋼管整體法蘭（GB/T13402
    —92）
    大直徑碳鋼管法蘭用
    帶內(nèi)外環(huán)型纏繞式墊片 （GB/T13403—
    92）
    大直徑碳鋼管法蘭用帶外環(huán)型纏繞式墊
    片（GB/T13403—92）
    3管路附件技術要求
    管路附件材料
    合金鋼管路附件（經(jīng)過熱處理）的力學
    性能
    4鋼制對焊無縫管件（GB12459—90）
    對焊無縫管件的種類和代號
    等徑彎頭、三通和四通
    異徑接頭和異徑三通及四通
    5鋼板制對焊管件（GB/T13401—92）
    管件的種類及代號（GB/T13401—92）
    45°彎頭、90°彎頭尺寸（Gb/T13401
    —92）
    異徑接頭的結(jié)構型式和尺寸（GB/T13401
    一92）
    等徑三通和四通（GB/T13401—92）
    異徑三通和四通（GB/T13401—92）
    第二節(jié) 輪胎與輪輞
    1概述
    1.1輪胎規(guī)格表示方法
    1.2速度符號與最高行駛速度
    1.3輪胎的物理力學性能
    2工程機械輪胎（GB1190—91）
    普通斷面輪胎（GB1190—91）
    寬基輪胎（GB1190－91）
    低斷面輪胎（GB1190—91）
    第一類輪胎氣壓與負荷對應表（GB
    1190—91）
    第二、三、四類輪胎氣壓與負荷對應表
    （GB1190—91）
    低斷面輪胎氣壓與負荷對應表（GB
    1190—91）
    3載貨汽車輪胎系列（GB2977—89）
    載貨汽車輪胎系列
    載貨汽車輪胎相應氣壓下的最大負荷
    輪胎使用速度與負荷
    4轎車輪胎系列（GB2978—89）
    “95”系列普通斷面轎車斜交輪胎
    “88”系列低斷面轎車斜交輪胎
    “82”系列超低斷面轎車斜交輪胎
    “60”系列轎車子午線輪胎
    “65”系列轎車子午線輪胎
    “70”系列轎車子午線輪胎
    “75”系列轎車子午線輪胎
    “80”系列轎車子午線輪胎
    5農(nóng)業(yè)輪胎系列 （GB2979—91）
    拖拉機驅(qū)動輪胎（包括聯(lián)合收割機）規(guī)
    格、基本參數(shù)和主要尺寸
    水田拖拉機驅(qū)動輪胎
    中耕拖拉機驅(qū)動輪胎
    拖拉機導向輪胎
    農(nóng)機具輪胎
    林業(yè)機械輪胎
    園藝拖拉機輪胎
    園藝拖拉機輪胎氣壓與負荷對應表
    各種農(nóng)業(yè)輪胎相應氣壓下的最大負荷
    6工業(yè)車輛輪胎（GB2981—91）
    輪胎規(guī)格、基本參數(shù)和主要尺寸
    工業(yè)車輛輪胎相應氣壓下的最大負荷
    （一）
    工業(yè)車輛輪胎相應氣壓下的最大負荷
    （二）
    7摩托車輪胎系列（GB2983—82）
    輪胎規(guī)格、基本參數(shù)和主要尺寸
    摩托車輪胎氣壓與負荷對應關系
    摩托車輪胎速度與負荷的對應關系
    8 畜力車輪胎（GB517—91）
    輪胎規(guī)格、基本參數(shù)、主要尺寸、最大
    負荷與相應氣壓
    9力車輪胎的規(guī)格尺寸和基本參數(shù)（GB
    1702一92）
    軟邊力車輪胎（BE）（GB1702—92）
    鉤邊力車輪胎（HE）（GB1702—92）
    直邊力車輪胎（WO） （GB1702—92）
    10 實心輪胎系列（GB10823一89）
    輪胎規(guī)格、基本參數(shù)和主要尺寸
    輪胎行駛速度與負荷對應關系
    11汽車輪輞規(guī)格系列（GB3487—89）
    深槽輪輞（DC）輪廓形狀和尺寸（GB
    3487一89）
    深槽寬輪輞（WDC）輪廓形狀和尺寸
    （GB3487—89）
    半深槽輪輞（SDC）輪廓形狀和尺寸
    （GB3487—89）
    平底寬輪輞（WFB）輪廓形狀和尺寸
    （GB3487—89）
    全斜底輪輞（TB）輪廓形狀和尺寸
    （GB3487—89）
    輪輞兩側(cè)胎圈座可做橫向滾花的規(guī)定
    15°深槽輪輞（15°DC）輪廓形狀和尺
    寸（GB3487—89）
    12拖拉機和農(nóng)業(yè)、林業(yè)機械用輪輞系列
    （GB3372—89）
    拖拉機和農(nóng)業(yè)、林業(yè)機械用輪輞直徑
    C、D、E、F型和W8L、W10L、
    16.1XW11C深槽輪輞（DC）（GB
    3372—89）
    W、DW型深槽輪輞（DC）輪廓形狀
    和尺寸（GB3372—89）
    J、K型深槽輪輞（DC）輪廓形狀和
    尺寸（GB3372—89）
    KB、LB型深槽輪輞（DC）輪廓形狀
    和尺寸（GB3372—89）
    C、D、E、F型對開式輪輞（DT）
    輪廓形狀和尺寸（GB3372一89）
    1－70、1－90型對開式輪輞（DT）輪廓
    形狀和尺寸（GB3372—89）
    13 工業(yè)車輛輪輞規(guī)格系列（GB12939—
    91）
    工業(yè)車輛用輪輞名義直徑代號與輪輞輪
    廓規(guī)格
    對開式輪輞輪廓（DT）形狀和尺寸
    （一）（GB12939一91）
    對開式輪輞輪廓（DT）形狀和尺寸
    （二）（GB12939—91）
    14輪輞的檢測方法（GB9769—88）
    第三節(jié) 輸送裝置
    1帶式輸送機
    1.1類型和基本參數(shù)
    1.2輸送帶及其聯(lián)接
    1.3滾筒
    1.4托輥
    1.5設計計算
    1.5.1輸送帶帶寬的計算
    1.5.2所需功率的計算
    1.5.3輸送帶布層數(shù)計算
    1.6張緊裝置
    1.7給料裝置
    1.8磁分離裝置
    1.9卸料裝置
    1.10其他裝置
    2螺旋輸送機
    2.1水平及傾斜式螺旋輸送機
    2.1.1技術特性和總體布置
    2.1.2 主要部件
    2.1.3輸送量計算
    2.1.4主要參數(shù)的計算
    2.1.5功率計算
    2.2垂直式螺旋輸送機
    3埋刮板輸送機
    3.1類型
    3.2基本參數(shù)
    3.2.1承載機槽和輸送鏈
    3.2.2傾角范圍
    3.2.3鏈條速度的選用和輸送效率
    3.3傳動方式及功率范圍
    3.4輸送量和功率計算
    4斗式提升機
    4.1輸送原理及應用范圍
    4.2類型和特性
    4.3常用機型及其參數(shù)
    4.4給料和卸料方式
    4.5機殼和頂罩尺寸
    4.6輸送量計算
    5氣力輸送裝置
    5.1類型和特性
    5.1.1吸氣式氣力輸送裝置
    5.1.2壓氣式氣力輸送裝置
    5.1.3混合式氣力輸送裝置
    5.1.4靜壓式氣力輸送裝置
    5.1.5風動輸送斜槽
    5.2供料裝置
    5.2.1吸送式裝置的供料器
    5.2.2壓送式裝置的供料器
    5.3卸料裝置
    5.4除塵裝置和壓氣機械
    5.5管路
    5.6氣力輸送裝置的計算
    5.6.1輸送量Q和空氣消耗量q
    5.6.2懸浮速度
    5.6.3氣流速度和物料輸送速度
    5.6.4管道內(nèi)徑D的選用
    5.6.5全壓P的計算
    5.6.6功率計算
    第四節(jié) 通風機
    1概述
    2離心通風機
    2.1基本結(jié)構型式
    2.2葉輪結(jié)構及參數(shù)
    2.3主要參數(shù)計算
    2.4蝸殼和蝸舌對性能的影響
    2.5擴壓器、進風口與進氣箱
    3軸流通風機
    3.1類型
    3.2葉輪
    3.3主要參數(shù)計算
    第五節(jié) 操作件
    手柄（GB4141.1—84）
    轉(zhuǎn)動小手柄（GB4141.4—84）
    轉(zhuǎn)動手柄（GB4141.5—84）
    球頭手柄（GB4141.8—84）
    手柄座（GB4141.16—84）
    圓盤手柄座（GB4141.18—84）
    定位手柄座（GB4141.19—84）
    小波紋手輪（GB4141.20—84）
    手輪（GB4141.22—84）
    波紋手輪（GB4141.23一84）
    把手（GB4141.26—84）
    壓花把手、十字把手和星形把手（GB
    4141.27～20—84）
    嵌套（GB4141.31—84）
    星形把手（GB2219—80）
    杠桿式手柄（GB2224—80）
    轉(zhuǎn)向盤尺寸（GB5911—86）
   第十四章 液 壓 傳 動
    第一節(jié) 概述
    1液壓技術
    2流量和流速
    3壓力
    4效率
    5雷諾數(shù)
    6液壓管路壓力損失
    7液壓沖擊計算
    第二節(jié) 通用標準
    1基礎標準
    1.1液壓及氣動圖形符號
    1.2 公稱壓力、缸筒內(nèi)徑、活塞桿外
    徑及活塞行程系列
    1.3液壓泵及馬達公稱排量系列
    1.4軟管公稱內(nèi)徑系列、隔離式蓄能
    器公稱壓力和容積系列
    1.5油（氣）口連接螺紋尺寸
    1.6液壓泵站油箱公稱容量系列
    1.7 活塞桿螺紋型式和尺寸系列
    1.8液壓泵和液壓馬達安裝法蘭尺寸
    系列
    1.9 液壓泵和液壓馬達軸伸尺寸系列
    1.10單活塞桿液壓缸兩腔面積比
    2管道和管接頭
    2.1焊接式管接頭
    2.2卡套式管接頭
    2.3擴口式管接頭
    2.4鋼絲編織膠管接頭
    2.5液壓快換接頭
    3密封件
    3.10形橡膠密封圈
    3.2往復運動橡膠密封圈
    3.2.1單向橡膠密封圈
    3.2.2雙向橡膠密封圈
    3.2.3橡膠防塵密封圈
    第三節(jié) 齒輪泵
    1CB系列齒輪泵
    2CB3系列齒輪泵
    3CBN－E系列齒輪泵及其變型泵
    4高壓齒輪泵
    5多聯(lián)齒輪泵
    6其它系列齒輪泵
    第四節(jié) 柱塞泵及柱塞馬達
    1斜盤式軸向柱塞泵和馬達
    1.1后置斜盤式軸向柱塞泵
    1.1.1CY14－1B型軸向柱塞泵
    1.1.2 ZB型軸向柱塞泵
    1.2輕型軸向柱塞泵
    1.2.1QXB型軸向柱塞泵
    1.2.2 B系列軸向柱塞泵和馬達
    1.3通軸斜盤式高壓軸向柱塞泵和馬
    達
    1.3.120系列軸向柱塞泵
    1.3.290系列軸向柱塞泵和馬達
    1.3.3BPV型軸向柱塞泵
    1.3.4A4V通軸式變量柱塞泵
    2斜軸式軸向柱塞泵和馬達
    2.1B 型斜軸式軸向柱塞泵和馬
    達
    2.1.1BMV型斜軸式變量馬達
    2.1.2BMF型斜軸式定量馬達
    2.1.3BPR型斜軸變量泵
    2.1.4B2PV型變量雙泵
    2.2A系列斜軸式軸向柱塞泵和
    馬達
    2.2.1 A2F1－5系列定量泵
    2.2.2 A2F6.1（A2FM6.1）系列斜
    軸式定量泵
    2.2.3A2V型雙向變量泵
    2.2.4A6V斜軸式變量馬達
    2.2.5A6VM6.0斜軸式變量馬達
    2.2.6A7V斜軸式變量泵
    2.2.7A8V斜軸式變量雙泵
    3液壓無級變速器
    3.1液壓無級變速器的特性
    3.220系列液壓無級變速器
    3.3TA19型液壓變速器
    3.4AK—30型靜液壓傳動裝置
    4柱塞泵和柱塞馬達的選擇原則與使用
    5徑向柱塞泵
    第五節(jié) 控制閥
    1控制閥的類型和特征
    2各類控制閥的結(jié)構、工作原理與應用
    3壓力控制閥
    3.1DBD型直動溢流閥
    3.2DB/DBW型先導式溢流閥
    3.3DR型先導減壓閥
    3.4DZ型先導式順序閥
    4流量控制閥
    4.1L型節(jié)流閥及LA型單向節(jié)流閥
    4.2MK型單向節(jié)流閥
    4.32FRM型調(diào)速閥
    4.4MSA型調(diào)速閥
    4.5FJL FL FDL型同步閥
    4.6FLD型單路穩(wěn)定分流閥
    5方向控制閥
    5.1單向閥
    5.2SV/SL型液控單向閥
    5.3手動換向閥
    5.4ZFS－L20H型多路換向閥
    5.5ZS1型多路換向閥
    5.6Z型多路換向閥
    5.7DZ12型負荷傳感多路換向閥
    5.8WE6型電磁換向閥
    5.9WE10型電磁換向閥
    5.10 WEH型電液換向閥
    第六節(jié) 液壓缸
    1雙作用液壓缸
    1.1SG1系列雙作用液壓缸
    1.2YG型雙作用液壓缸
    1.3串聯(lián)同步液壓缸
    1.4HSG系列液壓缸
    1.5Y－HG1系列液壓缸
    2單作用液壓缸
    2.1ZG1系列單作用液壓缸
    2.2船用單作用柱塞液壓缸
    3伸縮式套筒液壓缸
    3.1TG1系列伸縮式套筒液壓缸
    3.2QTG系列伸縮式液壓缸
    3.3TG、TSG型自卸汽車用多級液
    壓缸
    3.4自卸汽車用套筒液壓缸
    3.5起重機用雙作用伸縮式套筒液壓
    缸
    4其它液壓缸
    4.1單葉片式擺動液壓缸
    4.2齒條傳動活塞液壓缸
    5液壓缸的緩沖、限位及緩降
    6液壓缸一般性能計算
    7液壓缸主要部分的結(jié)構
    7.1缸體端部聯(lián)接結(jié)構
    7.2活塞與活塞桿的聯(lián)接結(jié)構
    7.3活塞與缸筒的密封
    7.4活塞桿的導向、密封與防塵
    7.5液壓缸的安裝和聯(lián)接結(jié)構
    7.6排氣塞
    第七節(jié) 低速液壓馬達
    1擺線液壓馬達
    1.1結(jié)構及工作原理
    1.2技術參數(shù)、外形及連接尺寸
    1.3液壓馬達的選擇及系統(tǒng)設計
    1.4使用注意事項
    2球塞液壓馬達
    2.1軸向球塞液壓馬達
    2.2徑向球塞液壓馬達
    第八節(jié) 全液壓轉(zhuǎn)向器及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)
    1轉(zhuǎn)向器的結(jié)構
    2轉(zhuǎn)向器的工作原理
    3轉(zhuǎn)向器的技術參數(shù)、外形及連接尺寸
    4轉(zhuǎn)向器的使用要求
    5轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設計
    5.1轉(zhuǎn)向系統(tǒng)
    5.2BZZ型轉(zhuǎn)向器專用閥塊
    5.3負荷傳感轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及優(yōu)先閥
    5.4轉(zhuǎn)向系統(tǒng)匹配計算
    第九節(jié) 液壓輔件
    1濾油器
    2超強磁濾油管接頭
    3蓄能器
    4冷卻器
    5高壓軟管
    6液壓油
    7油箱設計
    第十節(jié) 典型液壓系統(tǒng)
    1液壓系統(tǒng)設計步驟
    2液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)
    3液壓驅(qū)動系統(tǒng)
    4幾種實用液壓系統(tǒng)
    4.1用戶端調(diào)節(jié)（二次調(diào)節(jié)）液壓驅(qū)
    動系統(tǒng)
    4.2電子－液壓水平自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
    4.3 負荷傳感液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)
    4.4新型飛機牽引車液壓系統(tǒng)
    4.520000kN二通插裝閥自由鍛造液
    壓機系統(tǒng)
    4.6折彎機電液比例同步控制系統(tǒng)
    4.7塑料注射成型機液壓系統(tǒng)
    4.8液壓鏜孔車端面頭液壓系統(tǒng)
    4.9卷取機光電液伺服跑偏控制系統(tǒng)
    4.10 船用起貨機液壓系統(tǒng)
   第十五章 內(nèi)燃機和電機電器
    第一節(jié) 內(nèi)燃機和發(fā)電機組
    1內(nèi)燃機主要性能參數(shù)
    1.1 有效功率Ne和轉(zhuǎn)速n
    1.2燃油消耗量Gf和燃油消耗率gee
    2內(nèi)燃機主要特性
    2.1負荷特性
    2.2速度特性
    2.3調(diào)速特性
    2.4萬有特性
    3常用柴油機的主要技術參數(shù)
    4常用汽油機的主要技術參數(shù)
    5常用柴油發(fā)電機組的主要技術參數(shù)
    第二節(jié) 電動機
    1電動機分類和選型
    1.1分類
    1.2電動機的選型
    2各種電動機性能和適用范圍
    3各種電動機的主要技術參數(shù)
    Y系列（IP44）三相異步電動機（ZB
    K22 007—88）
    YD系列（IP44）變極多速三相異步電
    動機（ZB K26 006—89）
    YH系列（IP44）高轉(zhuǎn)差率三相異步電
    動機（ZB K22 004—89）
    YA系列增安型三相異步電動機（ZB
    K25 003—89）
    Y、YD、YH系列（IP44）和YA系
    列增安型三相異步電動機安裝及外形
    尺寸
    Y系列（IP23）小型三相異步電動機
    YR系列（IP23）小型繞線轉(zhuǎn)子三相異
    步電動機
    YR系列（IP44）小型繞線轉(zhuǎn)子三相異
    步電動機
    Y系列中型高壓籠型三相異步電動機
    YR系列中型高壓繞線轉(zhuǎn)子三相異步電
    動機
    Y－W戶外型、Y－F防腐蝕型、Y－WF
    戶外防腐蝕型三相異步電動機使用環(huán)
    境條件
    YB系列隔爆型三相異步電動機
    YZ系列起重及冶金用三相異步電動機
    YZR系列起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相
    異步電動機
    YLB系列深井水泵用三相異步電動機
    YQS系列井用潛水三相異步電動機
    （GB2818—81）
    YCT系列電磁調(diào)速電動機
    YCTD系列低電阻端環(huán)電磁調(diào)速電動
    機
    A02系列微型驅(qū)動三相異步電動機
    BO2、CO2 DO2系列微型驅(qū)動單
    相異步電動機
    TK系列三相同步電動機
    Z4系列直流電動機
    第三節(jié) 電動機的起動設備
    常用起動設備的比較
    常用起動設備型號的含義
    塑料外殼式自動開關
    框架式自動開關
    磁力起動器（一）
    磁力起動器（二）
    QJ3系列自耦減壓起動器
    QJ10系列自耦減壓起動器
    XJ01系列自耦減壓起動器
    星三角起動器
    手動起動器
    第四節(jié) 熔斷器、電線與電纜、蓄電
    池
    熔壓器
    常用電線、電纜型號與用途
    鋁絞線及鋼芯鋁絞線（GB1179—83）
    輕、中型橡套軟電纜結(jié)構尺寸（GB
    5013.2—85）
    450/750V，YC、YCW重型橡套軟電
    纜結(jié)構尺寸（GB5013.2一85）
    電焊機用銅芯橡套軟電纜（GB5013.3
    —85）
    BV、BLV、BV－105型銅芯和鋁芯聚氯
    乙烯絕緣電纜（電線）（GB5023.2—
    85）
    BVR型450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣
    軟電纜（電線）（GB5023.2—85）
    BVVB、BLVVB型300/500V銅芯和
    鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套平型
    電纜（電線）（GB5023.2—85）
    BVV、BLVV型300/500V銅（鋁）芯
    聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套圓型電纜
    （GB5023.2—85）
    RV、RV－105型銅芯聚氯乙烯絕緣連接
    軟電纜（線）（GB5023.3—85）
    RVB、RVS型銅芯聚氯乙烯絕緣連接
    軟電線（GB5023.3—85）
    RVV、RVVB型銅芯聚氯乙烯絕緣聚
    氯乙烯護套連接軟電纜（線）（GB
    5023.3—85）
    AV、AV－105、AVR、AVR－105、AVRB
    AVRS型，300/300V銅芯聚氯乙烯
    絕緣安裝電線（軟電線）（GB5023.4
    —86）
    AVVR型，300/300V銅芯聚氯乙烯絕
    緣、聚氯乙烯護套安裝軟電纜（線）
    （GB5023.4—86）
    AVP、AVP－105、RVP、RVP－105型
    300/300V銅芯聚氯乙烯絕緣屏蔽電
    線（軟電線）（GB5023.5—86）
    RVVP型300/300V銅芯聚氯乙烯絕緣
    屏蔽聚氯乙烯護套軟電纜（線）和
    RVVP1型300/300V銅芯聚氯乙烯
    絕緣纏繞屏蔽聚氯乙烯護套軟電纜
    （線）（GB5023.5—86）
    常用蓄電池規(guī)格和特點
    起動用Q系列鉛蓄電池（GB5008.2—
    85）
    起動用QA系列鉛蓄電池
    QA系列干荷電塑料槽鉛蓄電池
    QA系列干荷電低溫鉛蓄電池
    GF系列固定型防酸式鉛蓄電池
    GM系列固定型防酸式鉛蓄電池
    GFD系列固定型防酸式鉛蓄電池
    蓄電池車用DG系列鉛蓄電池
    圓柱密封GNY系列鎘鎳蓄電池
    半燒結(jié)式GNG系列鎘鎳蓄電池
    全燒結(jié)式矩形鎘鎳蓄電池
   附錄 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準
   附錄1質(zhì)量——術語和定義（GB/T6583
   —92）
   附錄2質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準——
   選擇和使用指南（GB/T
   19000－一92）
   附錄3質(zhì)量體系——設計/開發(fā)、
   生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量
   保證模式（GB/T19001—
   92）
   附錄4質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝
   的質(zhì)量保證模式（GB/T
   19、002－95）
   附錄5質(zhì)量體系——最終檢驗和
   試驗的質(zhì)量保證模式（GB/
   T19003—92）
   附錄6質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素——
   指南（GB/T19004—92）
   主要參考文獻