機(jī)械傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)手冊

     目 錄
   第13章 滾動(dòng)軸承
    1滾動(dòng)軸承系統(tǒng)設(shè)計(jì)程序
    2分類、代號(hào)及特性
    2.1分類
    2.2代號(hào)
    3選擇及計(jì)算
    3.1類型選擇
    3.2主要失效形式
    3.3滾動(dòng)軸承的計(jì)算
    3.4極限轉(zhuǎn)速計(jì)算
    3.5耐磨性計(jì)算
    3.6精度選擇
    3.7常用滾動(dòng)軸承尺寸、性能參數(shù)及軸承元件、
    軸承座參數(shù)
    4組合設(shè)計(jì)
    4.1配置
    4.2軸系固定的基本型式
    4.3軸向定位與固定
    4.4游隙和預(yù)緊
    4.5滾動(dòng)軸承套圈與軸和座孔的配合
    5潤滑與密封
    5.1潤滑方法及其選擇
    5.2潤滑劑及其選擇
    5.3密封
    6彈性流體動(dòng)力潤滑計(jì)算
    6.1潤滑狀態(tài)
    6.2滾子軸承最小油膜厚度的計(jì)算
    6.3球軸承最小油膜厚度的計(jì)算
    6.4最小油膜厚度的近似計(jì)算
    7常見失效原因及監(jiān)測
    8軸承系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例
   第14章 滑動(dòng)軸承
    1類型及其選擇
    1.1分類
    1.2性能比較
    1.3類型選擇
    2.軸承材料
    2.1常用軸承材料的性能
    2.2材料選擇
    3軸承座與軸瓦
    3.1整體式滑動(dòng)軸承座
    3.2對(duì)開式滑動(dòng)軸承座
    3.3滑動(dòng)軸承座技術(shù)條件
    3.4軸瓦與軸套
    3.5軸套的固定
    3.6減摩層澆注槽結(jié)構(gòu)及尺寸
    3.7潤滑油槽結(jié)構(gòu)及尺寸
    4潤滑
    4.1潤滑劑及其選擇
    4.2潤滑方式的選擇
    5液體動(dòng)壓軸承
    5.1基本形式
    5.2液體動(dòng)壓徑向軸承及其設(shè)計(jì)程序
    5.3潤滑脂、油繩和滴油潤滑
    的徑向軸承
    5.4壓力供油徑向軸承
    5.5多楔徑向軸承
    6止推軸承
    6.1普通止推軸承
    6.2液體動(dòng)壓止推軸承
    7液體靜壓軸承
    7.1分類
    7.2參數(shù)選擇
    7.3基本公式
    7.4單向油墊
    7.5對(duì)向油墊
    7.6徑向軸承
    8液體動(dòng)靜壓混合軸承
    8.1分類
    8.2計(jì)算特點(diǎn)
    8.3腔式徑向軸承
    8.4無腔式軸承
    8.5階梯腔動(dòng)靜壓軸承
    9含油軸承
    9.1材料與性能
    9.2規(guī)格
    9.3參數(shù)選擇
    9.4潤滑與潤滑劑選擇
    10無潤滑軸承
    10.1軸承材料
    10.2設(shè)計(jì)參數(shù)
    10.3計(jì)算
    10.4軸瓦的安裝
    11主要失效形式及設(shè)計(jì)中應(yīng)注意
    的問題
    11.1主要失效形式
    11.2設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題
   第15章 軸
    1材料及其選用
    2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    2.1軸與軸上零件的聯(lián)接
    2.2應(yīng)力集中與表面質(zhì)量
    2.3工藝性
    3強(qiáng)度計(jì)算
    3.1許用扭應(yīng)力計(jì)算法
    3.2許用彎曲應(yīng)力計(jì)算法
    3.3安全系數(shù)校核計(jì)算法
    4剛度計(jì)算
    4.1扭轉(zhuǎn)變形計(jì)算
    4.2彎曲變形計(jì)算
    5臨界速度計(jì)算
    5.1兩支承受均布重力載荷軸的
    臨界轉(zhuǎn)速
    5.2兩支承單盤軸的臨界轉(zhuǎn)速
    5.3兩支承多盤軸的臨界轉(zhuǎn)速
    5.4支座形式
   第16章 聯(lián) 軸 器
    1類型與選用
    1.1機(jī)械式聯(lián)軸器分類
    1.2選用
    1.3軸孔、鍵槽型式和尺寸
    1.4安裝與調(diào)整
    2剛性聯(lián)軸器
    2.1套筒聯(lián)軸器
    2.2凸緣聯(lián)軸器
    2.3夾殼聯(lián)軸器
    2.4緊箍夾殼聯(lián)軸器
    3無彈性元件撓性聯(lián)軸器
    3.1滑塊聯(lián)軸器
    3.2齒式聯(lián)軸器
    3.3滾子鏈聯(lián)軸器
    3.4十字軸式萬向聯(lián)軸器
    3.5球籠萬向聯(lián)軸器
    4金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器
    —簧片聯(lián)軸器
    4.1結(jié)構(gòu)
    4.2選擇計(jì)算
    4.3主要尺寸和特性參數(shù)
    5非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器
    5.1彈性柱銷聯(lián)軸器
    5.2輪胎式聯(lián)軸器
    5.3彈性套柱銷聯(lián)軸器
    5.4彈性板聯(lián)軸器
    5.5彈性環(huán)聯(lián)軸器
   第17章 離 合 器
    1分類與性能
    1.1基本要求
    1.2分類及特性
    1.3計(jì)算轉(zhuǎn)矩
    1.4摩擦離合器的主要性能參數(shù)
    及其計(jì)算
    2接合元件
    2.1嵌合元件
    2.2摩擦元件
    3機(jī)械離合器
    3.1牙嵌離合器
    3.2轉(zhuǎn)鍵離合器
    3.3圓盤摩擦片離合器
    3.4圓盤摩擦塊離合器
    3.5圓錐摩擦離合器
    3.6漲圈摩擦離合器
    3.7扭簧摩擦離合器
    3.8接合機(jī)構(gòu)
    4氣壓離合器
    4.1活塞式氣壓摩擦塊離合器
    4.2隔膜式氣壓摩擦離合器
    4.3氣胎式摩擦離合器
    5液壓離合器
    5.1柱塞式液壓離合器
    5.2活塞式液壓離合器
    6電磁離合器
    6.1牙嵌式電磁離合器
    6.2摩擦式電磁離合器
    6.3轉(zhuǎn)差式電磁離合器
    6.4磁粉電磁離合器
    7超越離合器
    7.1類型與性能
    7.2滾柱式超越離合器
    7.3楔塊式超越離合器
    8離心離合器
    8.1帶彈簧閘塊離心離合器
    8.2無彈簧閘塊離心離合器
    8.3鋼球離心離合器
    9安全離合器
    9.1類型與性能比較
    9.2剪銷式安全離合器
    9.3牙嵌式安全離合器
    9.4鋼球式安全離合器
    9.5摩擦式安全離合器
   第18章 鍵 聯(lián) 接
    1類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
    2強(qiáng)度校核計(jì)算
    3尺寸系列和公差
   第19章 花鍵聯(lián)接
    1類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
    2強(qiáng)度校核計(jì)算
    3矩形花鍵聯(lián)接
    4漸開線花鍵聯(lián)接
   第20章 銷 聯(lián) 接
    1類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
    2強(qiáng)度校核計(jì)算
    3銷
   第21章 過盈聯(lián)接
    1類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
    2圓柱面過盈聯(lián)接
   第22章 無鍵聯(lián)接
    1類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
    2型面聯(lián)接
    3脹套聯(lián)接
    3.1型式和基本尺寸
    3.2選用
   第23章 螺紋聯(lián)接
    1聯(lián)接螺紋
    1.1種類、特點(diǎn)及應(yīng)用
    1.2普通螺紋
    1.3管螺紋
    1.4螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
    2螺紋聯(lián)接
    2.1基本類型及應(yīng)用
    2.2螺栓組聯(lián)接的設(shè)計(jì)
    2.3單個(gè)螺栓強(qiáng)度計(jì)算
    2.4螺紋緊固件的常用材料及性能
    等級(jí)
    2.5預(yù)緊與防松
    2.6可靠性設(shè)計(jì)
    3標(biāo)準(zhǔn)元件
    3.1螺栓與螺柱
    3.2螺釘
    3.3自攻螺釘
    3.4螺母
    3.5墊圈
    4高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接
   第24章 鉚釘聯(lián)接
    1類型、特點(diǎn)與應(yīng)用
    2鉚縫形式
    3鉚接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算
    3.1鉚釘材料與許用應(yīng)力
    3.2結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)
    3.3強(qiáng)度計(jì)算
    3.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
    4鉚釘類型和標(biāo)準(zhǔn)元件
    4.1常用鉚釘型式
    4.2標(biāo)準(zhǔn)元件
   第25章 焊接接頭
    1焊接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
    2焊接接頭圖示方法
    2.1焊接方法代號(hào)
    2.2焊縫符號(hào)
    2.3符號(hào)在圖樣上的位置
    2.4焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置
    2.5焊縫符號(hào)應(yīng)用示例
    2.6焊接接頭的基本型式與尺寸
    3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算
    3.1焊縫和接頭的基本型式及其
    選擇
    3.2接頭靜載強(qiáng)度的計(jì)算
    3.3接頭的疲勞強(qiáng)度
    3.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)
   第26章 膠接接頭
    1接頭類型與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    1.1受力類型
    1.2聯(lián)接類型
    1.3結(jié)構(gòu)選擇
    2膠粘劑及其選用
    2.1熱固性樹脂膠粘劑
    2.2熱塑性樹脂膠粘劑
    2.3橡膠膠粘劑
    2.4特種膠粘劑
    2.5無機(jī)鹽膠粘劑
    3膠接工藝
    3.1膠接工藝流程
    3.2表面處理方法
   第27章 制 動(dòng) 器
    1類型、性能和選用
    1.1分類
    1.2性能和選用
    2制動(dòng)轉(zhuǎn)矩的確定
    2.1傳動(dòng)系統(tǒng)的等效飛輪矩
    2.2負(fù)載轉(zhuǎn)矩的計(jì)算
    2.3制動(dòng)轉(zhuǎn)矩的確定
    3外抱塊式制動(dòng)器
    3.1結(jié)構(gòu)型式
    3.2標(biāo)準(zhǔn)制動(dòng)器的性能參數(shù)和
    主要尺寸
    3.3計(jì)算
    4內(nèi)張?zhí)闶街苿?dòng)器
    4.1結(jié)構(gòu)型式
    4.2設(shè)計(jì)計(jì)算
    5帶式制動(dòng)器
    5.1結(jié)構(gòu)型式
    5.2設(shè)計(jì)計(jì)算
    6盤式制動(dòng)器
    6.1結(jié)構(gòu)型式和計(jì)算
    6.2鉗盤式制動(dòng)器技術(shù)性能與
    主要尺寸
    7發(fā)熱驗(yàn)算
    8制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)裝置
    8.1電力液壓推動(dòng)器
    8.2電磁液壓推動(dòng)器
    8.3離心推動(dòng)器
    8.4滾動(dòng)螺旋推動(dòng)器
    8.5氣壓驅(qū)動(dòng)裝置
    8.6人力操縱機(jī)構(gòu)
    9摩擦材料
    9.1種類
    9.2摩擦副計(jì)算用數(shù)據(jù)
   第28章 彈 簧
    1類型、特性和用途
    1.1分類
    1.2特性
    2材料
    2.1分類、性能和應(yīng)用
    2.2選用
    3螺旋彈簧
    3.1類型
    3.2圓柱螺旋壓縮彈簧的設(shè)計(jì)
    3.3截錐螺旋壓縮彈簧的設(shè)計(jì)
    3.4圓柱螺旋拉伸彈簧的設(shè)計(jì)
    3.5圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計(jì)
    3.6螺旋彈簧的技術(shù)要求
    3.7幾種非圓柱螺旋彈簧的計(jì)算
    4板片彈簧
    4.1類型與應(yīng)用
    4.2片彈簧
    4.3板彈簧
    4.4平面渦卷彈簧
    4.5截錐渦卷彈簧
    5碟形彈簧
    5.1碟形彈簧片的類型、精度和尺寸
    系列
    5.2計(jì)算公式
    5.3參數(shù)h↓0/δ的選擇
    5.4材料和許用應(yīng)力
    5.5技術(shù)要求
    6環(huán)形彈簧
    6.1計(jì)算公式
    6.2參數(shù)選擇
    6.3材料、許用應(yīng)力和技術(shù)要求
    7扭桿彈簧
    7.1單純扭桿的計(jì)算
    7.2扭桿和轉(zhuǎn)臂組合時(shí)的計(jì)算
    7.3端部形狀和有效長度
    7.4材料與許用應(yīng)力
    7.5技術(shù)要求
    8橡膠彈簧
    8.1橡膠材料及其特性
    8.2設(shè)計(jì)計(jì)算
    8.3橡膠元件的許用應(yīng)力
   第29章 潤滑管路與潤滑件
    1潤滑管路設(shè)計(jì)
    1.1管子
    1.2管徑的選擇
    1.3壁厚選擇
    1.4壓力損失
    2管路附件
    2.1管接頭
    2.2彎頭
    2.3大小頭
    2.4三通和四通
    2.5螺紋短節(jié)與管箍
    2.6絲堵
    2.7活接頭
    3潤滑件
    3.1供油件
    3.2油面指示件
    3.3控制件
    3.4凈化件
   第30章 密 封
    1密封方法分類及應(yīng)用
    2墊密封
    2.1常用墊片種類、材料及適用范圍
    2.2密封墊的選用
    2.3常用墊片尺寸
    3膠密封
    3.1液態(tài)密封膠
    3.2厭氧膠
    3.3熱熔型密封膠
    4填料密封
    4.1軟填料密封
    4.2成型填料密封
    4.3油封
    4.4硬填料密封
    5機(jī)械密封
    5.1分類
    5.2設(shè)計(jì)計(jì)算
    5.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    5.4摩擦副材料
    5.5沖洗、冷卻
    5.6標(biāo)準(zhǔn)
    5.7應(yīng)用實(shí)例
    6活塞環(huán)密封
    6.1結(jié)構(gòu)形式
    6.2活塞環(huán)個(gè)數(shù)
    6.3基本尺寸
    7非接觸式密封
    7.1迷宮密封
    7.2螺旋密封
    8密封設(shè)計(jì)中的禁忌
   附錄 設(shè)計(jì)制圖與公差
    1設(shè)計(jì)制圖
    1.1圖紙幅面和格式
    （GB/T14689—93）
    1.2標(biāo)題欄和明細(xì)欄
    （GB/10609.1～2—89）
    1.3比例（GB/T14690—93）
    1.4圖線（GB4457.4—84）
    1.5剖面符號(hào)（GB4457.5—84）
    1.6尺寸注法（GB4458.4—84、
    GB/T15754—95）
    1.7螺紋及螺紋緊固件的畫法與標(biāo)注
    （GB/T4459.1—95）
    1.8齒輪畫法（GB4459.2—84）
    1.9花鍵畫法及標(biāo)注（GB445
    9.3—84、GB1144—87
    GB/T3478.1—1995）
    1.10彈簧畫法（GB44594—84）
    1.11滾動(dòng)軸承的畫法
    （GB4458.1—84）
    1.12中心孔表示法
    （GB4459.5—84）
    2極限與配合
    2.1基本尺寸至500mm的優(yōu)先 常用配合
    （GB/T1800—1996）
    2.2基本尺寸至500mm軸 孔極限偏差
    （GB/T1800—96）
    2.3線性尺寸的未注公差
    （GB/T1804—92）
    2.4公差與配合的選擇和應(yīng)用
    3錐度、角度公差
    3.1圓錐公差（GB11334—89）
    3.2未注公差角度的極限偏差
    （GB11335—89）
    3.3圓錐配合（GB12360—90）
    4形狀和位置公差
    4.1形位公差的符號(hào)
    （GB/T118296）
    4.2形位公差帶的定義
    （GB/T118296）
    4.3形位公差數(shù)值及應(yīng)用
    （GB/T1184—96）
    4.4形位公差的選擇
    4.5公差原則及其應(yīng)用
    （GB/T4249—96、GB/
    T16676—1996）
    4.6形位公差在圖樣上的標(biāo)注方法
    （GB/T1182—96）
    5表面粗糙度
    5.1表面粗糙度常用的符號(hào)與代號(hào)
    （GB/T131—93）
    5.2表面粗糙度的主要參數(shù)及數(shù)值
    （GB/T1031—95）
    5.3表面粗糙度參數(shù)值的選擇
    5.4表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法
    （GB/T131—93）
   參考文獻(xiàn)