公差與配合技術(shù)手冊：修訂本

     目錄
   第一章 極限與配合
    一 極限與配合的基本術(shù)語和定義
    （一）有關(guān)“尺寸”的術(shù)語和定義
    （二）有關(guān)“公差與偏差”的術(shù)語和定義
    （三）有關(guān)“配合”的術(shù)語和定義
    二 標準公差系列
    （一）標準公差因子
    （二）公差等級和標準公差數(shù)值
    （三）基本尺寸分段
    三 基本偏差系列
    （一）基本偏差系列及代號
    （二）公差帶的極限偏差確定
    （三）軸的基本偏差
    （四）孔的基本偏差
    四 孔 軸公差帶及配合
    （一）基本尺寸至500mm軸和孔優(yōu)先 常用和一般用途公差帶
    （二）基本尺寸至500mm軸和孔極限偏差數(shù)值
    （三）基本尺寸至500mm基孔制和基軸制優(yōu)先和常用配合
    （四）基本尺寸至500mm基孔制和基軸制優(yōu)先 常用配合極限間隙或極限過盈
    （五）基本尺寸至18mm軸和孔公差帶
    （六）基本尺寸至18mm軸和孔的極限偏差數(shù)值
    （七）基本尺寸大于500mm至3150mm常用軸和孔公差帶
    （八）基本尺寸大于500mm至3150mm軸和孔的極限偏差值
    （九）配制配合
    五 線性尺寸的一般公差
    （一）一般公差的概念和應(yīng)用
    （二）線性尺寸的一般公差
    六 公差與配合國標對照
    （一）公差與配合國標對照的一般規(guī)定
    （二）公差帶對照
    （三）基孔制配合對照
    （四）基軸制配合對照
    七 極限與配合的標注
    （一）規(guī)定代號
    （二）尺寸公差在零件圖中的標注
    （三）極限與配合在裝配圖中的標注
    八 極限與配合的選擇及應(yīng)用
    （一）基準制的選擇
    （二）公差等級的選擇
    （三）選擇配合的一般原則
    （四）間隙配合的選擇
    （五）過渡配合的選擇
    （六）過盈配合的計算與選用
    1過盈配合的設(shè)計計算方法
    2過盈配合的圖算法
    3過盈配合的選擇與應(yīng)用
    4實現(xiàn)過盈聯(lián)結(jié)的一般要求
    （七）國外有關(guān)配合選擇簡介
    九 木制件的公差與配合
    （一）基本規(guī)定
    （二）基本尺寸至500mm的標準公差與基本偏差
    （三）基孔制配合
    （四）基軸制配合
    （五）基本尺寸大于500mm的標準公差和基本偏差
    （六）圖樣中未注公差尺寸的極限偏差
    （七）配合選用
   第二章 形狀和位置公差
    一 形狀和位置公差術(shù)語與定義
    二 形狀和位置公差的標注
    （一）形位公差符號
    （二）形位公差標注
    三 形狀公差和位置公差及公差帶
    （一）形狀公差及公差帶
    （二）形狀或位置公差及公差帶
    （三）位置公差及公差帶
    四 形位公差數(shù)值及應(yīng)用
    （一）圖樣上注出的形位公差數(shù)值
    （二）圖樣上形位公差未注公差
    （三）形位公差的選用
    五 形狀和位置誤差的檢測
    （一）一般規(guī)定
    （二）檢測原則
    （三）檢測方案
    六 伍德華斯圓表
   第三章 表面粗糙度
    一 表面粗糙度基本術(shù)語定義
    二 表面粗糙度評定參數(shù)
    （一）表面粗糙度評定參數(shù)定義
    （二）表面粗糙度評定參數(shù)數(shù)值
    （三）表面粗糙度和表面光潔度新 舊國家標準對照
    三 表面粗糙度的選擇及應(yīng)用
    （一）表面粗糙度對零件性能的影響
    （二）表面粗糙度評定參數(shù)的選用
    （三）表面粗糙度參數(shù)值的選用
    四 表面粗糙度符號 代號及其注法
    五 主要工業(yè)國家表面粗糙度參數(shù)值對照
    六 木制件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
   第四章 圓錐公差與配合
    一 錐體和棱體的術(shù)語及系列
    二 圓錐公差
    （一）圓錐公差的術(shù)語及定義
    （二）圓錐公差項目及給定方法
    （三）圓錐公差的數(shù)值及選取
    三 圓錐配合
    （一）圓錐配合的形成和類型
    （二）圓錐配合的術(shù)語和定義
    （三）結(jié)構(gòu)型圓錐配合的基準制與配合的選取
    （四）位移型圓錐配合的直徑公差帶和配合的確定
    （五）圓錐角偏差對圓錐配合的影響
    （六）圓錐軸向偏差及其計算方法
    （七）配合圓錐基準平面極限初始位置和極限終止位置的計算
    四 圓錐面過盈聯(lián)結(jié)
    （一）圓錐面過盈聯(lián)結(jié)的特點和型式
    （二）圓錐面過盈聯(lián)結(jié)的計算和選用
    （三）圓錐面過盈聯(lián)結(jié)的結(jié)構(gòu)和油壓裝拆要求
   第五章 量規(guī)公差
    一 光滑極限量規(guī)公差
    二 圓錐量規(guī)的公差
    （一）圓錐量規(guī)的公差與技術(shù)要求
    （二）莫氏與公制圓錐量規(guī)
    （三）鉆夾圓錐量規(guī)
    （四）7：24工具圓錐量規(guī)
    （五）1：4圓錐量規(guī)
   第六章 螺紋公差與配合
    一 螺紋的幾何要素誤差對螺紋互換性的影響
    （一）螺距誤差及其中徑補償值
    （二）牙型半角誤差及其中徑補償值fa/2
    （三）中徑的偏差
    二 公制普通螺紋公差
    （一）普通螺紋基本牙型和基本尺寸
    （二）普通螺紋公差結(jié)構(gòu)
    （三）螺紋公差帶的位置和基本偏差
    （四）螺紋公差帶的大小和公差等級
    （五）螺紋的旋合長度
    （六）螺紋的選用公差帶與配合
    （七）普通螺紋偏差表
    （八）螺紋標記及查表計算舉例
    （九）新、舊螺紋公差帶的對照
    三 梯形螺紋公差
    （一）梯形螺紋牙型及基本尺寸
    （二）梯形螺紋公差
    （三）機床梯形螺紋絲杠 螺母精度
    四 鋸齒形螺紋公差
    （一）鋸齒形螺紋的牙型和基本尺寸
    （二）鋸齒形螺紋公差
    五 管螺紋公差
   第七章 圓柱齒輪傳動公差
    一 漸開線圓柱齒輪傳動公差
    （一）齒輪基本齒廓和模數(shù)系列
    （二）齒輪常用檢驗尺寸數(shù)值
    （三）齒輪精度制及補充規(guī)定
    （四）齒輪精度的選擇
    （五）應(yīng)用示例
    （六）齒輪零件工作圖
    二 圓弧齒輪傳動公差
    （一）齒輪基本齒廓和模數(shù)系列
    （二）齒輪精度制及補充規(guī)定
    （三）齒輪精度的選擇
    （四）應(yīng)用示例
    （五）齒輪零件工作圖
   第八章 圓錐齒輪 圓柱蝸桿傳動公差
    一 圓錐齒輪傳動公差
    （一）齒輪基本齒廓和模數(shù)系列
    （二）齒輪精度制
    （三）齒輪精度的選擇
    （四）應(yīng)用示例
    （五）齒輪零件工作圖
    二 圓柱蝸桿傳動公差
    （一）圓柱蝸桿基本齒廓和模數(shù)系列
    （二）常用數(shù)值表
    （三）圓柱蝸桿 蝸輪精度制
    （四）圓柱蝸桿 蝸輪精度的選擇
    （五）應(yīng)用示例
    （六）零件工作圖
   第九章 鍵和花鍵的公差與配合
    一 鍵的公差與配合
    （一）平鍵
    （二）半圓鍵
    （三）楔鍵
    （四）切向鍵
    二 花鍵的公差與配合
    （一）矩形花鍵
    （二）圓柱直齒漸開線花鍵
   第十章 滾動軸承公差與配合
    一 滾動軸承類型和代號
    二 滾動軸承公差
    （一）術(shù)語及定義
    （二）滾動軸承公差等級及應(yīng)用
    （三）向心軸承公差值
    （四）推力球軸承公差值
    （五）滾針軸承公差
    （六）儀器精密軸承公差
    三 滾動體公差
    （一）鋼球
    （二）圓柱滾子
    （三）滾針
    四 滾動軸承游隙
    五 滾動軸承與軸和外殼的配合
    （一）滾動軸承公差與配合的特點
    （二）滾動軸承配合選擇的基本原則
    （三）滾動軸承配合的計算
    （四）軸承與軸和外殼配合常用公差帶及選擇
    （五）軸和外殼孔配合表面及端面的形位公差和粗糙度
    六 關(guān)節(jié)軸承公差與配合
    （一）關(guān)節(jié)軸承公差
    （二）關(guān)節(jié)軸承配合
   第十一章 鑄件、鍛件和沖壓件公差
    一 鑄件尺寸公差
    （一）鑄件尺寸公差的術(shù)語及基本規(guī)定
    （二）鑄件尺寸公差等級的選用及標注方法
    二 鍛件尺寸公差
    （一）錘上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差
    （二）錘上鋼質(zhì)胎模鍛件機械加工余量與公差
    （三）鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量
    三 沖壓件公差
    （一）沖壓件尺寸公差
    （二）沖壓件角度公差
    （三）沖壓件未注公差尺寸極限偏差
    （四）沖壓件形狀和位置未注公差
   各種數(shù)據(jù) 計算公式表格便查表
   參考文獻