快速成形技術(shù)

第一章 概述
1.1 快速成形的原理
1.2 快速成形的歷史
1.3 快速成形的效益
思考與判斷
第二章 快速成形過程及其前處理
2.1 快速成形的過程
2.2 三維模型的構(gòu)造
2.3 三維模型的近似處理
2.4 快速成形機(jī)采用的其它文件格式
2.5 模型成形方向的選擇
2.6 三維模型的切片處理
思考與判斷
第三章 快速成形機(jī)
3.1 液態(tài)光敏聚合物選擇性固化
3.2 薄形材料選擇性切割
3.3 絲狀材料選擇性熔覆
3.4 粉末材料選擇性燒結(jié)
3.5 粉末材料選擇性粘結(jié)
3.6 噴墨式三維打印
3.7 主要快速成形機(jī)的特性參數(shù)
3.8 快速成形機(jī)的選擇
3.9 快速成形機(jī)的主要部件設(shè)計(jì)
思考與判斷
第四章 快速成形的后處理
4.1 剝離
4.2 修補(bǔ)、打磨和拋光
4.3 表面涂覆
思考與判斷
第五章 快速成形采用的材料
5.1 概述
5.2 直接成形用材料
5.3 間接復(fù)制用材料
思考與判斷
第六章 快速成形的精度、效率和標(biāo)準(zhǔn)
6.1 影響快速成形精度的因素
6.2 成形誤差的主要表現(xiàn)形式和衡量方法
6.3 成形精度的定義
6.4 LOM成形中粘膠厚度場(chǎng)對(duì)精度的影響和改進(jìn)措施
6.5 LOM制件熱濕變形及其改善措施
6.6 影響LOM快速成形效率的主要因素和改進(jìn)措施
6.7 SLA成形的精度
6.8 快速成形件的表面粗糙度比較
6.9 快速成形的標(biāo)準(zhǔn)
思考與判斷
第七章 快速成形技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用
7.1 概述
7.2 鑄造模型的快速制造
7.3 注塑模的快速制造
7.4 拉深模的快速制造
7.5 電脈沖加工機(jī)床用電極的快速制造
思考與判斷
第八章 快速成形技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域中的應(yīng)用
8.1 快速成形在醫(yī)療領(lǐng)域中的作用
8.2 快速成形在醫(yī)療領(lǐng)域中的應(yīng)用及其要求
8.3 醫(yī)療應(yīng)用中的快速成形方法及其材料的選擇
8.4 快速成形在醫(yī)療領(lǐng)域中的應(yīng)用實(shí)例
8.5 快速成形醫(yī)學(xué)模型的有效性考查
思考與判斷
第九章 快速成形技術(shù)的發(fā)展方向
9.1 新型分層疊加成形法的研究與開發(fā)
9.2 高性能材料的直接快速成形的實(shí)用化
9.3 成形精度的再提高
9.4 多色彩工件的制作
9.5 應(yīng)用范圍的擴(kuò)大和深入
思考與判斷
參考文獻(xiàn)