耐火材料技術(shù)與應(yīng)用

     目錄
   1耐火材料技術(shù)與發(fā)展
    1.1耐火材料的高純度化
    1.2耐火材料的精密化
    1.3耐火材料的致密化
    1.4耐火材料的不定形化
    1.5含碳耐火材料
   2耐火材料構(gòu)成
   3耐火原料技術(shù)
    3.1菱鎂礦的化學(xué)提純
    3.1.1用氯化鎂水解的鹽酸法
    3.1.2銨法
    3.1.3碳酸氫鹽法
    3.2賽隆的制備
   4耐火原料的燒結(jié)
    4.1固相燒結(jié)
    4.1.1等溫?zé)Y(jié)動力學(xué)方程
    4.1.2升溫?zé)Y(jié)動力學(xué)方程
    4.2晶粒長大
    4.2.1初次再結(jié)晶
    4.2.2晶粒長大的典型機(jī)理
    4.2.3第二類重結(jié)晶現(xiàn)象
    4.3影響燒結(jié)的因素
    4.3.1添加物對燒結(jié)的作用
    4.3.2原始物料種類對燒結(jié)的影響
    4.3.3輕燒MgO水化的活化燒結(jié)
    4.4液相燒結(jié)
   5耐火材料制造技術(shù)
    5.1耐火材料混練
    5.1.1耐火材料的混合組分
    5.1.2耐火材料的混練方式
    5.1.3熱混合料的制備
    5.1.4混練強(qiáng)度
    5.1.5對耐火材料混練機(jī)的要求
    5.2輸送與給料系統(tǒng)
    5.3耐火制品的成型方法和成型制度
    5.3.1耐火泥料壓制成型曲線
    5.3.2成型
    5.4磚坯的干燥制度
    5.5耐火材料燒成技術(shù)
    5.5.1熱化學(xué)變化
    5.5.2燒成技術(shù)
    5.5.3燒成窯爐
    5.5.4隧道窯推車制度的選擇
    5.6凝固模耐火材料成型件
   6耐火材料材質(zhì)設(shè)計(jì)
    6.1耐火材料性能與評價(jià)
    6.2基本理論應(yīng)用
    6.2.1強(qiáng)化法則
    6.2.2相平衡的應(yīng)用
    6.2.3非平衡的應(yīng)用
    6.2.4顯微結(jié)構(gòu)及其控制
    6.2.5耐火材料的研究方法
    6.2.6耐火材料的設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)程序
    6.2.7耐火材料設(shè)計(jì)重點(diǎn)
   7耐火材料應(yīng)用
    7.1工業(yè)窯爐內(nèi)襯的設(shè)計(jì)
    7.1.1工業(yè)窯爐內(nèi)襯材料
    7.1.2轉(zhuǎn)爐爐帽及錐體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)
    7.1.3轉(zhuǎn)爐爐壁的結(jié)構(gòu)
    7.1.4轉(zhuǎn)爐爐底拐角處內(nèi)襯的設(shè)計(jì)和砌筑
    7.1.5爐底結(jié)構(gòu)
    7.2耐火材料與熔渣接觸所發(fā)生的現(xiàn)象
    7.2.1熔渣特性
    7.2.2煉鋼渣對耐火材料的溶解
    7.2.3耐火材料的浸透
    7.2.4耐火材料的局部熔損及其抑制措施
    7.2.5耐火磚在溫度變化中的應(yīng)力分布和裂紋形成
    7.2.6溫度分布
    7.2.7可能存在的熱變形
    7.2.8熱應(yīng)力
    7.3窯爐內(nèi)襯修補(bǔ)
    7.3.1激光測厚
    7.3.2火焰噴補(bǔ)
    7.3.3濺渣護(hù)爐
    7.3.4轉(zhuǎn)爐冶煉與補(bǔ)爐同時(shí)作業(yè)技術(shù)
   8耐火材料損毀的技術(shù)分析
    8.1耐火材料損毀的一般形態(tài)
    8.2耐火材料損毀的因素
    8.2.1溫度
    8.2.2溫度變化
    8.2.3荷重、蠕變
   參考文獻(xiàn)