模具精飾加工及表面強化技術

     目 錄
   序言
   第1章 模具工作零件的表面
    強化
    1.1模具壽命對模具工作零件表面
    強化的要求
    1.1.1模具的種類
    1.1.2模具失效的基本形式
    1.1.3模具工作條件對其工作零件
    表面強化的要求
    1.2模具工作零件表面強化的方法
    1.3模具工作零件表面強化層
    的特性
   第2章 模具工作零件的化學熱處理
    表面強化
    2.1概述
    2.2滲碳
    2.2.1滲碳的化學過程
    2.2.2影響滲碳結果的主要因素
    2.2.3固體滲碳
    2.2.4氣體滲碳
    2.2.5滲碳應用實例
    2.3滲氮
    2.3.1滲氮的理論基礎
    2.3.2氣體滲氮
    2.3.3離子滲氮
    2.3.4碳氮共滲
    2.3.5氮碳共滲（軟氮化）
    2.3.6滲氮應用實例
    2.4滲硼
    2.4.1滲硼的理論基礎
    2.4.2粉末固體滲硼
    2.4.3膏劑固體滲硼
    2.4.4鹽浴滲硼
    2.4.5滲硼應用實例
    2.5多元共滲應用實例
   第3章 模具工作零件的表面沉積覆層
    強化
    3.1化學氣相沉積（CVD）
    3.1.1化學氣相沉積的概念
    3.1.2化學氣相沉積T iN
    3.2物理氣相沉積（PVD）
    3.2.1真空蒸鍍
    3.2.2空心陰極離子鍍
    3.2.3多弧離子鍍
    3.2.4物理氣相沉積的工藝
    3.2.5用多弧離子鍍膜機鍍氮化欽
    3.2.6物理氣相沉積應用實例
    3.3等離子體化學氣相沉
    積（PCVD）
    3.3.1設備與工作原理
    3.3.2工藝過程
    3.3.3TiN涂層的性能與應用
    3.4TD處理
    3.4.1TD處理的工藝
    3.4.2涂層的質(zhì)量控制
    3.4.3碳化物層的性質(zhì)
    3.4.4涂層的各項性能
    3.4.5TD處理應用實例
   第4章 模具工作零件的其它表面強化
    方法
    4.1激光表面強化
    4.1.1激光的原理與特點
    4.1.2激光表面強化的設備
    4.1.3激光表面強化的原理與工藝
    4.1.4激光表面強化應用實例
    4.2火焰表面淬火
    4.2.1火焰表面淬火的特點
    4.2.2火焰表面淬火用模具材料
    4.2.3火焰表面淬火的工藝及方法
    4.2.4火焰表面淬火應用實例
    4.3離子注入表面強化
    4.3.1離子注入表面強化的應用
    4.3.2離子注入的原理
    4.3.3離子注人的設備
    4.3.4離子注入對金屬材料的改性
    作用
    4.3.5離子注入應用實例
   第5章 電鍍與化學鍍
    5.1電鍍的應用與設備
    5.1.1電鍍的應用
    5.1.2電鍍設備
    5.2槽液配方和電化學原理
    5.2.1鍍鉻液的配方和配制
    5.2.2鍍鉻過程的機理
    5.2.3鍍鉻過程的特點
    5.2.4鍍鉻過程的電極反應
    5.3電鍍工藝過程及質(zhì)量檢查
    5.3.1鍍鉻工藝過程
    5.3.2鍍層的質(zhì)量檢查 缺陷及
    退除
    5.3.3電鍍用工具
    5.3.4鍍鎳液的配方及配制
    5.3.5鍍鎳的工藝過程
    5.4電鍍應用實例
    5.5化學鍍鎳磷合金
    5.5.1化學鍍鎳磷的應用
    5.5.2化學鍍鎳磷的原理
    5.5.3化學鍍鎳磷的反應式
    5.5.4化學鍍鎳磷溶液的配制
    5.5.5化學鍍鎳磷的組織結構
    5.5.6化學鍍鎳磷的應用實例
    5.6電刷鍍及其應用
    5.6.1電刷鍍的基本原理
    5.6.2電刷鍍的設備
    5.6.3電刷鍍的表面準備及溫度
    控制
    5.6.4電刷鍍?nèi)芤?br />     5.6.5鍍鎳層起泡和脫殼的原因及
    預防
    5.6.6電刷鍍工藝
    5.6.7電刷鍍應用實例
   第6章 模具工作零件表面的研磨
    與拋光
    6.1研磨
    6.1.1研磨的工作原理
    6.1.2磨料與研磨劑
    6.1.3研磨工藝
    6.1.4拋光
    6.1.5研磨 拋光的機械化 自
    動化
    6.2超精研拋
    6.2.1超精研拋的工作原理
    6.2.2超精研拋具
    6.2.3超精研拋液
    6.2.4超精研拋工藝參數(shù)
    6.3超聲波拋光
    6.3.1超聲波拋光的基本原理
    6.3.2超聲波拋光機
    6.3.3超聲波拋光工藝
    6.3.4超聲波拋光效率及其影響
    因素
    6.3.5手工研磨與超聲波拋光的
    對比實驗
    6.3.6電火花超聲復合拋光
    6.3.7超聲清洗
    6.4擠壓珩磨
    6.4.1擠壓珩磨的基本原理
    6.4.2擠壓珩磨的工藝特點
    6.4.3粘性磨料介質(zhì)
    6.4.4擠壓珩磨的夾具
    6.4.5擠壓珩磨的加工后處理
    6.4.6擠壓珩磨工藝參數(shù)和工藝
    規(guī)律
    6.4.7擠壓珩磨的應用
    6.5電解修磨拋光
    6.5.1電解修磨拋光的原理
    6.5.2電解修磨拋光的特點
    6.5.3電解修磨拋光的設備
    6.5.4電解液
    6.5.5電解修磨拋光的工藝過程
    6.5.6影響電解修磨拋光的主要
    因素
    6.5.7電解修磨拋光應用實例
   第7章 照相腐蝕
    7.1概述
    7.1.1特點及其對模具工作零件的
    要求
    7.1.2應用
    7.1.3工藝過程
    7.2畫稿和制版
    7.2.1選擇圖形和花紋
    7.2.2畫稿
    7.2.3制版
    7.2.4用于貼曲面的模具制版
    7.2.5陰陽版
    7.2.6版的后處理
    7.3模具工作零件表面處理與涂膠
    7.3.1表面處理
    7.3.2涂布感光膠
    7.4顯影
    7.4.1曝光
    7.4.2顯影
    7.4.3堅膜
    7.4.4修模及涂保護層
    7.5腐蝕
    7.5.1腐蝕液的配制
    7.5.2腐蝕原理
    7.5.3側面腐蝕
    7.5.4腐蝕方法
    7.5.5腐蝕過程中應注意的問題
    7.5.6去膠
    7.6照相腐蝕應用實例
   附錄
    附表A 壓強單位換算表
    附表B 布氏、洛氏 維氏硬度換算表
    附表C 日中鋼號對照表
   參考文獻