機械制造工藝學(xué)

緒論
第一章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
§1.1 基本概念
一、生產(chǎn)過程和工藝過程
二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
三、機械加工的經(jīng)濟精度
§1.2 工藝規(guī)程的制訂
一、工藝規(guī)程的概念、作用、類型及格式
二、制訂工藝規(guī)程的原則及原始資料
三、制訂工藝規(guī)程的步驟
§1.3 零件的工藝分析
一、零件技術(shù)要求的審查
二、零件結(jié)構(gòu)工藝性的審查
§1.4 毛坯的選擇和毛坯圖
一、毛坯的種類及選擇
二、毛坯圖
§1.5 定位基準(zhǔn)的選擇
一、基準(zhǔn)的概念及分類
二、定位基準(zhǔn)的選擇原則
§1.6 工藝路線的擬定
一、表面加工方法的選擇
二、加工順序的安排
三、工序的集中與分散
§1.7 確定加工余量、工序尺寸和公差
一、確定加工余量
二、確定工序尺寸及其公差
§1.8 工藝尺寸鏈
一、工藝尺寸鏈的定義和特征
二、尺寸鏈的組成
三、工藝尺寸鏈圖的作法
四、尺寸鏈的基本計算式
五、工藝尺寸鏈的分析與解算
§1.9 機床、工藝裝備的選擇
一、機床的選擇
二、工藝裝備的選擇
三、切削用量與工時定額的確定
§1.10 機械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性
一、時間定額
二、提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施
三、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析
習(xí)題
第二章 工件的安裝和夾具設(shè)計基礎(chǔ)
§2.1 概述
一、工件的安裝方式
二、夾具的分類和作用
三、夾具的組成
§2.2 定位原理
一、六點定位原則
二、完全定位和不完全定位
三、欠定位和過定位
§2.3 定位方式及定位元件
一、工件以平面定位及定位元件
二、工件以外圓定位及定位元件
三、工件以內(nèi)孔定位及定位元件
四、工件以組合表面定位及定位元件
§2.4 定位誤差
一、定位誤差的產(chǎn)生
二、定位誤差的計算
三、保證規(guī)定加工精度實現(xiàn)的條件
§2.5 工件的夾緊
一、夾緊方案的確定
二、工件夾緊的基本要求
三、典型夾緊機構(gòu)
四、其它夾緊機構(gòu)
五、動力夾緊裝置
§2.6 夾具應(yīng)用實例
一、車床夾具
二、鉆床夾具
三、銑床夾具
§2.7 夾具設(shè)計的方法
一、夾具設(shè)計的要求與步驟
二、夾具總圖上尺寸、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注
習(xí)題
第三章 機械加工精度
第四章 機械加工表面質(zhì)量
第五章 軸類零件加工
第六章 套筒類零件加工
第七章 圓柱齒輪加工
第八章 箱體加工
第九章 特種加工和精密加工
第十章 機械裝配工藝
第十一章 現(xiàn)代機械制造技術(shù)