數(shù)控機床與數(shù)控編程技術(shù)

Contents
第1章概論
1.1　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程
1.1.1　數(shù)控機床的出現(xiàn)和發(fā)展
1.1.2我國數(shù)控機床的發(fā)展概況
1.1.3數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1.2　數(shù)控機床的基本組成及工作原理
1.2.1　數(shù)控機床的組成
1.2.2　數(shù)控機床的工作原理
1.3　數(shù)控機床的分類
1.3.1　按控制系統(tǒng)功能分類
1.3.2　按加工方式分類
1.3.3　按伺服控制方式分類
1.3.4　按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類
1.4　數(shù)控機床的特點
1.4.1　數(shù)控機床的加工特點
1.4.2　數(shù)控機床的使用特點
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題1
第2章數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)
2.1概述
2.1.1對數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的要求
2.1.2數(shù)控車床的主體結(jié)構(gòu)
2.1.3加工中心的主體結(jié)構(gòu)
2.2主軸驅(qū)動及其機械結(jié)構(gòu)
2.2.1數(shù)控機床對主傳動的要求
2.2.2主傳動的調(diào)速方式
2.2.3主傳動的機械結(jié)構(gòu)
2.3伺服驅(qū)動控制系統(tǒng)與機床進給機構(gòu)
2.3.1數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求
2.3.2步進電動機伺服系統(tǒng)
2.3.3直流伺服電動機伺服系統(tǒng)
2.3.4交流伺服電動機伺服系統(tǒng)
2.3.5機床進給傳動機構(gòu)
2.4自動換刀系統(tǒng)
2.4.1自動換刀裝置的形式
2.4.2數(shù)控車床的換刀形式
2.4.3加工中心的換刀形式
2.5回轉(zhuǎn)工作臺
2.5.1開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
2.5.2閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
2.6數(shù)控機床檢測裝置
2.6.1概述
2.6.2測速發(fā)電機
2.6.3編碼盤與光電盤
2.6.4旋轉(zhuǎn)變壓器
2.6.5感應(yīng)同步器
2.6.6光柵
2.6.7磁柵
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題2
第3章數(shù)控加工編程
3.1數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)知識
3.1.1數(shù)控程序的編制方法及步驟
3.1.2程序的結(jié)構(gòu)和格式
3.1.3常用地址符及其含義
3.1.4數(shù)控機床的坐標系
3.2數(shù)控機床加工工藝分析
3.2.1加工方法的選擇
3.2.2加工工序的編排原則
3.2.3工件的裝夾
3.2.4對刀點和換刀點位置的確定
3.2.5加工路線的選定
3.2.6刀具及切削用量的選擇
3.3常用準備功能和輔助功能指令
3.3.1準備功能G代碼
3.3.2輔助功能M代碼
3.4數(shù)控機床的操作功能
3.4.1數(shù)控車床的操作功能簡介
3.4.2加工中心的操作功能簡介
3.5數(shù)控車床程序編制
3.5.1數(shù)控車床的坐標系
3.5.2數(shù)控車床的編程要點
3.5.3刀具補償
3.5.4固定循環(huán)
3.5.5螺紋加工
3.5.6數(shù)控車床編程實例
3.6數(shù)控加工中心程序編制
3.6.1立式加工中心的坐標系
3.6.2刀具補償（G40,G41,G42）
3.6.3固定循環(huán)（鉆孔循環(huán)）
3.6.4換刀指令
3.6.5加工中心編程實例
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題3
第4章數(shù)控機床的選用.安裝.調(diào)試及維護
4.1數(shù)控機床的選用
4.1.1選用依據(jù)
4.1.2選用內(nèi)容
4.1.3購置訂貨時應(yīng)注意的問題
4.2數(shù)控機床的安裝.調(diào)試和驗收
4.2.1機床初就位
4.2.2機床連接
4.2.3數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)整
4.2.4通電試車
4.2.5機床精度和功能的測試
4.2.6試運行
4.2.7數(shù)控機床的驗收
4.3數(shù)控機床的維護保養(yǎng)
4.3.1對數(shù)控機床操作人員的要求
4.3.2數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)
4.3.3數(shù)控機床的故障維修
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題4
第5章自動編程技術(shù)簡介
5.1自動編程基礎(chǔ)
5.1.1自動編程的基本概念
5.1.2自動編程的基本工作原理
5.1.3國內(nèi)外典型CAM軟件介紹
5.2MasterCAM的特點與功能
5.2.1MasterCAM的主要特點與功能
5.2.2MasterCAM的工作環(huán)境
5.3二維刀具軌跡的生成與編輯
5.3.1二維刀具路徑模組及其共同參數(shù)
5.3.2二維刀具路徑的使用
5.3.3二維刀具模組
5.4三維刀具軌跡的生成與編輯
5.4.1產(chǎn)生曲面刀具路徑的兩種方法
5.4.2用線框架法產(chǎn)生刀具路徑
5.4.3曲面模型產(chǎn)生三維刀具路徑
5.4.4三維刀具路徑的編輯
5.4.5應(yīng)用實例
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題5
附錄A準備功能G代碼(JB3208-83)
A.1表格
A.2定義
附錄B輔助功能M代碼
B.1表格
B.2定義
附錄C部分常用數(shù)控術(shù)語
C.1通用術(shù)語
C.2程序編制和軟件術(shù)語
C.3數(shù)控系統(tǒng)術(shù)語
C.4機床及加工工藝術(shù)語
參考文獻