工程材料成形技術基礎

第1章 金屬材料學基本知識
1.1 金屬的晶體結構
1.1.1 晶體結構的基本知識
1.1.2 常見金屬的晶格類型
1.1.3 金屬的實際晶體結構
1.1.4 金屬的結晶過程
1.1.5 金屬的同素異構轉變
1.2 金屬的塑性變形
1.2.1 塑性變形基本原理
1.2.2 塑性變形過程中金屬組織及性能的變化
1.3 鐵碳合金
1.3.1 合金及其結構
1.3.2 鐵碳合金的基本組織
1.3.3 鐵碳合金狀態(tài)圖
1.4 材料的改性方法及表面處理技術
1.4.1 材料的主要強化方式
1.4.2 整體熱處理方法
1.4.3 表面處理技術
復習思考題
第2章 鑄造成形
2.1 合金鑄造性能
2.1.1 合金充型能力
2.1.2 合金的收縮性
2.1.3 常用鑄造合金
2.2 鑄造成形工藝方法
2.2.1 砂型鑄造
2.2.2 特種鑄造
2.2.3 其他鑄造方法
2.3 鑄造成形工藝設計
2.3.1 確定澆注位置
2.3.2 選擇分型面
2.3.3 確定工藝參數(shù)
2.3.4 繪制鑄造工藝圖舉例
2.4 鑄件結構設計
2.4.1 避免鑄造缺陷的合理設計
2.4.2 簡化鑄造工藝的合理設計
2.4.3 考慮鑄造方法的合理設計
2.5 鑄造成形技術的新進展
2.5.1 計算機在鑄造中的應用
2.5.2 快速成形技術
復習思考題
第3章 塑性成形
3.1 金屬的塑性成形性能
3.1.1 鍛造比對纖維組織的影響
3.1.2 金屬的可鍛性
3.2 塑性成形工藝方法
3.2.1 鍛造
3.2.2 板料沖壓
3.2.3 其他塑性成形方法
3.3 塑性成形工藝設計
3.3.1 自由鍛工藝設計
3.3.2 模鍛工藝設計
3.4 塑性成形件的結構設計
3.4.1 自由鍛件結構設計
3.4.2 模鍛件結構設計
3.4.3 沖壓件結構設計
3.5 塑性成形技術新進展
3.5.1 發(fā)展省力成形工藝
3.5.2 增強成形柔度
3.5.3 提高成形精度
3.5.4 計算機技術在塑性成形中的應用
3.5.5 實現(xiàn)產(chǎn)品－工藝－材料一體化
復習思考題
第4章 焊接成形
4.1 焊接成形基礎
4.1.1 熔焊焊接接頭組織及性能
4.1.2 熔焊缺陷及預防、消除措施
4.1.3 金屬材料的焊接性
4.1.4 常用金屬材料的焊接性
4.2 焊接成形工藝方法
4.2.1 熔焊
4.2.2 壓焊和釬焊
4.2.3 其他焊接方法
4.3 焊接成形件結構及工藝設計
4.3.1 焊接結構件材料的選擇
4.3.2 焊縫位置的確定
4.3.3 焊接方法的選擇
4.3.4 焊接材料的選擇
4.3.5 焊接接頭的設計
4.3.6 焊接工藝設計舉例
4.4 焊接成形技術新進展
4.4.1 計算機輔助焊接技術
4.4.2 焊接機器人與柔性生產(chǎn)系統(tǒng)
復習思考題
第5章 粉末冶金成形
5.1 粉末冶金的特點和應用
5.1.1 粉末冶金的特點
5.1.2 粉末冶金的應用
5.2 粉末冶金工藝過程
5.2.1 粉末的制取及性能
5.2.2 粉末制品的成形
5.2.3 燒結
5.2.4 后處理
5.3 粉末冶金模具
5.3.1 壓制基本方式及壓模結構的選擇
5.3.2 粉末冶金壓模結構
5.4 粉末冶金制品的結構工藝性
5.4.1 避免粉末均勻填充困難
5.4.2 避免壓制成形困難
5.4.3 避免脫模困難
5.4.4 避免壓模強度降低
5.4.5 應簡化壓模結構和壓模制造
5.5 粉末冶金技術新進展
5.5.1 粉末制備新技術
5.5.2 粉末成形新技術
5.5.3 燒結及熱致密化新技術
5.5.4 自蔓延高溫合成技術（SHS）
5.5.5 納米粉末材料
復習思考題
第6章 非金屬材料成形
6.1 高分子材料成形
6.1.1 工程塑料的成形
6.1.2 橡膠的成形
6.1.3 膠接成形
6.2 陶瓷材料成形
6.2.1 陶瓷成形基礎
6.2.2 陶瓷的成形方法
6.2.3 陶瓷制品的生產(chǎn)過程
6.3 復合材料成形
6.3.1 復合材料的性能特點
6.3.2 復合材料的分類
6.3.3 復合材料的成形方法
復習思考題
第7章 材料成形工藝的選擇
7.1 毛坯常見缺陷分析
7.1.1 鑄造毛坯常見缺陷分析及其預防措施
7.1.2 塑性加工毛坯常見缺陷分析及其預防措施
7.1.3 焊接毛坯常見缺陷分析及其預防措施
7.2 毛坯選擇的一般原則及依據(jù)
7.2.1 毛坯選擇的原則
7.2.2 毛坯選擇的依據(jù)
7.3 常用毛坯成形方法比較
7.4 常用零件的毛坯成形方法和選擇實例
7.4.1 常用零件的毛坯
7.4.2 毛坯成形方法選擇實例
復習思考題
參考文獻