UG銑制造過程實用指導

第1章  導論                  
 1. 1  坐標系                  
 1. 1. 1  機床坐標系                  
 1. 1. 2  機床原點                  
 1. 1. 3  加工坐標系                  
 1. 1. 4  絕對坐標與相對坐標                  
 1. 2  數(shù)控機床的分類                  
 1. 2. 1  點位控制機床                  
 1. 2. 2  3坐標聯(lián)動的輪廓控制機床                  
 1. 2. 3  4坐標聯(lián)動的輪廓控制機床                  
 1. 2. 4  5坐標聯(lián)動的輪廓控制機床                  
 1. 3  數(shù)控編程的一般流程                  
 1. 3. 1  準備工作階段                  
 1. 3. 2　技術方案階段                  
 1. 3. 3　數(shù)控編程階段                  
 1. 3. 4　程序定型階段                  
                   
 第2章  數(shù)控加工工藝                  
 2. 1  數(shù)控加工的工藝特點                  
 2. 2　數(shù)控工藝樹的概念                  
 2. 3  數(shù)控加工工藝規(guī)劃的編制                  
 2. 4  數(shù)控加工工藝規(guī)劃的主要內容                  
 2. 5  計算機輔助工藝規(guī)劃(CAPP)簡介                  
                   
 第3章  檔案的合理安排                  
 3. 1  主模型在數(shù)控編程中的應用                  
 3. 1. 1  主模型概念的提出                  
 3. 1. 2  主模型的定義及創(chuàng)建原則                  
 3. 1. 3  主模型的標識                  
 3. 1. 4  主模型在數(shù)控編程中的應用                  
 3. 2  切削數(shù)據(jù)庫的利用及客戶化                  
 3. 2. 1  UG CAM切削數(shù)據(jù)庫                  
 3. 2. 2  UG CAM切削數(shù)據(jù)庫的使用                  
 3. 2. 3  UG CAM切削數(shù)據(jù)庫的客戶化                  
 3. 3  數(shù)控工作的程序化和規(guī)范化                  
 3. 3. 1  控制數(shù)控加工質量的主要措施                  
 3. 3. 2  數(shù)控工作程序                  
                   
 第4章  平面銑與型腔銑                  
 4. 1  平面銑與型腔銑的區(qū)別和選用                  
 4. 1. 1  平面銑與型腔銑的區(qū)別                  
 4. 1. 2  平面銑與型腔銑的選用                  
 4. 2  加工區(qū)域的概念                  
 4. 2. 1  邊界的定義和運用                  
 4. 2. 2  曲面區(qū)域                  
 4. 2. 3  加工對象的選擇                  
 4. 2. 4  預處理                  
 練習4-1：父節(jié)點的創(chuàng)建                  
 練習4-2：生成一個型腔銑操作                  
 4. 3  常用切削方法的選用                  
 4. 3. 1  常用切削方法                  
 4. 3. 2  切削方法的選用                  
 練習4-3：拐角的補銑                  
 4. 4  公共選項                  
 4. 4. 1  控制點                  
 練習4-4：使用預鉆孔進刀點                  
 4. 4. 2  進退刀                  
 4. 4. 3  切削參數(shù)                  
 4. 4. 4  拐角控制                  
 4. 4. 5　避讓幾何體                  
 4. 4. 6  刀具補償?shù)膽?nbsp;                 
 4. 5　加工余量設置                  
 4. 5. 1  零件的底面余量和零件的側邊余量                  
 4. 5. 2  檢查幾何體余量和修剪幾何體余量                  
 4. 5. 3  毛坯余量和毛坯距離                  
 練習4-5：使用毛坯距離選項                  
 4. 6  多深度和多域零件的加工                  
 4. 6. 1  邊界和材料側的應用                  
 4. 6. 2　深度的定義                  
 練習4-6：使用銑削區(qū)域幾何體進行Z向分層輪廓銑                  
 練習4-7：使用帶有陡壁選項的Z向分層輪廓銑                  
 4. 6. 3  底面和周壁的加工                  
 4. 7  小面模型的直接加工                  
 練習4-8：直接加工小面模型                  
 4. 8  面銑                  
 練習4－9：平面銑操作的實例                  
                   
 第5章  固定軸曲面輪廓銑                  
 5. 1  驅動面和投射矢量                  
 5. 1. 1  固定軸曲面輪廓銑處理過程的兩個階段                  
 5. 1. 2  零件面和驅動面                  
 5. 1. 3  投射矢量                  
 5. 1. 4  刀具軸                  
 練習5-1：創(chuàng)建并使用MILL AREA父節(jié)點                  
 5. 2　常用驅動方法                  
 5. 2. 1  曲線／點驅動方法                  
 5. 2. 2　邊界驅動方法                  
 練習5-2：使用邊界驅動方法                  
 5. 2. 3  螺旋線驅動方法                  
 練習5-3：使用螺旋線驅動方法                  
 5. 2. 4  區(qū)域銑驅動方法                  
 練習5-4：使用區(qū)域銑驅動方法創(chuàng)建操作                  
 5. 2. 5  曲面區(qū)域驅動方法                  
 練習5-5：使用曲面驅動方法                  
 5. 2. 6  刀具軌跡驅動方法                  
 5. 2. 7　射線切削驅動方法                  
 5. 2. 8  清根切削驅動方法                  
 練習5-6：創(chuàng)建一個使用參考刀具選項的清根操作                  
 5. 3  重要加工參數(shù)和選項的討論                  
 5. 3. 1  多深度切削                  
 練習5-7：在操作中使用多深度切削選項                  
 5. 3. 2  上坡角／下坡角                  
 5. 4　非切削運動                  
 5. 4. 1  加工過程中的刀具移動                  
 5. 4. 2  非切削運動中使用安全面                  
 5. 4. 3　過切檢查                  
 5. 4. 4  非切削運動中的碰撞檢查                  
 5. 5  輔助驅動面的構造及運用                  
 練習5－8：構造輔助驅動畫                  
                   
 第6章  CAM客戶化工具--模板                  
 6. 1  模板的基本概念                  
 6. 1. 1  模板的表示                  
 6. 1. 2  模板文件                  
 6. 1. 3  模板集                  
 6. 2　創(chuàng)建和使用模板集                  
 6. 3　創(chuàng)建一個模板                  
 練習6-1：創(chuàng)建一個模板                  
 練習6-2：如何使用模板                  
 練習6-3：模具順序加工模板的應用                  
                   
 第7章　高速銑                  
 7. 1  高速銑的基本概念                  
 7. 2  高速銑的加工工藝研究                  
 7. 3  高速銑的主要工藝原則                  
 7. 3. 1  粗加工                  
 7. 3. 2  半精加工                  
 7. 3. 3  精加工                  
 7. 4  高速銑中常見問題的處理                  
 7. 4. 1  順逆銑                  
 7. 4. 2  凹. 凸角加工                  
 7. 4. 3  陡壁加工                  
 7. 4. 4  分層切削                  
 7. 4. 5　進退刀控制                  
 7. 4. 6  拐角控制                  
 7. 4. 7　螺旋驅動加工                  
 7. 4. 8  刀具路徑的優(yōu)化                  
 7. 4. 9  刀位軌跡的橫向過渡                  
 7. 4. 10　三維輪廓加工                  
 7. 4. 11  薄壁零件加工                  
 7. 5　粗加工后的清理                  
 7. 5. 1  基于殘留材料的加工                  
 7. 5. 2  清根加工                  
 7. 6　NURBS插補                  
 7. 6. 1  電燙斗合金底板的壓鑄模上模件的加工                  
 7. 6. 2  電鉆外殼的塑料模下模件的加工                  
                   
 附錄A　數(shù)控代碼規(guī)則                  
 附錄B  CAM的發(fā)展歷史                  
 附錄C  綜臺練習--模具型芯的加工                  
 附錄D  高速銑基礎知識及案例分析