機械精度設(shè)計與檢測基礎(chǔ)

第1章 緒論
1.1 互換性的概念
1.1.1 互換性的含義
1.1.2 互換性的分類
1.1.3 互換性在機械制造中的作用
1.2 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)化
1.2.2 優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)
1.3 檢測技術(shù)的發(fā)展
1.4 本課程的特點和任務(wù)
1.4.1 本課程的特點和學(xué)習(xí)方法
1.4.2 本課程的任務(wù)
習(xí)題一
第2章 測量技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 測量的基本概念
2.1.1 測量、檢驗和檢定
2.1.2 測量基準(zhǔn)和尺寸傳遞系統(tǒng)
2.1.3 定值長度和定值角度的基準(zhǔn)
2.2 計量器具和測量方法
2.2.1 計量器具
2.2.2 測量方法分類及其特點
2.3 測量誤差及數(shù)據(jù)處理
2.3.1 測量誤差及其表示方法
2.3.2 測量誤差來源與減小方法
2.3.3 測量誤差分類、特性及其處理原則
2.3.4 測量誤差的合成
習(xí)題二
第3章 孔、軸結(jié)合尺寸精度設(shè)計與檢鋇
3.1 概述
3.1.1 孔、軸結(jié)合的使用要求
3.1.2 極限與配合的基本結(jié)構(gòu)
3.1.3 極限與配合的基本術(shù)語和定義
3.1.4 配合制(基準(zhǔn)制）
3.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列-公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化
3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差因子i及其計算式的確定
3.2.2 公差等級及a值的確定
3.2.3 尺寸分段及D值的確定
3.3 基本偏差系列——公差帶位置的標(biāo)準(zhǔn)化
3.3.1 基本偏差代號及其特點
3.3.2 孔、軸的基本偏差
3.3.3 極限與配合的表示及其應(yīng)用舉例
3.4 尺寸精度的設(shè)計
3.4.1 配合制的選用
3.4.2 標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選用
3.4.3 配合的選用
3.4.4 線性尺寸的未注公差的選用
3.5 尺寸精度的檢測
3.5.1 用通用計量器具測量
3.5.2 用光滑極限量規(guī)檢驗
習(xí)題三
第4章 幾何精度設(shè)計與檢測
4.1 概述
4.1.1 幾何誤差的產(chǎn)生及其影響
4.1.2 幾何誤差的研究對象——幾何要素
4.1.3 幾何公差的幾何特征、符號和附加符號
4.2 幾何公差的標(biāo)注及其公差帶
4.2.1 幾何公差的標(biāo)注
4.2.2 幾何公差帶
4.3 公差原則與公差要求
4.3.1 有關(guān)公差原則的一些術(shù)語和定義
4.3.2 獨立原則
4.3.3 包容要求
4.3.4 最大實體要求
4.3.5 最小實體要求
4.4 幾何精度的設(shè)計
4.4.1 幾何公差特征項目的選用
4.4.2 公差原則和公差要求的選用
4.4.3 基準(zhǔn)要素的選用
4.4.4 幾何公差值的選用
4.5 幾何誤差及其檢測
4.5.1 形狀誤差及其評定
4.5.2 方向誤差及其評定
4.5.3 位置誤差及其評定
4.5.4 幾何誤差的檢測原則
習(xí)題四
第5章 表面粗糙度輪廓設(shè)計與檢測
5.1 概述
5.1.1 表面粗糙度輪廓的定義
5.1.2 表面粗糙度輪廓對機械零件使用性能的影響
5.2 表面粗糙度輪廓的評定
5.2.1 基本術(shù)語
5.2.2 評定參數(shù)
5.3 表面粗糙度輪廓的設(shè)計
5.3.1 表面粗糙度輪廓的參數(shù)數(shù)值
5.3.2 表面粗糙度輪廓的選用
5.4 表面粗糙度輪廓符號、代號及其注法
5.4.1 表面粗糙度輪廓的符號
5.4.2 表面粗糙度輪廓要求標(biāo)注的內(nèi)容及其注法
5.4.3 表面粗糙度輪廓要求在圖樣上的標(biāo)注方法
5.5 表面粗糙度輪廓的檢測
習(xí)題五
第6章 滾動軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計
6.1 概述
6.1.1 滾動軸承的組成及種類
6.1.2 滾動軸承的公差等級及其應(yīng)用
6.1.3 滾動軸承和與其配合的孔、軸公差帶
6.2 滾動軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計
6.2.1 配合選用的依據(jù)
6.2.2 孔、軸尺寸公差帶的選用
6.2.3 孔、軸幾何公差和表面粗糙度輪廓參數(shù)值的選用
6.2.4 滾動軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計舉例
習(xí)題六
第7章 圓錐結(jié)合的精度設(shè)計與檢測
7.1 概述
7.1.1 圓錐配合的特點
7.1.2 圓錐配合的基本參數(shù)
7.2 圓錐公差與配合
7.2.1 圓錐公差
7.2.2 圓錐配合
7.2.3 錐度和圓錐公差的標(biāo)注方法
7.2.4 未注公差角度尺寸的極限偏差
7.3 錐度與圓錐角的檢測
7.3.1 用通用量儀直接測量
7.3.2 用通用量具間接測量
7.3.3 用量規(guī)檢驗
習(xí)題七
第8章 鍵和花鍵結(jié)合的精度設(shè)計與檢測
8.1 普通平鍵結(jié)合的精度設(shè)計與檢測
8.1.1 普通平鍵結(jié)合的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)
8.1.2 普通平鍵的精度設(shè)計
8.1.3 鍵及鍵槽的檢測
8.2 矩形花鍵結(jié)合的精度設(shè)計與檢測
8.2.1 矩形花鍵的幾何參數(shù)和定心方式
8.2.2 矩形花鍵結(jié)合的精度設(shè)計
8.2.3 矩形花鍵的檢測
習(xí)題八
第9章 螺紋結(jié)合的精度設(shè)計與檢測
9.1 螺紋結(jié)合的使用要求和幾何參數(shù)
9.1.1 螺紋種類和使用要求
9.1.2 普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)
9.2 影響螺紋結(jié)合精度的因素
9.2.1 中徑偏差的影響
9.2.2 螺距偏差的影響
9.2.3 牙側(cè)角偏差的影響
9.2.4 螺紋作用中徑和中徑的合格條件
9.3 普通螺紋公差
9.3.1 螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)的基本結(jié)構(gòu)
9.3.2 螺紋公差帶
9.3.3 螺紋的旋合長度與公差精度等級
9.3.4 保證配合性質(zhì)的其他技術(shù)要求
9.3.5 螺紋公差與配合的選用
9.3.6 螺紋的標(biāo)記
9.3.7 例題
9.4 普通螺紋精度的檢測
9.4.1 單項測量
9.4.2 綜合檢驗
習(xí)題九
第10章 圓柱齒輪精度設(shè)計與檢測
10.1 齒輪傳動的使用要求
10.1.1 傳遞運動的準(zhǔn)確性
10.1.2 傳動的平穩(wěn)性
10.1.3 載荷分布的均勻性
10.1.4 齒側(cè)間隙的合理性
10.2 評定齒輪精度的偏差項目及其允許值
10.2.1 評定齒輪精度的必檢偏差項目
10.2.2 評定齒輪精度的可選用偏差項目
10.2.3 齒輪的精度等級及其圖樣標(biāo)注
10.2.4 齒輪各項偏差允許值的計算公式及其數(shù)值
10.3 圓柱齒輪精度設(shè)計
10.3.1 齒輪精度等級的選用
10.3.2 最小側(cè)隙和齒厚偏差的確定
10.3.3 齒輪副和齒輪坯精度的確定
10.3.4 齒輪精度設(shè)計示例
10.4 齒輪精度檢測
10.4.1 齒輪徑向跳動的測量
10.4.2 齒距的測量
10.4.3 齒廓偏差的測量
10.4.4 齒向和螺旋線偏差的測量
10.4.5 公法線長度的測量
10.4.6 齒厚的測量
10.4.7 單面嚙合綜合測量
10.4.8 雙面嚙合綜合測量
習(xí)題十
第11章 尺寸鏈的精度設(shè)計基礎(chǔ)
11.1 尺寸鏈的基本概念
11.1.1 尺寸鏈的定義和特征
11.1.2 尺寸鏈的組成和分類
11.1.3 尺寸鏈圖及其畫法
11.1.4 尺寸鏈的計算
11.2 用極值法計算尺寸鏈
11.2.1 極值法計算尺寸鏈的基本步驟和計算公式
11.2.2 正計算(校核計算）
11.2.3 中間計算(工藝尺寸計算）
11.2.4 反計算(設(shè)計計算）
11.3 用概率法計算尺寸鏈
11.3.1 概率法計算尺寸鏈的基本步驟和計算公式
11.3.2 正計算(校核計算）
11.3.3 中間計算(工藝尺寸計算）
11.3.4 反計算(設(shè)計計算）
習(xí)題十一
第12章 機械零件的精度設(shè)計
12.1 典型零件的精度設(shè)計
12.1.1 齒輪的精度設(shè)計
12.1.2 軸的精度設(shè)計
12.1.3 箱體的精度設(shè)計
12.2 裝配圖上標(biāo)注的尺寸和配合代號
12.2.1 減速器中重要結(jié)合面的配合尺寸
12.2.2 特性尺寸
12.2.3 安裝尺寸
習(xí)題十二
主要參考文獻