數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn)

第1章 緒論
　1.1 數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動(dòng)化的核心技術(shù)支撐
　1.2 數(shù)控技術(shù)發(fā)展的幾個(gè)主要階段
　1.3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程和面臨的機(jī)遇
　1.4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向
　1.5 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
第2章 數(shù)控機(jī)床加工工藝基礎(chǔ)
　2.1 工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾
　2.2 數(shù)控加工工藝分析
　2.3 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)
　2.4 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)
　2.5 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)例
　2.6 數(shù)控加工工藝實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及要求
第3章 數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)
　3.1 數(shù)控編程概述
　3.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)及其編程指令
　3.3 尺寸系統(tǒng)的編程方法
　3.4 刀具功能、進(jìn)給功能與主軸轉(zhuǎn)速功能
　3.5 常用的輔助功能
　3.6 運(yùn)動(dòng)路徑控制指令的編程方法
　3.7 刀具補(bǔ)償指令及其編程
　3.8 固定循環(huán)指令及其編程
　3.9 數(shù)控加工編程實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及要求
第4章 數(shù)控自動(dòng)編程
　4.1 自動(dòng)編程簡(jiǎn)介
　4.2 Master CAM 8.0 的主要功能
　4.3 Master CAM數(shù)控車(chē)削自動(dòng)編程
　4.4 Master CAM數(shù)控銑削自動(dòng)編程
　4.5 典型零件的自動(dòng)編程
　4.6 CAXA數(shù)控車(chē)編程軟件功能簡(jiǎn)介
　4.7 數(shù)控自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及要求
第5章 數(shù)控車(chē)削加工實(shí)訓(xùn)
　5.1 數(shù)控車(chē)削加工概述
　5.2 數(shù)控車(chē)削加工的工藝分析
　5.3 數(shù)控車(chē)削加工的編程技術(shù)
　5.4 數(shù)控車(chē)床的操作方法
　5.5 典型零件車(chē)削加工綜合實(shí)例
　5.6 數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及要求
第6章 數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)
　6.1 數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)
　6.2 數(shù)控銑削加工的工藝分析與編程
　6.3 數(shù)控銑加工的編程技術(shù)
　6.4 數(shù)控銑床操作方法
　6.5 典型零件的銑削加工實(shí)例
　6.6 數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及要求
第7章 加工中心的編程與操作實(shí)訓(xùn)
　7.1 加工中心的特點(diǎn)與分類(lèi)
　7.2 加工中心的加工工藝與編程
　7.3 加工中心的操作
　7.4 加工中心的編程與操作綜合實(shí)訓(xùn)
　7.5 加工中心實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及要求
第8章 數(shù)控電火花加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)
　8.1 數(shù)控電火花加工實(shí)訓(xùn)
　8.2 數(shù)控線切割加工實(shí)訓(xùn)
參考文獻(xiàn)