現(xiàn)代機械加工新技術(shù)

第1章　緒論
1.1　先進制造技術(shù)
1.2　21世紀(jì)的先進制造工藝技術(shù)
1.3　機械加工技術(shù)
1.4　本課程的內(nèi)容
思考題
第2章　高速與超高速切削技術(shù)
2.1　概述
2.1.1　高速切削的概念與高速切削技術(shù)
2.1.2　高速與超高速切削的特點
2.1.3　高速與超高速切削技術(shù)的研究發(fā)展現(xiàn)狀
2.1.4　高速與超高速切削對機床的新要求
2.2　實施高速與超高速切削的關(guān)鍵技術(shù)
2.3　獨特的主軸結(jié)構(gòu)單元
2.3.1　電主軸單元
2.3.2　主軸軸承
2.3.3　電主軸的冷卻和軸承的潤滑
2.3.4　電主軸的動平衡
2.4　高速直線驅(qū)動進給單元
2.4.1　高速直線進給傳動方式分析
2.4.2　高速直線電動機進給單元
2.5　高速與超高速切削刀具技術(shù)及其系統(tǒng)
2.5.1　適用高速與超高速切削的刀具材料
2.5.2　高效安全可靠的刀具結(jié)構(gòu)
2.5.3　高速切削刀具與機床連接的刀柄系統(tǒng)
2.5.4　高速切削用新型夾頭
2.5.5　高速切削刀具的動平衡性能
2.5.6　高速與超高速切削刀具的監(jiān)測技術(shù)
2.6　高性能的數(shù)控和伺服驅(qū)動系統(tǒng)
2.6.1　用矢量控制原理的PWM交流變頻控制器
2.6.2　高性能高靈敏度的伺服驅(qū)動系統(tǒng)
2.6.3　精簡指令集計算機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的CNC系統(tǒng)
2.6.4　其他輔助控制技術(shù)
2.7　高速與超高速切削技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域
思考題
第3章　硬態(tài)切削技術(shù)
3.1　硬態(tài)切削的概念
3.2　硬態(tài)車削的特點
3.3　硬態(tài)車削的必要條件
3.3.1　硬態(tài)車削刀具
3.3.2　硬態(tài)車削的切削用量
3.3.3　硬態(tài)車削機床
3.4　硬態(tài)車削的應(yīng)用與展望
思考題
第4章　干式（綠色）切削技術(shù)
4.1　概述
4.2　干式切削技術(shù)的特點及實施的必要條件
4.2.1　干式切削技術(shù)的特點
4.2.2　實施干式切削的必要條件
4.3　實施干式（綠色）切削可采用的方法
4.3.1　風(fēng)冷卻切削
4.3.2　液氮冷卻干式切削
4.3.3　準(zhǔn)（亞）干式切削
4.3.4　用水蒸氣作冷卻潤滑劑
4.3.5　射流注液切削
4.4　干式切削技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用
4.4.1　干式切削技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
4.4.2　干式切削技術(shù)的應(yīng)用舉例
4.5　當(dāng)前的任務(wù)
4.5.1　對切削液的新要求
4.5.2　切削液的發(fā)展趨勢
4.5.3　限制使用切削液中的有害添加劑
4.5.4　研制新環(huán)保型添加劑
思考題
第5章　振動切削與磨削技術(shù)
第6章　加熱輔助切削與低溫切削技術(shù)
第7章　特殊切削加工方法
第8章　磨削加工新技術(shù)
第9章　復(fù)合加工技術(shù)
第10章　高能束加工與射流加工技術(shù)
第11章　不銹鋼的切削加工
第12章　高溫合金的切削加工
第13章　鈦合金的切削加工
第14章　工程陶瓷材料的切削加工
第15章　復(fù)合材料的切削加工
參考文獻(xiàn)