機械制造技術

緒論1
第一篇機械制造基礎知識
第一章機械加工工藝的基礎知識4
第一節(jié)機械制造過程4
第二節(jié)生產綱領與生產類型6
第三節(jié)獲得預定精度的加工方法8
第四節(jié)機械加工工藝規(guī)程10
思考題與習題12
第二章金屬切削的基本理論13
第一節(jié)切削運動與切削要素13
第二節(jié)金屬切削刀具15
第三節(jié)刀具切削部分的幾何角度20
第四節(jié)金屬切削過程及控制25
第五節(jié)切削力33
第六節(jié)切削熱和切削溫度36
第七節(jié)切削參數及切削液的選擇45
思考題與習題54
第三章機床夾具設計基礎知識56
第一節(jié)夾具的分類及其組成56
第二節(jié)工件的裝夾57
第三節(jié)分度裝置與夾具體98
第四節(jié)專用夾具設計方法107
思考題與習題112
第四章金屬切削機床基礎知識115
第一節(jié)機床的分類與型號115
第二節(jié)機床的傳動聯系和傳動原理119
第三節(jié)數控加工基本原理120
思考題與習題126
第二篇機械加工方法
第五章車削加工127
第一節(jié)車床128
第二節(jié)數控車床簡介143
第三節(jié)車刀及其選用150
第四節(jié)車床夾具設計153
思考題與習題163
第六章銑削加工164
第一節(jié)銑床164
第二節(jié)銑刀170
第三節(jié)銑削加工方法172
第四節(jié)銑床夾具設計173
思考題與習題184
第七章鉆削、鉸削與鏜削加工185
第一節(jié)鉆削加工185
第二節(jié)鉸削加工201
第三節(jié)鏜削加工204
第四節(jié)鉆床夾具設計211
第五節(jié)鏜床夾具設計226
思考題與習題231
第八章磨削加工232
第一節(jié)砂輪的特性與選擇232
第二節(jié)磨削加工類型與磨削運動235
第三節(jié)磨削過程239
第四節(jié)磨床242
第五節(jié)高效磨削254
思考題與習題259
第九章齒面加工260
第一節(jié)概述260
第二節(jié)滾齒261
第三節(jié)插齒264
第四節(jié)齒面精加工266
第五節(jié)齒輪加工精度分析271
思考題與習題274
第十章精密及超精密加工275
第一節(jié)概述275
第二節(jié)金剛石刀具的超精密切削277
第三節(jié)光整加工280
第四節(jié)精密及超精密磨削加工282
思考題與習題285
第三篇機械制造工藝
第十一章機械加工精度286
第一節(jié)概述286
第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何誤差287
第三節(jié)工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差291
第四節(jié)工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響299
第五節(jié)工件殘余應力引起的加工誤差305
第六節(jié)加工誤差的綜合分析307
第七節(jié)提高加工精度的工藝措施317
思考題與練習318
第十二章機械加工表面質量320
第一節(jié)概述320
第二節(jié)影響表面粗糙度的主要因素及其控制322
第三節(jié)影響表面層物理力學性能的主要因素及其控制325
第四節(jié)機械加工中的振動328
思考題與習題335
第十三章機械加工工藝規(guī)程的制訂336
第一節(jié)機械加工工藝規(guī)程制訂的原則、步驟及原始資料336
第二節(jié)零件的結構工藝性分析337
第三節(jié)毛坯的選擇340
第四節(jié)定位基準的選擇341
第五節(jié)工藝路線的擬定344
第六節(jié)確定加工余量、工序尺寸及公差348
第七節(jié)機床及工藝裝備的選擇352
第八節(jié)工藝尺寸鏈353
第九節(jié)工藝過程的生產率和經濟性363
思考題與習題368
第十四章典型零件加工工藝設計371
第一節(jié)軸類零件加工371
第二節(jié)套類零件的加工388
第三節(jié)箱體零件加工395
思考題與習題412
第十五章裝配工藝415
第一節(jié)概述415
第二節(jié)裝配尺寸鏈418
第三節(jié)保證裝配精度的方法及其選擇422
第四節(jié)裝配工作法與典型部件的裝配429
第五節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂432
思考題與習題439
第十六章現代制造技術440
第一節(jié)成組技術440
第二節(jié)計算機輔助工藝規(guī)程設計446
第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）448
第四節(jié)現代集成制造系統(tǒng)463
思考題與習題477
參考文獻478