實用鑄件重力成形技術

第1章 緒論
1.1 鑄造行業(yè)的地位及作用
1.2 鑄造生產(chǎn)的特點及分類
1.3 鑄件成形技術的發(fā)展特點及趨勢
第2章 金屬-鑄型的相互作用
2.1 金屬液與鑄型的熱作用
2.1.1 傳熱與傳質現(xiàn)象
2.1.2 鑄型與鑄件的溫度場
2.1.3 鑄型的熱物理常數(shù)
2.2 金屬液與鑄型的機械作用
2.2.1 金屬液對鑄型的沖刷作用
2.2.2 金屬液對砂型表面的靜壓力和動壓力
2.3 金屬與鑄型的化學和物理化學作用
2.3.1 金屬-鑄型界面產(chǎn)生的氣體化學反應
2.3.2 反應性氣孔
2.3.3 金屬-鑄型界面產(chǎn)生的氣體引起鑄件表層組織異常
2.3.4 侵入性氣孔
2.3.5 粘砂
第3章 現(xiàn)代機器重力造型（芯）方法
3.1 普通機器和微震壓實低中壓造型
3.2 水平分型高壓造型
3.3 垂直分型無箱高壓造型
3.4 先進造型方法的發(fā)展
3.4.1 氣沖加壓實造型方法
3.4.2 氣流增益加氣沖加壓實的造型方法
3.4.3 動力沖擊造型方法
3.4.4 靜壓緊實造型方法
3.4.5 國外幾家鑄造設備公司造型技術
第4章 砂型鑄件成形技術
4.1 造型用原材料
4.1.1 原砂及其質量要求
4.1.2 黏土
4.1.3 附加物
4.2 黏土砂型
4.2.1 砂型類別
4.2.2 黏土砂型鑄造的特點
4.2.3 黏土型（芯）砂的性能及其影響因素
4.2.4 黏土型砂的配制
4.3 無機化學黏結劑型（芯）砂
4.3.1 CO2硬化水玻璃型（芯）砂
4.3.2 自硬化水玻璃砂
4.3.3 水玻璃一石灰石砂
4.3.4 水泥及水泥型（芯）砂
4.3.5 礬土水泥自硬砂
4.3.6 雙快水泥自硬砂
4.3.7 磷酸鹽黏結劑型（芯）砂
4.4 有機化學黏結劑砂芯（型）
4.4.1 油砂和合脂型（芯）砂
4.4.2 樹脂砂殼芯（型）工藝
4.4.3 溫（熱）芯盒法砂芯工藝
4.4.4 自硬冷芯盒法造芯
4.4.5 氣硬冷芯盒法樹脂砂
4.5 我國造型材料和工藝的展望
4.5.1 推進科技進步，走集約型可持續(xù)發(fā)展的道路
4.5.2 技術進步和產(chǎn)品升級
第5章 熔模鑄件成形技術
5.1 概述
5.1.1 熔模鑄造的發(fā)展概況
5.1.2 熔模鑄造工藝流程及特點
5.2 模料和制模
5.2.1 模料
5.2.2 制模工藝與設備
5.2.3 熔模的缺陷及分析
5.3 型殼的制造
5.4 熔模鑄造的澆注和清理
5.4.1 常用澆注方法
5.4.2 澆注工藝參數(shù)
5.5 熔模鑄件工藝設計
5.5.1 鑄件結構工藝性分析
5.5.2 澆冒口系統(tǒng)的設計
5.6 壓型設計和制造
5.6.1 壓型的主要結構組成
5.6.2 壓型型腔和型芯的設計
5.7 熔模鑄件的常見缺陷
5.7.1 氣孔
5.7.2 皮下氣孔
5.7.3 渣氣孔
5.7.4 縮孔
5.7.5 縮松
5.7.6 熱裂
5.7.7 冷裂
5.7.8 金屬刺
5.7.9 粘砂
5.7.10 表面麻坑
5.7.11 夾雜物
5.7.12 氧化夾雜
5.7.13 渣孔
5.7.14 鼓脹
5.7.15 表面凹陷
5.7.16 鑄瘤
5.7.17 鼠尾
5.7.18 冷豆
5.7.19 冷隔
5.7.20 澆不足
5.7.21 脫碳
5.7.22 變形
5.7.23 鑄件脆斷
5.8 熔模成形技術的展望
5.8.1 制模方面
5.8.2 制殼方面
5.8.3 計算機應用方面
第6章 金屬型鑄件成形技術
6.1 金屬型鑄件的工藝設計與要求
6.1.1 鑄件的結構工藝分析
6.1.2 鑄件的工藝設計
6.1.3 澆注系統(tǒng)設計
6.2 金屬型澆注系統(tǒng)的計算
6.2.1 冒口的設計
6.2.2 冒口的形式與種類
6.2.3 冒口尺寸的確定
6.3 金屬型的設計與制造
6.3.1 金屬型的結構形式與種類
6.3.2 金屬型的結構設計
6.3.3 金屬型的排氣系統(tǒng)設計
6.3.4 金屬型的導向與定位
6.3.5 金屬型的鎖緊機構
6.3.6 金屬型的抽芯機構
6.3.7 鑄件的取出
6.4 金屬型鑄造工藝
6.4.1 金屬型的預熱和上涂料
6.4.2 澆注前金屬型的預熱
6.4.3 澆注鑄件
6.5 金屬型鑄件常見的缺陷及防止方法
6.6 金屬型鑄件成形技術的發(fā)展趨勢
6.6.1 金屬型鑄造工藝生產(chǎn)鑄件的要素
6.6.2 金屬型
6.6.3 金屬型用鑄造機及輔助設備
6.6.4 金屬型鑄造研究發(fā)展趨勢
第7章 真空實型鑄件成形技術
7.1 概述
7.1.1 真空實型鑄造的產(chǎn)生與發(fā)展
7.1.2 真空實型鑄造的工藝過程
7.1.3 真空實型鑄造的特點
7.1.4 真空實型鑄造的適用范圍
7.2 泡沫塑料模樣的制造
7.2.1 模樣材料
7.2.2 鑄造用泡沫塑料的要求
7.2.3 聚苯乙烯泡沫塑料的制備
7.2.4 模樣的制造方法
7.3 真空實型鑄造模樣的耐火涂料
7.3.1 涂層的作用
7.3.2 涂料的主要組成
7.3.3 涂料的配制及透氣性
7.3.4 涂掛方法及涂掛缺陷
7.3.5 模樣涂層的烘干
7.4 真空實型鑄造的工藝設計
7.4.1 工藝設計的主要內容
7.4.2 鑄件的工藝性及工藝參數(shù)
7.4.3 澆注位置的確定
7.4.4 確定澆注方式
7.4.5 澆注系統(tǒng)設計
7.4.6 冒口設計
7.5 真空實型鑄造法常見缺陷
7.5.1 真空實型鑄造鐵碳合金鑄件
7.5.2 研制與開發(fā)應用無苯環(huán)結構的模樣材料
第8章 陶瓷、石膏型鑄件成形技術
8.1 陶瓷、石膏型鑄造的特點
8.2 陶瓷型鑄件成形技術
8.3 陶瓷型鑄件的工藝設計
8.4 石膏型的制造工藝
8.5 陶瓷、石膏鑄型常見缺陷及防止方法
第9章 計算機在鑄件重力成形技術方面的應用
9.1 鑄造過程的宏觀與微觀模擬仿真
9.2 快速原型制造技術及在鑄件成形技術方面的應用
9.3 CAD／CAE／CAM在鑄造成形技術中的應用
第10章 串鑄成形技術
10.1 串鑄技術概述
10.2 水平串鑄
10.3 排型串鑄
10.4 立式串鑄
10.5 層疊串鑄
第11章 連續(xù)鑄造技術
11.1 連續(xù)鑄造技術的發(fā)展概況與特點
11.2 水平連續(xù)鑄造
11.3 薄板坯連鑄連軋技術
11.4 帶鋼連鑄成形技術
11.5 異形坯連鑄
11.6 空心圓管坯的連鑄
11.7 單晶連鑄技術
11.8 其他合金的連鑄
11.9 結束語
第12章 噴射沉積鑄件成形技術
12.1 噴射沉積鑄件成形技術簡介
12.2 共噴射沉積技術
12.3 多層噴射沉積技術
參考文獻