機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)

第一部分 習(xí)題集
第一章 金屬切削加工基本定義
第二章 金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象及基本規(guī)律
第三章 機(jī)械加工工藝基本知識(shí)
第四章 機(jī)械加工誤差分析
第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量
第六章 軸類(lèi)零件加工工藝和常用工藝裝備
第七章 套筒類(lèi)零件加工工藝和常用工藝裝備
第八章 箱體類(lèi)零件加工工藝和常用工藝裝備
第九章 圓柱齒輪加工工藝和常用工藝裝備
第十章 現(xiàn)代加工工藝和工藝裝備
第十一章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)
第二部分　課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)
第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制
第一節(jié) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、定生產(chǎn)類(lèi)型
第二節(jié) 零件的分析
一、零件的結(jié)構(gòu)分析
二、零件的技術(shù)要求分析
三、確定毛坯、畫(huà)毛坯零件綜合圖
第三節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
一、定位基準(zhǔn)的選擇
二、制定工藝路線
三、選擇加工設(shè)備及工藝裝備
四、加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算
五、選擇切削用量、確定時(shí)間定額
六、填寫(xiě)工藝文件
七、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)
第四節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例
一、犁刀變速齒輪箱體
二、某產(chǎn)品中齒輪零件
第二章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)步驟和實(shí)例
第一節(jié) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般設(shè)計(jì)步驟
一、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求
二、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般步驟
三、夾具總圖設(shè)計(jì)
四、夾具精度的校核
五、繪制夾具零件圖樣
六、編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)
第二節(jié) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例
一、鉆夾具的設(shè)計(jì)實(shí)例
二、銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例
附錄
附錄一 機(jī)械制造部分 工藝參數(shù)
附表1 模鍛件內(nèi)外表面加工余量
附表2 模鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度偏差及錯(cuò)差、殘留飛邊量（普通級(jí)）
附表3 模鍛件的厚度偏差及頂料桿壓痕偏差（普通級(jí)）
附表4 錘上鍛件外起模角α的數(shù)值
附表5 常用夾具元件的公差配合
附表6 麻花鉆的直徑公差
附表7 擴(kuò)孔鉆的直徑公差
附表8 鉸刀的直徑公差
附表9 座耳主要尺寸
附表10 T形槽主要尺寸
附表11 銑床工作臺(tái)及T形槽尺寸
附表12 車(chē)床過(guò)渡盤(pán)結(jié)構(gòu)和尺寸之一
附表13 車(chē)床過(guò)渡盤(pán)結(jié)構(gòu)和尺寸之二
附表14 車(chē)床過(guò)渡盤(pán)結(jié)構(gòu)和尺寸之三
附表15 車(chē)床主軸端部結(jié)構(gòu)和尺寸
附錄二 課程設(shè)計(jì)參考圖例
附圖1 氣門(mén)搖臂軸支座
附圖2 法蘭盤(pán)
附圖3 濾油器體
附圖4 撥叉
附圖5 后托架
附圖6 角形軸承箱
附圖7 左支座
附圖8 支承套
附圖9 推動(dòng)架
附圖10 連桿合件之一——連桿體
附圖11 連桿合件之二——連桿蓋
主要參考文獻(xiàn)