CAD/CAM應(yīng)用軟件——UG訓練教程

第 1 章 CAD/CAM基礎(chǔ) 1
1.1 CAD/CAM概述 1
1.1.1 CAD/CAM基本概念 1
1.1.2 CAD/CAM 發(fā)展過程 2
1.1.3 CAD/CAM系統(tǒng)支撐環(huán)境 3
1.1.4 CAD/CAM發(fā)展趨勢 4
1.2 CAD/CAM應(yīng)用軟件－UG NX簡介 5
1.2.1 UG NX軟件的技術(shù)特性 5
1.2.2 UG的工作環(huán)境 7
1.2.3 UG NX功能模塊及學習方法 7
1.3 UG NX入門 8
1.3.1 啟動UG 8
1.3.2 UG用戶界面 8
1.3.3 文件管理 9
1.4 UG NX基本操作 12
1.4.1 視圖與布局操作 12
1.4.2 層的操作 14
1.4.3 對象操作 14
1.5 UG NX通用工具 16
1.5.1 導(dǎo)航器 16
1.5.2 表達式 16
1.5.3 分類選擇器 18
1.5.4 點構(gòu)造器 18
1.5.5 矢量構(gòu)造器 19
第 2 章 機械CAD－零件建模 21
2.1 建模綜述 21
2.1.1 建模的概念及意義 21
2.1.2 幾何建模 21
2.1.3 參數(shù)化特征建模 24
2.1.4 知識驅(qū)動的智能化建模 25
2.1.5 基于相關(guān)參數(shù)化的特征建模過程 26
2.2 基準特征 27
2.2.1 坐標系 27
2.2.2 基準平面 29
2.2.3 基準軸 30
2.3 基本形狀特征 32
2.3.1 基本體素 32
2.3.2 二維平面輪廓――草圖 34
2.3.3 掃掠體 52
2.3.4 布爾運算 58
2.4 輔助形狀特征 59
2.4.1 成型特征 59
2.4.2 特征操作 65
2.5 編輯特征 76
2.5.1 模型導(dǎo)航器 77
2.5.2 編輯參數(shù) 77
2.5.3 重排特征時序 78
2.5.4 插入特征 78
2.5.5 用表達式抑制特征 79
2.5.6 【實訓指導(dǎo)】 80
2.6 電子表格的應(yīng)用 82
2.6.1 通用的電子表格 82
2.6.2 基礎(chǔ)環(huán)境的電子表格 82
2.6.3 表達式的電子表格 83
2.6.4 建模的電子表格 83
2.6.5 標準件的建立 84
2.6.6 【實訓指導(dǎo)】 84
第 3 章 機械CAD－裝配建模 88
3.1 裝配建模綜述 88
3.1.1 “UG/裝配”模塊 88
3.1.2 裝配導(dǎo)航器 89
3.1.3 虛擬裝配技術(shù) 89
3.1.4 主模型技術(shù) 90
3.2 裝配操作 91
3.2.1 裝配組件 91
3.2.2 創(chuàng)建新組件 93
3.2.3 編輯組件 94
3.2.4 裝配選項 95
3.2.5 爆炸視圖 96
3.3 從底向上建模 98
3.3.1 從底向上裝配建模 98
3.3.2 【實訓指導(dǎo)】 98
3.4 WAVE技術(shù) 100
3.4.1 WAVE技術(shù)概念 100
3.4.2 WAVE幾何連接器 100
3.4.3 裝配導(dǎo)航器的WAVE方式 103
3.5 自頂向下建模 104
3.5.1 自頂向下建模 104
3.5.2 【實訓指導(dǎo)】 105
3.6 克隆裝配 110
第 4 章 機械CAD－工程制圖 112
4.1 制圖應(yīng)用綜述 112
4.1.1 “UG/制圖”模塊 112
4.1.2 主模型方法 112
4.1.3 圖紙幅面和格式 113
4.1.4 字體 116
4.1.5 標題欄 117
4.1.6 制圖參數(shù)預(yù)置(GB選項) 118
4.2 圖樣畫法 119
4.2.1 視圖 119
4.2.2 剖視 131
4.2.3 剖面 138
4.2.4 局部放大圖 140
4.2.5 折斷畫法 140
4.2.6 中心線――實用符號 141
4.3 尺寸標注 143
4.3.1 尺寸標注 143
4.3.2 標注樣式 144
4.3.3 尺寸實例 146
4.4 技術(shù)要求 148
4.4.1 表面粗糙度 148
4.4.2 形位公差符號 149
4.4.3 文本標注 150
4.4.4 焊接符號 151
4.5 零件圖 152
4.5.1 零件圖概述 152
4.5.2 【實訓指導(dǎo)】 152
4.6 裝配圖 154
4.6.1 裝配圖概述 154
4.6.2 裝配爆炸圖 155
4.6.3 明細欄及零件序號 156
4.6.4 【實訓指導(dǎo)】 160
第 5 章 機械CAM 163
5.1 CAM概述 163
5.1.1 數(shù)控機床 163
5.1.2 數(shù)控加工工藝 164
5.1.3 坐標系 165
5.1.4 主模型技術(shù) 167
5.1.5 UG CAM過程 168
5.2 CAM過程 168
5.2.1 啟動“UG/加工”模塊 168
5.2.2 加工環(huán)境設(shè)置 169
5.2.3 刀具 169
5.2.4 幾何體 171
5.2.5 加工方法 176
5.2.6 程序 177
5.2.7 操作 178
5.2.8 仿真和檢查 179
5.2.9 機床控制操作 180
5.2.10 刀軌輸出及后處理 182
5.2.11 加工導(dǎo)航器 184
5.3 平面銑 186
5.3.1 平面銑概述 186
5.3.2 常用工藝 188
5.3.3 切削方式 188
5.3.4 步進 191
5.3.5 控制點 191
5.3.6 進刀／退刀 193
5.3.7 加工參數(shù) 195
5.3.8 【實訓指導(dǎo)】 200
5.4 型腔銑 203
5.4.1 型腔銑概述 203
5.4.2 常用工藝 204
5.4.3 切削層 205
5.5 固定軸曲面輪廓銑 206
5.5.1 概述 206
5.5.2 常用工藝 207
5.5.3 驅(qū)動方式 207
5.5.4 非切削運動 209
5.5.5 【實訓指導(dǎo)】 210
第 6 章 機械CAD－曲面建模 215
6.1 曲線 215
6.1.1 曲線概述 215
6.1.2 曲線的分類 215
6.1.3 曲線的建立 216
6.1.4 樣條分析 220
6.1.5 編輯樣條 221
6.1.6 曲線操作 222
6.2 曲面特征 228
6.2.1 曲面特征概述 228
6.2.2 曲面特征 230
6.2.3 表面分析 237
6.3 編輯曲面特征 238
6.4 【實訓指導(dǎo)】 241
6.4.1 電腦機箱面板設(shè)計 241
第 7 章 塑膠模具設(shè)計 255
7.1 概 述 255
7.2 電腦機箱面板模具設(shè)計 255
7.2.1 啟動Mold Wizard 255
7.2.2 加載產(chǎn)品和項目初始化 256
7.2.3 定義模具坐標系 256
7.2.4 計算縮水率 257
7.2.5 定義成型鑲件 257
7.2.6 模腔布局 258
7.2.7 工具 260
7.2.8 分型 260
7.2.9 加入模架 264
7.2.10 標準零件 266
7.2.11 設(shè)定滑塊／斜銷 269
7.2.12 設(shè)定澆口 269
7.2.13 設(shè)定分流道 271
7.2.14 電極制作 274
7.2.15 制作冷卻管道 274
7.2.16 建腔 276
7.2.17 零件材料清單 277
第 8 章 鈑金產(chǎn)品設(shè)計 280
8.1 概述 280
8.2 鈑金設(shè)計預(yù)設(shè)置和標準 280
8.2.1 預(yù)設(shè)置 280
8.2.2 標準及其檢查 282
8.3 鈑金設(shè)計主要特征簡介 283
8.4 鈑金平面展開 300
8.4.1 平面展開 300
8.4.2 平面展開預(yù)設(shè)置 300
8.4.3 平面展開注釋和注釋預(yù)設(shè)置及圖樣信息 301
8.5 【實訓指導(dǎo)】 302
8.5.1 電腦機箱磁架設(shè)計 302
8.5.2 建立電腦機箱磁架主體框架 304
8.5.3 創(chuàng)建電腦機箱磁架底部特征 306
8.5.4 創(chuàng)建電腦機箱磁架右部特征 311
8.5.5 創(chuàng)建電腦機箱磁架左部特征 314
8.5.6 創(chuàng)建電腦機箱磁架前部特征 316
8.5.7 整體尺寸檢驗和細部特征 317
8.5.8 增加全局加強筋 318
8.5.9 增加全局倒圓 319
8.5.10 創(chuàng)建電腦機箱磁架平面展開 320