數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)

第1章
數(shù)控機(jī)床安全和文明生產(chǎn)1.1
數(shù)控機(jī)床的文明生產(chǎn)和日常維護(hù)1.1.1
文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程1.1.2
數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)1.2
數(shù)控車床操作工職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)1.2.1
數(shù)控車床操作工標(biāo)準(zhǔn)1.2.2
對中級數(shù)控車床操作工的要求思考題和習(xí)題1第2章
國產(chǎn)SKY系統(tǒng)數(shù)控車床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)2.1
SKY2000數(shù)控系統(tǒng)概述2.2
基本規(guī)格及功能2.2.1
基本規(guī)格2.2.2
程序的編寫格式2.3
編程指令準(zhǔn)備功能（G功能）2.4
輔助功能（M.S.T功能）2.4.1
輔助功能（M功能）2.4.2
主軸功能（S功能）2.4.3
刀具功能（T功能）2.5
顯示裝置外觀.鍵盤及鼠標(biāo)2.5.1
顯示裝置外觀2.5.2
鍵盤設(shè)定及鼠標(biāo)用法2.6
電源電壓及上電前的檢查2.6.1
SKY數(shù)控系統(tǒng)正常工作的基本環(huán)境要求（見表2.8）2.6.2
數(shù)控系統(tǒng)上電前的檢查2.7
通電調(diào)試2.8
操作方式及功能闡述2.8.1
系統(tǒng)啟動及關(guān)閉2.8.2
SKY數(shù)控系統(tǒng)2.8.3
F1自動方式操作2.8.4
F2手輪方式操作2.8.5
F3手動方式操作2.8.6
手動倍率操作2.8.7
F4返參方式操作2.8.8
F5管理方式操作思考題和習(xí)題2第3章
FANUCO-TDⅡ型系統(tǒng)數(shù)控車床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)3.1
FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床概述3.1.1
FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床功能特點(diǎn)3.1.2
FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床控制面板3.2
FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程指令3.2.1
數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和參考點(diǎn)3.2.2
程序的構(gòu)成3.2.3
M指令（輔助功能）3.2.4
F.T.S指令3.2.5
G指令（準(zhǔn)備功能）3.3
數(shù)控車床的基本操作3.2.1
數(shù)控車床的準(zhǔn)備3.3.2
工件與刀具的裝夾3.3.3
返回參考點(diǎn)操作3.3.4
手動操作與自動操作3.3.5
換刀點(diǎn)的設(shè)置3.3.6
程序的輸入3.3.7
對刀與刀具補(bǔ)償3.3.8
空運(yùn)行3.3.9
單程序段和首件試切削3.4
加工操作保護(hù)與過程監(jiān)控3.4.1
數(shù)控車床保護(hù)區(qū)的設(shè)置3.4.2
加工工件質(zhì)量的控制3.4.3
加工的中斷控制及恢復(fù)3.5
加工實(shí)例3.5.1
軸類零件加工3.5.2
盤類零件加工3.5.3
螺紋加工思考題和習(xí)題3第4章
SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)4.1
SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床的編程方法4.1.1
SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床的編程特點(diǎn)4.1.2
SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床的功能4.1.3
編程規(guī)則及方法4.1.4
編程實(shí)例4.2
SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)的操作實(shí)訓(xùn)4.2.1
SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)4.2.2
SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)（CJK6140型）數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)4.2.3
SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)操作面板.控制面板及軟件功能4.2.4
SIEMENS802S系統(tǒng)的數(shù)控車床操作4.3
加工實(shí)例思考題和習(xí)題4第5章
華中系統(tǒng)數(shù)控銑床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)5.1
數(shù)控銑床概述5.1.1
數(shù)控銑床的功能特點(diǎn)5.1.2
數(shù)控銑床編程指令概述5.1.3
數(shù)控銑床編程指導(dǎo)5.2
數(shù)控銑床的基本操作5.2.1
數(shù)控銑床的準(zhǔn)備5.2.2
數(shù)控銑床的控制面板5.2.3
數(shù)控銑床的手動操作5.2.4
程序的編輯5.2.5
MDI操作5.2.6
刀具及刀庫參數(shù)輸入5.2.7
自動運(yùn)轉(zhuǎn)5.3
數(shù)控銑床的加工操作5.3.1
刀具的裝夾5.3.2
程序的輸入與空運(yùn)行5.3.3
控制與圖形顯示方式5.3.4
工件的裝夾5.3.5
對刀5.3.6
首件試切削5.3.7
加工實(shí)例5.4
數(shù)控銑床加工過程監(jiān)控5.4.1
工件加工質(zhì)量的控制5.4.2
加工的中斷控制及恢復(fù)5.5
數(shù)控銑床加工訓(xùn)練題第6章
FANUCO-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)6.1
FANUCO-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床概述6.2
常用功能的編程方法6.2.1
常用的輔助功能6.2.2
常用的準(zhǔn)備功能編程6.3
FANUCO-MD數(shù)控銑床基本操作6.3.1
方式譯碼開關(guān)6.3.2
CRT/MDI操作面板6.3.3
機(jī)床操作面板6.4
FANUCO-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作實(shí)例6.4.1
數(shù)控銑床的準(zhǔn)備6.4.2
返回參考點(diǎn)操作6.4.3
手動操作與自動操作6.4.4
程序的輸入6.4.5
數(shù)控銑床的保護(hù)思考題和習(xí)題6第7章
SIEMENS802D系統(tǒng)加工中心的加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)7.1
加工中心概述7.1.1
加工中心的功能特點(diǎn)7.1.2
加工中心的控制面板7.1.3
加工中心的編程指令表7.2
加工中心的基本操作7.2.1
加工中心的手動操作7.2.2
程序輸入7.2.3
刀具補(bǔ)償7.2.4
加工中心的單步執(zhí)行加工訓(xùn)練7.3
加工中心的加工操作7.3.1
加工中心的刀具裝夾7.3.2
圖形模擬功能和空運(yùn)行7.3.3
工件的定位與裝夾7.3.4
首件試切和加工實(shí)例7.4
加工中心的加工過程監(jiān)控7.4.1
工件加工質(zhì)量的控制7.4.2
加工的中斷控制及恢復(fù)7.5
加工中心的加工訓(xùn)練第8章
參考程序8.1
數(shù)控車床參考程序8.2
數(shù)控銑床參考程序（用華中數(shù)控系統(tǒng)編程）8.3
加工中心參考程序（用SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)編程）參考文獻(xiàn)