計算機(jī)排樣技術(shù)及其應(yīng)用

第1章引言
1.1計算機(jī)排樣的應(yīng)用范圍
1.1.1CAN的主要應(yīng)用領(lǐng)域
1.1.2排樣問題的類型
1.1.3排樣方案質(zhì)量的評價
1.1.4應(yīng)用CAN的意義
1.2本書內(nèi)容的安排
1.3如何閱讀本書
1.3.1本書的讀者分類
1.3.2如何閱讀本書
1.4關(guān)于本書所附光盤軟件
1.4.1軟件的內(nèi)容與安裝
1.4.2關(guān)于所附軟件的申明
第2章線材計算機(jī)排樣
2.1線材排樣問題
2.1.1典型的線材排樣問題
2.1.2排樣方式與排樣方案
2.2使用BarCut排樣
2.2.1BarCut的菜單結(jié)構(gòu)
2.2.2使用BarCut排樣
2.3應(yīng)用案例
2.3.1引言
2.3.2對某鋼窗廠生產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)的分析
2.4對下料利用率的影響因素分析
2.4.1毛坯種數(shù)的影響
2.4.2線材長度的影響
2.4.3單方式毛坯最大種數(shù)的影響
2.5使用不定尺的線材
2.5.1不定尺線材的分組問題
2.5.2不定尺線材的分組方法
2.6采購長度適宜的線材
2.6.1分析用數(shù)據(jù)
2.6.2分析方法
2.7線材定尺訂貨
2.7.1線材定尺訂貨的必要性
2.7.2線材定尺訂貨的分析方法
2.8線材排樣系統(tǒng)的設(shè)計原理
2.8.1線材排樣的線性規(guī)劃模型
2.8.2線材排樣線性規(guī)劃模型的解法
2.8.3關(guān)于線性規(guī)劃模型的進(jìn)一步討論
本章參考文獻(xiàn)
第3章卷材計算機(jī)排樣
3.1卷材排樣問題
3.2使用RollCut排樣
3.2.1RollCut的菜單結(jié)構(gòu)
3.2.2使用RollCut進(jìn)行連續(xù)條帶排樣
3.2.3使用RollCut進(jìn)行沖裁條帶排樣
3.2.4使用RollCut進(jìn)行矩形毛坯排樣
3.3應(yīng)用案例
3.3.1分析用數(shù)據(jù)
3.3.2分析方法與結(jié)果
3.4對下料利用率的影響因素分析
3.4.1毛坯種數(shù)的影響
3.4.2合并排樣的影響
3.4.3卷材寬度的影響
3.4.4單方式毛坯最大種數(shù)的影響
3.4.5卷材種數(shù)的影響
3.5采購寬度適宜的卷材
3.6卷材定尺訂貨
3.7卷材排樣系統(tǒng)的設(shè)計原理
3.7.1卷材排樣的線性規(guī)劃模型
3.7.2卷材排樣線性規(guī)劃模型的解法
3.7.3三種卷材排樣問題各自的處理方法
3.7.4關(guān)于卷材可用長度約束的處理
3.7.5關(guān)于線性規(guī)劃模型的進(jìn)一步討論
3.7.6關(guān)于RoilCut的進(jìn)一步說明
本章參考文獻(xiàn)
第4章矩形毛坯單一排樣
4.1矩形毛坯單一排樣問題
4.1.1矩形毛坯單一排樣問題
4.1.2規(guī)范多級方式
4.2使用URecCut排樣,
4.2.1URecCut的菜單結(jié)構(gòu)
4.2.2使用URecCut進(jìn)行無約束排樣
4.2.3使用URecCut進(jìn)行有約束排樣
4.2.4使用URecCut進(jìn)行分段排樣
4.2.5其他菜單命令的使用
4.3對下料利用率的影響因素分析
4.3.1板材尺寸的影響
4.3.2刀刃長度的影響
4.3.3排樣方式級數(shù)的影響
4.4選購尺寸適宜的板材
4.4.1分析用數(shù)據(jù)
4.4.2分析方法
4.5板材定尺訂貨
4.5.1板材定尺訂貨分析用數(shù)據(jù)
4.5.2板材定尺訂貨的分析方法
4.5.3關(guān)于定尺訂貨的進(jìn)一步討論
4.6矩形毛坯單一排樣系統(tǒng)的設(shè)計原理
4.6.1矩形毛坯單一排樣算法研究概況
4.6.2動態(tài)規(guī)劃算法
4.6.3例題求解
4.6.4動態(tài)規(guī)劃算法的改進(jìn)
本章參考文獻(xiàn)
第5章沖裁條帶單一排樣
5.1沖裁條帶單一排樣問題
5.1.1沖裁條帶單一排樣問題
5.1.2規(guī)范多級方式
5.2使用UStripCut排樣
5.2.1UStripCut的菜單結(jié)構(gòu)
5.2.2使用UStripCut進(jìn)行無約束排樣
5.2.3使用UStripCut進(jìn)行有約束排樣
5.2.4使用UStripCut進(jìn)行分段排樣
5.2.5其他菜單命令的使用
5.3對下料利用率的影響因素分析
5.3.1板材尺寸的影響
5.3.2刀刃長度的影響
5.3.3排樣方式級數(shù)的影響
5.4板材采購和定尺訂貨
5.5沖裁條帶單一排樣系統(tǒng)的設(shè)計原理
5.5.1概述
5.5.2動態(tài)規(guī)劃算法
本章參考文獻(xiàn)
第6章矩形毛坯套裁排樣
6.1矩形毛坯套裁排樣問題
6.1.1矩形毛坯套裁排樣問題
6.1.2常見的矩形毛坯排樣方式
6.2使用RecCut排樣
6.2.1RecCut的菜單結(jié)構(gòu)
6.2.2使用RecCut生成單毛坯條帶排樣方式
6.2.3使用RecCut生成多毛坯條帶排樣方式
6.2.4使用RecCut生成T型排樣方式
6.2.5使用RecCut生成分段排樣方式
6.2.6其他菜單命令的使用
6.3應(yīng)用案例
6.3.1分析用數(shù)據(jù)
6.3.2分析方法與結(jié)果
6.4對下料利用率的影響因素分析
6.4.1毛坯種數(shù)的影響
6.4.2板材尺寸的影響
6.4.3剪床刀刃長度的影響
6.4.4排樣方式類型的影響
6.5選購尺寸適宜的板材
6.5.1分析用數(shù)據(jù)
6.5.2分析方法
6.6板材定尺訂貨
6.6.1分析用數(shù)據(jù)
6.6.2分析方法
6.7矩形毛坯排樣系統(tǒng)的設(shè)計原理
6.7.1矩形毛坯排樣的線性規(guī)劃模型
6.7.2線性規(guī)劃模型的解法
6.7.3排樣方式的生成
6.7.4例題求解
6.7.5關(guān)于RecCut的補(bǔ)充說明
本章參考文獻(xiàn)
第7章硅鋼片套裁排樣(圓形毛坯)
7.1中小型電機(jī)鐵心硅鋼片排樣問題
7.1.1電機(jī)鐵心硅鋼片排樣問題
7.1.2毛坯在條帶上的排列方式
7.1.3排樣方式的分類
7.2使用CircleCut排樣
7.2.1CircleCut的菜單結(jié)構(gòu)
7.2.2使用CircleCut生成直切排樣方式
7.2.3使用CircleCut生成T型排樣方式
7.2.4使用CircleCut生成分段排樣方式
7.2.5其他菜單命令的使用
7.3應(yīng)用案例
7.3.1分析用數(shù)據(jù)
7.3.2分析方法與結(jié)果
7.4對下料利用率的影響因素分析
7.4.1毛坯種數(shù)的影響
7.4.2毛坯排數(shù)的影響
7.4.3剪床刀刃長度的影響
7.4.4排樣方式類型的影響
7.5選購尺寸適宜的板材
7.5.1分析用數(shù)據(jù)
7.5.2分析方法
7.6板材定尺訂貨
7.6.1分析用數(shù)據(jù)
7.6.2分析方法
7.7圓形毛坯排樣系統(tǒng)的設(shè)計原理
7.7.1圓形毛坯排樣的線性規(guī)劃模型
7.7.2線性規(guī)劃模型的解法
7.7.3排樣方式的生成
7.7.4關(guān)于CircleCut的補(bǔ)充說明
本章參考文獻(xiàn)
第8章硅鋼片套裁排樣(圓形與扇形毛坯)
8.1大中型電機(jī)鐵心硅鋼片排樣問題
8.1.1電機(jī)鐵心硅鋼片排樣問題
8.1.2毛坯在條帶上的排列方式
8.1.3排樣方式的分類
8.2使用CirSecCut排樣
8.2.1CirSecCut的菜單結(jié)構(gòu)
8.2.2使用CirSecCut生成直切排樣方式
8.2.3使用CirSecCut生成T型排樣方式
8.2.4使用CirSecCut生成分段排樣方式
8.2.5其他菜單命令的使用
8.3應(yīng)用案例
8.3.1分析用數(shù)據(jù)
8.3.2分析方法與結(jié)果
8.4對下料利用率的影響因素分析
8.4.1毛坯種數(shù)的影響
8.4.2排樣方式類型對下料利用率的影響
8.5選購尺寸適宜的板材
8.5.1分析用數(shù)據(jù)
8.5.2分析方法與結(jié)果
8.6板材定尺訂貨
8.6.1分析用數(shù)據(jù)
8.6.2分析方法
第9章中厚鋼板數(shù)控切割排樣系統(tǒng)
9.1鋼板數(shù)控切割排樣系統(tǒng)FlameNC
9.1.1FlameNC的主要特點(diǎn)
9.1.2FlameNC的菜單結(jié)構(gòu)
9.2使用FlameNC排樣
9.2.1零件數(shù)據(jù)
9.2.2零件圖形輸入
9.2.3自動排樣
9.2.4后置處理
9.3應(yīng)用案例
9.4排樣系統(tǒng)的設(shè)計
9.4.1零件圖形的輸入
9.4.2形成排樣與生成數(shù)控代碼使用的毛坯數(shù)據(jù)
9.4.3工藝余量的處理
9.4.4自動排樣的實(shí)現(xiàn)
9.4.5手工排樣的實(shí)現(xiàn)
9.4.6后置處理
第10章計算機(jī)排樣與企業(yè)資源計劃
10.1企業(yè)資源計劃
10.2CAN與銷售管理
10.3CAN與主生產(chǎn)計劃
10.4CAN與材料定額管理
10.4.1矩形毛坯工藝定額的制定
10.4.2沖裁件工藝定額的制定
10.5CAN與采購管理
10.5.1選購適宜的材料尺寸
10.5.2定尺訂貨經(jīng)濟(jì)分析
10.6CAN與車間管理