檢修鉚工

第1章幾何形體的展開放樣1
1用旋轉(zhuǎn)法求棱線和素線的實(shí)長(zhǎng)2
11用旋轉(zhuǎn)法求一般位置線段的實(shí)長(zhǎng)2
12求一般位置三角形的實(shí)形3
2平面立體的表面展開3
21棱柱管的展開4
22棱錐的表面展開4
23矩形管接頭的表面展開5
3可展曲面的表面展開6
31正圓錐的展開6
32斜口圓管的展開7
33管接頭的展開8
34斜口圓錐管的展開8
4不可展曲面的表面展開9
41圓環(huán)面彎管接頭的展開10
42方接圓變形接頭的展開10
43正螺旋面的展開12
5較復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的展開13
51偏交異徑管構(gòu)件的展開13
52斜圓錐面的展開14
53球面的展開14
6生產(chǎn)中畫展開圖時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題16
61板料厚度的處理16
62加工方法17
63技術(shù)要求18
第2章鋼結(jié)構(gòu)變形的預(yù)防及矯正19
1鋼結(jié)構(gòu)變形的原因19
11鋼結(jié)構(gòu)的概念及其分類19
12鋼結(jié)構(gòu)的變形原因20
13鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在聯(lián)系23
2防止和減少鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的措施24
21設(shè)計(jì)上的措施24
22工藝上的措施25
3鋼結(jié)構(gòu)的矯正27
31矯正位置的確定27
32矯正鋼結(jié)構(gòu)變形的步驟27
33鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的矯正28
34鋼結(jié)構(gòu)件焊后消除焊接應(yīng)力的方法39
第3章化工容器、設(shè)備的制造41
1化工容器、設(shè)備制造的特點(diǎn)41
2化工容器、設(shè)備組對(duì)要求及主要零部件的制造要求42
21化工容器、設(shè)備主要受壓部分的焊接接頭分類42
22容器、設(shè)備制造對(duì)材料及其坡口的要求43
23組對(duì)技術(shù)要求44
24補(bǔ)強(qiáng)圈制造的技術(shù)要求53
25封頭制造的技術(shù)要求55
3壓力容器、設(shè)備的制造68
31儲(chǔ)槽（罐）68
32典型換熱器的制造工藝69
33高壓容器的制造工藝85
34壓力容器耐壓試驗(yàn)的要求99
35壓力容器有關(guān)安全附件的要求102
36壓力容器質(zhì)量證明文件和銘牌的要求105
4常壓容器、設(shè)備的制造106
41常壓容器與壓力容器的區(qū)別106
42常壓容器的制造110
5鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼及有色金屬制壓力容器的要求120
51無(wú)縱向焊縫鍛鋼制壓力容器的要求120
52鑄鐵制壓力容器的要求120
53不銹鋼制壓力容器的要求121
54有色金屬制壓力容器的要求121
第4章大型鋼結(jié)構(gòu)件的裝配制造125
1鋼結(jié)構(gòu)件的裝配原理及方法125
11鋼結(jié)構(gòu)件的裝配原理125
12鋼結(jié)構(gòu)件的裝配方法126
13鋼結(jié)構(gòu)的裝配工裝129
2大型鋼結(jié)構(gòu)件的裝配工藝130
21橋式起重機(jī)的裝配制造工藝130
22單梁橋式起重機(jī)的裝配制造136
23雙梁橋式起重機(jī)的主梁裝配制造141
24離心通風(fēng)機(jī)的制造148
25單臂壓力機(jī)機(jī)架的裝配制造154
26容器類構(gòu)件的裝配制造156
27灰斗的裝配制造163
28鐵砂掃炭爐底的裝配制造167
29翹腿褲形管的裝配制造172
3裝配夾具177
31夾具的分類及其特點(diǎn)177
32對(duì)夾具的設(shè)計(jì)要求182
第5章鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝184
1施工準(zhǔn)備184
11土建基礎(chǔ)條件184
12材料檢驗(yàn)185
13鋼材選用187
14管理工作準(zhǔn)備190
2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制196
21放樣196
22號(hào)料197
23切割197
24矯正198
25刨邊200
26管、球加工201
27制孔202
28組對(duì)、點(diǎn)焊203
29焊接材料和選擇205
210焊接材料的烘焙保管和使用209
211焊接210
3鋼構(gòu)件預(yù)拼裝215
31連接件215
32鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)拼裝215
4鋼結(jié)構(gòu)的安裝217
41安裝條件217
42安裝222
5鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收231
51保證項(xiàng)目231
52基本項(xiàng)目231
53允許偏差項(xiàng)目231
54吊車梁232
55固定式鋼梯欄桿平臺(tái)232
6鋼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治233
第6章大型化工設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)制造與安裝239
1拱頂儲(chǔ)油罐的制造與安裝239
11立式圓筒形鋼質(zhì)儲(chǔ)油罐的構(gòu)造239
12拱頂儲(chǔ)油罐體的制造240
13預(yù)制242
14拱頂儲(chǔ)油罐的部件組裝249
15拱頂儲(chǔ)油罐的安裝255
16拱頂儲(chǔ)油罐罐體形狀、尺寸檢查、充水試驗(yàn)及竣工驗(yàn)收262
2圓筒形料倉(cāng)的制造與安裝264
21材料檢驗(yàn)264
22預(yù)制265
23組裝269
3球罐的組裝和安裝276
31球罐的組裝276
32球罐的安裝282
第7章壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)檢修288
1在役壓力容器的使用、管理及檢修應(yīng)具備的條件288
11在役壓力容器的使用與管理288
12在役壓力容器現(xiàn)場(chǎng)檢修應(yīng)具備的條件289
2壓力容器的檢修方法290
21打磨消除表面缺陷291
22補(bǔ)焊或堆焊291
23更換筒節(jié)或接管292
24挖補(bǔ)292
25金屬襯里容器缺陷的修復(fù)方法292
3在役壓力容器修補(bǔ)的質(zhì)量檢驗(yàn)293
31無(wú)損探傷293
32耐壓試驗(yàn)293
33氣密性試驗(yàn)295
4在役壓力容器檢修過(guò)程及相關(guān)工作295
41做好安全工作295
42嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案并做好檢測(cè)工作296
43檢修的相關(guān)工作296
5在役壓力容器現(xiàn)場(chǎng)檢修實(shí)例297
51硫酸回收罐修理297
52空氣壓縮機(jī)缸后冷卻器修理299
第8章化工容器、設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)302
1原材料的檢驗(yàn)302
11鋼板的復(fù)驗(yàn)范圍302
12原材料力學(xué)性能檢驗(yàn)的取樣303
13焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)的試樣304
14其他性能檢驗(yàn)306
15各項(xiàng)檢驗(yàn)的目的307
2無(wú)損探傷308
21射線探傷308
22超聲探傷311
23磁粉探傷313
24滲透探傷313
25壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法的選擇要求314
3在制件和產(chǎn)品的檢驗(yàn)操作技能315
第9章工藝文件的編制319
1工藝文件的基礎(chǔ)知識(shí)319
11工藝文件的作用319
12編制工藝文件應(yīng)具備的條件320
13制定工藝文件的原則320
2編制工藝規(guī)程321
21工藝審查321
22工藝方法的確定322
23制定工藝規(guī)程323
3工藝過(guò)程卡的編制324
4編制制造工藝實(shí)例325
41氣氨過(guò)濾器制造工藝的編制325
42氣氨冷卻器制造工藝的編制328
5編制工藝規(guī)程實(shí)例332
6材料定額的編制336
61零部件毛坯材料消耗定額的確定336
62焊接材料消耗工藝定額的計(jì)算338
7勞動(dòng)定額的編制339
71定額時(shí)間的組成340
72定額時(shí)間的計(jì)算340
73勞動(dòng)定額的制定方法341
74劃分工作物等級(jí)342
75勞動(dòng)定額文件的編制343
第10章新工藝、新技術(shù)及現(xiàn)代管理344
1切割技術(shù)344
11數(shù)控切割344
12靠模切割機(jī)346
13斜孔切割機(jī)346
14光電跟蹤電動(dòng)切割348
15激光切割348
2成形工藝350
21爆炸成形350
22橡皮成形351
23電水成形和電爆成形352
3現(xiàn)代管理353
31精益生產(chǎn)管理353
32iso 9000族標(biāo)準(zhǔn)356
33制造資源計(jì)劃mrpⅡ（manufacturing resources planning）358
34計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（cims）361