化學(xué)熱處理應(yīng)用技術(shù)

前言
第1章化學(xué)熱處理基礎(chǔ)
1.1化學(xué)熱處理的基本過程
1.1.1滲劑的分解
1.1.2活性原子在工件表面的吸收過程
1.1.3化學(xué)熱處理中的擴(kuò)散過程
1.2擴(kuò)散層的形成規(guī)律
1.2.1擴(kuò)散層的形成過程及擴(kuò)散層組織
1.2.2溫度和時(shí)間對(duì)擴(kuò)散層深度的影響
1.3加速化學(xué)熱處理過程的途徑
1.3.1新材料研制
1.3.2改變化學(xué)熱處理的工藝過程控制
1.3.3多元共滲
1.3.4催滲技術(shù)
1.4化學(xué)熱處理后滲層的性能評(píng)估
1.5化學(xué)熱處理分類
參考文獻(xiàn)
第2章滲碳及碳氮共滲
2.1鋼的滲碳
2.1.1滲碳原理
2.1.2常用滲碳鋼及其預(yù)處理
2.1.3氣體滲碳
2.1.4液體滲碳.固體滲碳及其他滲碳方法
2.1.5滲碳后的熱處理
2.1.6滲碳層的組織和性能
2.1.7滲碳件質(zhì)量檢查
2.1.8滲碳件常見缺陷及防止措施
2.1.9應(yīng)用實(shí)例
2.2鋼的碳氮共滲
2.2.1碳氮共滲原理
2.2.2碳氮共滲用鋼及其熱處理
2.2.3氣體碳氮共滲
2.2.4液體碳氮共滲
2.2.5碳氮共滲件的力學(xué)性能
2.2.6碳氮共滲件的質(zhì)量檢查與缺陷分析
2.2.7應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第3章滲氮及其多元共滲
3.1滲氮及其多元共滲原理
3.1.1滲氮及其多元共滲的發(fā)展.目的及意義
3.1.2滲氮原理
3.1.3氮碳共滲原理
3.1.4鹽浴硫氮碳共滲原理
3.2滲氮及其多元共滲設(shè)備
3.2.1氣體滲氮及其多元共滲設(shè)備
3.2.2鹽浴氮碳共滲及硫氮碳共滲爐
3.3滲氮及多元共滲用鋼及其預(yù)處理
3.4滲氮
3.4.1滲氮介質(zhì)
3.4.2氣體滲氮工藝參數(shù)及操作過程
3.4.3結(jié)構(gòu)鋼與工具鋼的滲氮
3.4.4不銹鋼與耐熱鋼的滲氮
3.4.5鑄鐵的滲氮
3.4.6非滲氮部位的保護(hù)
3.4.7其他滲氮方法
3.5氮碳共滲
3.5.1氣體氮碳共滲
3.5.2鹽浴氮碳共滲
3.5.3固體氮碳共滲
3.5.4奧氏體氮碳共滲
3.6含氮多元共滲
3.6.1氧氮共滲
3.6.2硫氮共滲
3.6.3硫氮碳共滲
3.6.4QPQ處理
3.6.5鹽浴氮碳釩共滲
3.7滲氮及其多元共滲層的組織與性能
3.7.1氣體滲氮層的組織與性能
3.7.2氮碳共滲層的組織與性能
3.7.3其他多元共滲層的組織與性能
3.8滲氮及其多元共滲常見缺陷及預(yù)防措施
3.8.1氣體滲氮常見缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
3.8.2氮碳共滲常見缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
3.8.3硫氮碳共滲常見缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
3.9應(yīng)用實(shí)例
3.9.1氣體滲氮
3.9.2真空脈沖滲氮
3.9.3預(yù)氧化快速氣體滲氮
3.9.4鹽浴硫氮碳共滲
3.9.5氣體氮碳共滲
3.9.6加壓氣體氮碳共滲
3.9.7QPQ處理
參考文獻(xiàn)
第4章滲硼和滲金屬
4.1滲硼
4.1.1滲硼工藝
4.1.2鋼鐵件的滲硼工藝及特點(diǎn)
4.1.3其他金屬滲硼
4.2滲硅
4.2.1滲硅工藝
4.2.2滲硅的影響因素
4.2.3滲硅層的組織和性能
4.3滲鉻.釩.鈮.鈦
4.3.1滲金屬工藝方法
4.3.2滲金屬層的組織
4.3.3滲金屬層的性能
4.3.4滲金屬層的質(zhì)量檢驗(yàn).常見缺陷及防止措施
4.4滲鋅和滲鋁
4.4.1工藝方法
4.4.2滲層的組織和性能
4.4.3滲鋅.滲鋁工件的質(zhì)量檢測.常見缺陷及防止措施
4.5多元共滲和復(fù)合滲
4.5.1硼鋁共滲
4.5.2硼鉻共滲
4.5.3硼硅共滲
4.5.4鉻鋁共滲
4.6滲硼和滲金屬應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第5章離子化學(xué)熱處理
5.1離子化學(xué)熱處理基礎(chǔ)
5.1.1輝光放電
5.1.2離子化學(xué)熱處理原理
5.2離子化學(xué)熱處理設(shè)備及操作過程
5.2.1離子化學(xué)熱處理設(shè)備概述
5.2.2離子化學(xué)熱處理設(shè)備電氣控制系統(tǒng)
5.2.3真空爐體及配套系統(tǒng)
5.2.4離子化學(xué)熱處理設(shè)備的維護(hù)及常見故障排除
5.3離子滲氮及氮碳共滲
5.3.1離子滲氮爐及其基本操作過程
5.3.2離子滲氮工藝
5.3.3離子滲氮層的組織與性能
5.3.4離子氮碳共滲
5.3.5鈦及鈦合金離子滲氮
5.3.6稀土催滲離子滲氮技術(shù)
5.4離子滲碳及碳氮共滲
5.4.1離子滲碳設(shè)備及其基本操作過程
5.4.2離子滲碳工藝
5.4.3離子碳氮共滲
5.5離子滲硫及含硫介質(zhì)的多元共滲
5.5.1低溫離子滲硫
5.5.2離子硫氮共滲及離子硫氮碳共滲
5.5.3離子滲硫及其多元共滲層的組織與性能
5.6離子滲金屬
5.6.1雙層輝光離子滲金屬
5.6.2其他離子滲金屑方法
5.7離子滲硼
5.8離子化學(xué)熱處理應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第6章化學(xué)熱處理件的質(zhì)量檢測方法
6.1原材料化學(xué)成分分析
6.1.1鋼的化學(xué)分析方法
6.1.2鋼的火花檢驗(yàn)
6.1.3光譜分析
6.2滲層金相組織檢驗(yàn)的目的和試樣
6.2.1金相檢驗(yàn)的目的
6.2.2金相試樣的制備要求
6.2.3金相試樣的制備
6.3滲層微觀組織及成分分析方法
6.3.1光學(xué)金相顯微鏡
6.3.2高溫金相顯微鏡
6.3.3電子顯微鏡
6.4力學(xué)性能試驗(yàn)
6.4.1硬度試驗(yàn)
6.4.2靜拉伸試驗(yàn)
6.4.3壓縮.彎曲及扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
6.4.4沖擊試驗(yàn)
6.4.5疲勞試驗(yàn)
6.4.6接觸疲勞
6.4.7金屬的摩擦與磨損
6.5金屬腐蝕試驗(yàn)
6.5.1金屬腐蝕的分類
6.5.2金屬腐蝕的評(píng)定方法
6.6無損檢測
6.6.1內(nèi)部缺陷檢測
6.6.2表層缺陷檢測
6.6.3材質(zhì)與熱處理質(zhì)量的無損檢測
參考文獻(xiàn)
第7章其他表面改性技術(shù)
7.1氣相沉積技術(shù)
7.1.1概述
7.1.2物理氣相沉積
7.1.3化學(xué)氣相沉積
7.1.4氣相沉積技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用
7.2離子注入技術(shù)
7.2.1離子注入技術(shù)的原理與特點(diǎn)
7.2.2離子注入裝置
7.2.3離子注入技術(shù)在微電子中的應(yīng)用
7.2.4離子注入技術(shù)在機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用
7.2.5離子注入技術(shù)在生物和醫(yī)療方面的應(yīng)用
7.2.6離子注入新技術(shù)
7.3熱浸鍍技術(shù)
7.3.1概述
7.3.2熱浸鍍鋅
7.3.3熱浸鍍鋁
7.3.4熱浸鍍錫
7.3.5熱浸鍍鉛
7.4激光熔覆及激光表面合金化技術(shù)
7.4.1激光表面改性基礎(chǔ)
7.4.2激光熔覆
7.4.3激光表面合金化
參考文獻(xiàn)
附錄
附錄A常用硬度值換算表
附錄B國內(nèi)外化學(xué)熱處理常用鋼鋼號(hào)對(duì)照表
附錄C熱處理金相組織檢查常用侵蝕劑
附錄D我國現(xiàn)行化學(xué)熱處理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄