SIMATIC可編程序控制器及應(yīng)用（電氣工程及自動化類專業(yè)）

前言
第1章 可編程序控制器概述
1.1 可編程序控制器的發(fā)展過程及基本功能
1.2 可編程序控制器的特點、性能指標及分類
1.3 可編程序控制器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理
1.4 可編程序控制器與其他工業(yè)控制裝置的比較
1.5 PLC的發(fā)展趨勢
第2章 可編程序控制器硬件組成及系統(tǒng)特性
2.1 S5系列可編程序控制器
2.2 S7系列可編程序控制器
第3章  STEP 7指令系統(tǒng)及應(yīng)用
3.1 PLC編程基礎(chǔ)
3.2 位邏輯指令及應(yīng)用
3.3 數(shù)據(jù)塊及數(shù)據(jù)傳送指令
3.4 定時指令及應(yīng)用
3.5 計數(shù)及比較指令
3.6 參數(shù)/變量聲明及應(yīng)用
3.7 移位/循環(huán)、轉(zhuǎn)換及數(shù)學(xué)運算指令
第4章 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計與故障診斷
4.1 PLC控制系統(tǒng)的總體設(shè)計
4.2 PLC控制設(shè)計方法
4.3 程序設(shè)計與調(diào)試
4.4 PLC在順序控制中的應(yīng)用
4.5 PLC系統(tǒng)的現(xiàn)場調(diào)試
4.6 組織塊OB及其應(yīng)用
4.7 故障特性及故障診斷
4.8 模擬量處理
第5章 PLC系統(tǒng)的硬件組態(tài)及I/O擴展
5.1 S7-300 PLC系統(tǒng)的模板特性
5.2 S7-400 PLC系統(tǒng)的模板特性
5.3 PLC系統(tǒng)的硬件組態(tài)
5.4 可編程序控制器的I/O擴展
第6章 PLC通信網(wǎng)絡(luò)
6.1 通信的基本概念
6.2 S7-300/S7-400通信處理器
6.3 多點接口（MPI）
6.4 工業(yè)現(xiàn)場總線（PROFIBUS）
6.5 工業(yè)以太網(wǎng)（Industrial Ethernet）
6.6 點到點（PTP）
第7章 S7-200可編程序控制器
7.1 S7-200-PLC的硬件配置及編址
7.2 S7-200常用指令
7.3 S7-200其他指令
7.4 S7-200 PLC應(yīng)用實例
第8章 PLC的應(yīng)用
8.1 液壓送料機控制
8.2 機床走刀機構(gòu)控制
8.3 打印設(shè)備控制
8.4 自動停車場控制
8.5 交通燈控制
8.6 生產(chǎn)線料倉控制
8.7 生產(chǎn)線搬運單元控制
8.8 自動生產(chǎn)線包裝單元控制
8.9 切料機控制
8.10 實訓(xùn)練習(xí)
參考文獻