不銹鋼表面處理技術(shù)

第1章不銹鋼的預處理1
11概述1
111預處理的必要性1
112處理去除的污物1
113不銹鋼制件預處理的步驟1
114不銹鋼表面預處理方法2
12表面機械整平2
121磨光2
122拋光4
13除油4
131有機溶劑除油4
132化學除油6
133電化學除油9
14滾動光飾11
141滾筒滾光11
142離心滾光12
143離心盤擦光13
144旋轉(zhuǎn)光飾14
15噴砂15
151噴砂原理15
152噴砂的用途15
153干噴砂工藝16
154濕噴砂16
參考文獻17
第2章不銹鋼氧化皮的清除和酸洗18
21不銹鋼氧化皮的清除18
211不銹鋼氧化皮的結(jié)構(gòu)18
212不銹鋼氧化皮的清除19
22不銹鋼的酸洗23
23不銹鋼酸洗用緩蝕劑26
231使用緩蝕劑的必要性26
232水溶性緩蝕劑的作用機理26
233緩蝕劑的作用效率27
234BMAT緩蝕劑28
235BMAT緩蝕劑對抑制酸洗應力腐蝕的影響30
參考文獻31
第3章不銹鋼拋光32
31概論32
311拋光的實用性32
312金屬電化學拋光的歷史32
313金屬化學與電化學拋光的特點32
32拋光對不銹鋼的組織和性能的影響33
321表層微觀組織形貌33
322表面粗糙度和光亮度34
323表面顯微硬度35
324表面耐蝕性36
33機械精細鏡面拋光--乳化液拋光37
331常規(guī)機械拋光37
332乳化液機械拋光37
333ZH-1拋光乳化液38
334精細鏡面機械拋光工藝過程38
34化學拋光39
341化學拋光溶液組成及工藝條件39
342化學拋光溶液各成分及工藝條件對拋光質(zhì)量的
影響39
343化學拋光溶液的添加劑43
344幾個化學拋光液的說明44
345化學拋光典型工藝流程46
35電化學拋光47
351電化學拋光溶液組成和工藝條件48
352電化學拋光溶液組成和工藝條件對拋光的影響48
353電化學拋光溶液的配制57
354電化學拋光工藝流程60
355電化學拋光溶液維護和工藝要求61
356電化學拋光用電源.設備和夾具65
357電化學拋光常見故障及可能原因66
358不銹鋼電化學拋光溶液的分析69
參考文獻75
第4章不銹鋼電鍍77
41概論77
411不銹鋼鈍化膜對電鍍的影響77
412不銹鋼鈍化膜的反復性77
413電解活化-預鍍鎳處理方法--不銹鋼電鍍前
處理方法之一78
414電解活化-預鍍鎳后的鍍層結(jié)合力試驗78
415陽極電解活化-預鍍鎳一步法溶液成分及工藝
條件79
416化學活化-預鍍鎳一步法--不銹鋼電鍍前處理
方法之二80
417陰極活化-預鍍鎳兩步法--不銹鋼電鍍前處理
方法之三81
418化學活化和預鍍鎳兩步法--不銹鋼電鍍前
處理方法之四81
42不銹鋼電鍍鉻82
421不銹鋼鍍鉻82
422不銹鋼片鍍硬鉻84
423馬氏體不銹鋼鍍硬鉻86
424不銹鋼內(nèi)孔件鍍硬鉻88
425不銹鋼盲孔器件鍍硬鉻92
426不銹鋼卡尺鍍?nèi)榘足t95
427不銹鋼補鍍硬鉻97
43不銹鋼電鍍鋅.銅.錫.鎘.鎳98
431不銹鋼鍍鋅98
432不銹鋼鍍鋅發(fā)黑98
433不銹鋼鍍光亮銅99
434不銹鋼防氮化鍍焦磷酸銅103
435不銹鋼鍍錫鈰合金105
436不銹鋼鍍氰化鎘108
437不銹鋼鍍光亮鎳110
44不銹鋼鍍貴金屬114
441不銹鋼鍍光亮銀114
442不銹鋼鍍金116
443不銹鋼上激光和噴射局部鍍金118
444不銹鋼鍍活性鉑120
445不銹鋼鍍銠121
45不銹鋼鍍復合鍍層123
46不銹鋼化學鍍125
461不銹鋼雙層化學鍍鎳125
462不銹鋼單層化學鍍鎳127
463有氧化皮的不銹鋼單層化學鍍鎳128
464不銹鋼上化學鍍鎳層的檢測130
465不銹鋼化學鍍鎳常見故障.可能原因及
糾正方法131
466不銹鋼化學鍍銅133
47不銹鋼電刷鍍136
471電凈137
472活化138
473特殊鎳刷鍍液140
474快速鎳刷鍍液141
475低應力鎳電刷鍍液142
476堿性銅電刷鍍液144
477厚沉積堿性銅電刷鍍液145
478半光亮鎳電刷鍍液146
479鎳-鎢合金電刷鍍液147
4710鎳-鎢-鈷合金電刷鍍液148
4711鎳-鐵-鎢-磷-硫合金電刷鍍液149
4712酸性錫電刷鍍液151
4713金電刷鍍液152
4714不銹鋼大軸外表面電刷鍍修復工藝153
4715不銹鋼大件內(nèi)孔表面電刷鍍修復工藝155
4716不銹鋼導管表面損傷的電刷鍍修復工藝157
4717不銹鋼套筒電刷鍍錫158
參考文獻160
第5章不銹鋼高溫抗氧化涂層及耐蝕涂層162
51概論162
52不銹鋼高溫抗氧化涂層162
521涂層的制備162
522涂層結(jié)構(gòu)162
523涂層性能163
53凝膠-封孔法制備不銹鋼表面陶瓷膜層165
531凝膠-封孔法制備不銹鋼表面陶瓷膜165
532凝膠-封孔制備不銹鋼表面陶瓷層的影響因素166
54不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金制備抗高溫氧化層169
541不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金的組織與性能169
542不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金的抗高溫氧化性能170
55不銹鋼離子鍍Ti(C,N)172
551不銹鋼離子鍍Ti(C,N)工藝過程172
552鍍膜試樣抗氧化試驗172
553不銹鋼離子鍍Ti(C,N)膜后抗氧化性能173
56不銹鋼表面納米氧化鈦TiO2晶膜175
561TiO2納米晶膜的制備175
562不銹鋼表面納米TiO2晶膜的特征176
563不銹鋼表面TiO2晶膜的耐蝕性能176
57不銹鋼上熱浸擴散鋁鉻涂層177
571不銹鋼熱浸擴散鋁鉻涂層工藝流程177
572工藝選擇177
573鋁鉻涂層的結(jié)構(gòu)分析180
58不銹鋼低溫離子滲擴氮化層182
581不銹鋼等離子體弧源低溫離子滲擴氮方法183
582不銹鋼滲擴氮層金相組織183
583不銹鋼滲擴氮層深度184
59不銹鋼熱加工保護涂料185
591保護涂料的效果185
592保護涂料的配方設計185
593保護涂料的性能186
594保護涂層保護能力檢驗188
510不銹鋼上電沉積燒結(jié)抗高溫釔鉻氧化薄膜189
5101鉻釔氧化物薄膜的制備189
5102鉻釔氧化物膜對不銹鋼抗高溫氧化性能的
影響191
511不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲層192
5111概論192
5112不銹鋼加鐵稀土催滲離子硫氮碳工藝193
5113不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲中鐵及稀土的
影響193
5114不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲的催滲機理
探討195
參考文獻196
第6章不銹鋼的鈍化198
61概論198
611不銹鋼鈍化的意義198
612不銹鋼鈍化的作用198
613不銹鋼鈍化工藝的分類199
614不銹鋼的可鈍化性199
62不銹鋼的干法鈍化工藝200
621常溫自然鈍化工藝200
622高溫鈍化工藝201
63不銹鋼的硝酸鈍化工藝201
631不銹鋼硝酸鈍化工藝配方201
632不銹鋼硝酸鈍化工藝特點201
633不銹鋼硝酸鈍化工藝要點202
634鈍化工藝步驟202
635Cr18Ni13Mo3不銹鋼的鈍化203
64不銹鋼的硝酸-重鉻酸鹽鈍化工藝206
641不銹鋼的硝酸-重鉻酸鹽鈍化配方及工藝條件206
642各型不銹鋼的特殊處理206
643pH15-5不銹鋼的鈍化207
65不銹鋼的硝酸-氫氟酸型鈍化工藝209
651硝酸-氫氟酸溶液的作用209
652硝酸-氫氟酸鈍化配方及工藝條件209
66不銹鋼的堿性溶液鈍化209
661不銹鋼堿性溶液鈍化的應用范圍209
662不銹鋼堿性鈍化溶液配方及工作條件209
67不銹鋼的電解鈍化210
68不銹鋼的載波鈍化211
681不銹鋼1Cr25的載波鈍化212
682載波鈍化時載波參數(shù)對鈍化膜的影響212
69不銹鋼鈍化的質(zhì)量控制216
691鈍化工藝過程的控制216
692鈍化膜的質(zhì)量控制216
693不銹鋼表面鈍化膜的影響因素217
694不銹鋼鈍化常見故障及排除方法218
610奧氏體不銹鋼中馬氏體含量對其鈍化膜的影響218
611高鉻鎳不銹鋼的鈍化223
6111高鉻鎳不銹鋼材料的制備223
6112高鉻鎳不銹鋼實驗方法223
6113高鉻鎳不銹鋼中鉻.鎳含量對合金鈍化的
影響224
6114介質(zhì)中氯離子和氟離子的影響225
6115合金鈍化膜的表層結(jié)構(gòu)分析227
612不銹鋼鈍化膜的電偶法評價229
6121電偶法的實驗過程229
6122不銹鋼鈍化膜電偶法評價方法230
613不銹鋼鈍化膜成長的橢圓術(shù)研究231
6131橢圓術(shù)研究實驗232
6132在恒定電位下橢圓儀參數(shù)Δ和ψ時間函數(shù)
曲線的規(guī)律234
參考文獻237
第7章不銹鋼著黑色238
71概述238
711不銹鋼著黑色的方法分類238
712對發(fā)黑零件的要求238
713不銹鋼化學發(fā)黑的應用范圍239
714化學著黑色膜層的物理與化學性能239
72不銹鋼化學著黑色239
721不銹鋼化學著黑色溶液成分和工藝條件239
722不銹鋼化學著黑色溶液成分及工藝條件的影響240
723不銹鋼化學發(fā)黑工藝流程242
724不銹鋼發(fā)黑溶液的配制242
725不銹鋼發(fā)黑膜的固化處理243
726不銹鋼發(fā)黑用設備.掛具及處理設備243
727不銹鋼化學著黑色常見故障.可能原因及糾正
方法244
728不銹鋼化學著黑色廢液再生利用245
73不銹鋼電解著黑色246
731不銹鋼電解著黑色溶液成分和工藝條件246
732不銹鋼電解著黑色溶液成分及工藝條件的影響247
733不銹鋼電解發(fā)黑工藝流程250
734不銹鋼電解著黑色的工藝特點251
735不銹鋼著黑色膜層性能與結(jié)構(gòu)252
74不銹鋼著黑色復合工藝254
參考文獻256
第8章不銹鋼化學著彩色258
81彩色不銹鋼的興起與回顧258
811彩色不銹鋼的興起258
812彩色不銹鋼技術(shù)在國外發(fā)展回顧258
813彩色不銹鋼技術(shù)在國內(nèi)發(fā)展回顧259
814彩色不銹鋼在世界各地的商品化生產(chǎn)和應用263
82不銹鋼著色法和著色膜265
821不銹鋼著色方法的類別265
822彩色不銹鋼著色原理268
823不銹鋼著色膜生成原理271
824不銹鋼著色膜的組織結(jié)構(gòu)272
83不銹鋼的高溫氧化著色273
831高溫氧化著色工藝流程273
832高溫氧化著金黃色274
833顏色不合格膜的退除274
84不銹鋼因科（Inco）化學著色法275
841因科法化學著色溶液組成和工藝條件275
842時間控制著色法275
843電位控制著色法275
844影響因科法著色的因素279
845國內(nèi)對因科工藝研究的進展284
85國內(nèi)自主研制的不銹鋼化學著色工藝284
851配方及工藝條件總表284
852配方說明287
86彩色不銹鋼化學著色工藝流程307
861單色著色工藝流程307
862花紋色膜工藝流程309
863印刷法制成圖案的工藝流程309
864連續(xù)多色著色法工藝流程310
87不銹鋼化學著彩色的溶液管理310
871著色液的配制310
872著色用掛具材料的選用310
873著色液的老化311
874著色膜色澤的校正和退除312
88固膜處理和封閉處理312
881固膜處理工藝312
882固膜處理后彩色膜性能314
883封閉處理316
89彩色不銹鋼的性能317
參考文獻320
第9章不銹鋼電化學著彩色324
91概論324
911不銹鋼電化學著色法使用的電信號324
912不銹鋼電化學著色法的特點324
913不銹鋼電化學著色成膜機理325
914不銹鋼電化學著色的進展326
915不銹鋼電化學著色膜的形態(tài).成分和結(jié)構(gòu)331
916不銹鋼陽極氧化膜的耐蝕性332
92不銹鋼電化學著彩色溶液成分和工藝條件334
921不銹鋼電化學著彩色堿性溶液成分和工藝條件334
922不銹鋼電化學著彩色酸性溶液成分和工藝條件337
參考文獻368
第10章不銹鋼的化學與電化學腐蝕加工371
101概論371
1011不銹鋼的化學與電化學腐蝕加工的用途371
1012不銹鋼表面刻印花紋圖案的方法372
102不銹鋼的化學銑切372
1021不銹鋼的混合酸化學拋光銑切372
1022不銹鋼的三氯化鐵化學腐蝕加工374
1023不銹鋼的混合酸化學腐蝕加工380
1024不銹鋼的混合酸電化學拋光銑切383
103不銹鋼化學與電化學蝕刻390
1031不銹鋼化學與電化學蝕刻一般工序390
1032不銹鋼化學與電化學蝕刻用抗蝕膜390
1033不銹鋼化學與電化學蝕刻法391
1034不銹鋼標牌的化學銑切394
1035不銹鋼板圖紋蝕刻396
1036不銹鋼彩色花紋制備398
1037不銹鋼浮雕精飾加工400
參考文獻406
附錄一不銹鋼牌號.統(tǒng)一數(shù)字代號.國外牌號對照表408
附錄二不銹鋼的化學成分表(GB/T1220-1992)418