現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用（第2版）

第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
1. 1 數(shù)控機床概述
1. 1. 1 數(shù)控機床的工作原理
1. 1. 2 數(shù)控機床的分類及特點
1. 2 插補原理與計算機數(shù)控系統(tǒng)
1. 2. 1 插補原理
1. 2. 2 計算機數(shù)控系統(tǒng)
1. 3 程序編制的基本概念
1. 3. 1 程序編制的內(nèi)容與方法
1. 3. 2 零件加工程序的輸入方式
1. 3. 3 穿孔紙帶信息代碼
1. 3. 4 程序結(jié)構(gòu)與格式
1. 4 數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)
1. 4. 1 數(shù)控機床坐標(biāo)系和運動方向,
1. 4. 2 絕對坐標(biāo)和增量 相對 坐標(biāo)系
1. 4. 3 工件坐標(biāo)系
1. 4. 4 數(shù)控編程的特征點
1. 5 程序編制中的基本指令
1. 5. 1 準(zhǔn)備功能指令--G指令
1. 5. 2 輔助功能指令--M指令
1. 6 自動編程系統(tǒng)簡介
第2章 程序編制中的工藝分析處理
2. 1 數(shù)控加工工藝分析的特點及內(nèi)容
2. 1. 1 數(shù)控加工的工藝設(shè)計特點
2. 1. 2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
2. 2 零件的加工工藝性分析
2. 2. 1 選擇并決定進行數(shù)控加工的內(nèi)容
2. 2. 2 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則
2. 2. 3 零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點
2. 2. 4 零件毛坯的工藝性分析
2. 3 加工方法選擇及加工方案確定
2. 3. 1 機床的選用
2. 3. 2 加工方法的選擇
2. 3. 3 加工方案設(shè)計的原則
2. 4 工藝路線設(shè)計
2. 4. 1 工序的劃分
2. 4. 2 工步的劃分
2. 4. 3 順序的安排
2. 4. 4 數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接
2. 5 加工路線的確定
2. 5. 1 點位控制機床加工路線
2. 5. 2 孔系加工的路線
2. 5. 3 車螺紋的加工路線
2. 5. 4 銑削平面的加工路線
2. 5. 5 銑削曲面的加工路線
2. 6 確定零件的安裝方法和選擇夾具
2. 7 刀具選擇
2. 8 切削用量的確定
2. 9 在線測量
2. 10 數(shù)控加工工藝文件
2. 10. 1 工序卡
2. 10. 2 數(shù)控加工刀具明細(xì)表
2. 10. 3 機床調(diào)整單
2. 10. 4 數(shù)控加工程序單
2. 11 計算機輔助工藝設(shè)計
第3章 程序編制中的數(shù)值計算
3. 1 數(shù)值計算的內(nèi)容
3. 1. 1 基點與節(jié)點的計算
3. 1. 2 刀位點軌跡的計算
3. 1. 3 輔助計算
3. 2 直線圓弧系統(tǒng)零件輪廓的基點計算
3. 2. 1 聯(lián)立方程組法求解基點坐標(biāo)
3. 2. 2 三角函數(shù)法求解基點坐標(biāo)
3. 3 直線圓弧系統(tǒng)刀位點軌跡計算
3. 3. 1 刀位點的選擇及對刀
3. 3. 2 刀具中心編程的數(shù)值計算
3. 3. 3 尖角過渡的數(shù)值計算
3. 3. 4 刀具軌跡設(shè)計中的幾個優(yōu)化問題
3. 4 一般非圓曲線節(jié)點坐標(biāo)計算
3. 4. 1 概述
3. 4. 2 用直線段逼近非圓曲線
3. 4. 3 用圓弧段逼近非圓曲線時的計算方法
3. 4. 4 雙圓弧法求節(jié)點坐標(biāo)
3. 4. 5 NURBS曲線插補技術(shù)
3. 5 數(shù)控加工中的常用數(shù)學(xué)模式
3. 5. 1 圓弧樣條
3. 5. 2 三次參數(shù)樣條
3. 5. 3 Bezier曲線
3. 5. 4 拋物線擬合
3. 5. 5 雙三次參數(shù)曲面 孔斯曲面
3. 5. 6 Bezier曲面
3. 5. 7 B樣條曲面
3. 5. 8 單線性曲面 直紋面
3. 6 列表曲線的節(jié)點坐標(biāo)計算
3. 6. 1 列表曲線
3. 6. 2 插值
3. 6. 3 擬合
3. 6. 4 光順
3. 7 刀位點軌跡的處理與計算
3. 7. 1 曲面的數(shù)學(xué)處理
3. 7. 2 多坐標(biāo)點位加工刀具軌跡設(shè)計
3. 7. 3 三坐標(biāo)球刀多面體曲面加工
3. 7. 4 曲面交線的加工
3. 7. 5 曲面間過渡區(qū)域的加工
3. 7. 6 葉輪通道加工
3. 7. 7 多坐標(biāo)加工刀位計算
第4章 數(shù)控車床手工編程
4. 1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
4. 1. 1 數(shù)控車床的分類與特點
4. 1. 2 數(shù)控車床的編程特點
4. 1. 3 數(shù)控系統(tǒng)的功能
4. 1. 4 數(shù)控車床刀具補償
4. 1. 5 數(shù)控車床不具備刀具半徑補償功能時的刀具補償計算
4. 1. 6 數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)
4. 2 數(shù)控車床常用指令及編程方法
4. 2. 1 數(shù)控車床的常用指令
4. 2. 2 數(shù)控車床基本編程方法
4. 3 數(shù)控車床典型零件編程舉例
4. 3. 1 軸類零件加工編程
4. 3. 2 盤類零件加工編程
第5章 數(shù)控銑床的編程
5. 1 數(shù)控銑床概述
5. 1. 1 數(shù)控銑床的用途與組成
5. 1. 2 機床的傳動系統(tǒng)
5. 2 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
5. 2. 1 數(shù)控系統(tǒng)的功能
5. 2. 2 坐標(biāo)系統(tǒng)
5. 3 基本編程方法
5. 4 數(shù)控銑床編程要點及舉例
第6章 加工中心的編程
6. 1 加工中心
6. 1. 1 概述
6. 1. 2 自動換刀裝置
6. 2 加工中心編程基礎(chǔ)
6. 2. 1 數(shù)控系統(tǒng)的功能
6. 2. 2 工作坐標(biāo)系和參考點
6. 3 基本編程方法
6. 4 加工中心編程要點及舉例
6. 4. 1 編程要點
6. 4. 2 編程舉例
第7章 其它數(shù)控機床的編程
7. 1 數(shù)控電火花成形加工技術(shù)
7. 1. 1 電火花成形加工原理與特點
7. 1. 2 電火花成形加工的應(yīng)用
7. 1. 3 數(shù)控電火花成形加工工藝過程
7. 2 數(shù)控線切割編程
7. 3 數(shù)控外圓磨削技術(shù)
7. 3. 1 數(shù)控外圓磨削的特點
7. 3. 2 數(shù)控外圓磨削方式
7. 3. 3 變量在程序中的應(yīng)用
7. 3. 4 典型零件的加工實例
7. 3. 5 應(yīng)用中要注意的問題
7. 4 數(shù)控激光加工技術(shù)
7. 4. 1 激光產(chǎn)生的原理及特點
7. 4. 2 激光加工工藝及特點
7. 4. 3 對圖形的數(shù)學(xué)處理
7. 4. 4 程序的編制
7. 4. 5 用戶宏程序在激光加工中的應(yīng)用
第8章 自動編程
8. 1 自動編程概述
8. 1. 1 自動編程的基本原理
8. 1. 2 自動編程系統(tǒng)的基本類型與特點
8. 1. 3 APT語言簡介
8. 1. 4 國外主要的CAM軟件介紹
8. 2 Master CAM簡介
8. 2. 1 Master CAM軟件系統(tǒng)簡介
8. 2. 2 Master CAM系統(tǒng)的CAD功能
8. 2. 3 Master CAM系統(tǒng)的CAM功能
第9章 刀位驗證與軌跡編輯
9. 1 刀位數(shù)據(jù)驗證
9. 2 程序文件檢查
9. 3 顯示驗證
9. 3. 1 刀位軌跡顯示驗證
9. 3. 2 加工表面與刀位軌跡的組合顯示驗證
9. 3. 3 組合模擬顯示驗證
9. 4 截面驗證法
9. 4. 1 橫截面驗證
9. 4. 2 縱截面驗證
9. 4. 3 曲截面驗證
9. 5 距離驗證
9. 6 加工過程動態(tài)仿真驗證
9. 7 刀具軌跡編輯功能
第10章 編程系統(tǒng)的后置處理
10. 1 后置處理過程及特點
10. 1. 1 刀具路徑文件格式的多樣性
10. 1. 2 NC程序格式的多樣性
10. 1. 3 技術(shù)需要的多樣性
10. 2 后置處理算法
10. 2. 1 帶回轉(zhuǎn)工作臺的4坐標(biāo)數(shù)控機床后置處理算法
10. 2. 2 5坐標(biāo)數(shù)控機床后置處理算法
10. 2. 3 5坐標(biāo)數(shù)控機床進給速度的計算
10. 3 通用后置處理系統(tǒng)原理及實現(xiàn)途徑
10. 3. 1 通用后置處理系統(tǒng)原理
10. 3. 2 通用后置處理系統(tǒng)的實現(xiàn)途徑
參考文獻