聚合物基復合材料手冊

術語及符號 第一篇 總論 .1 背景 .2 目的 .3 手冊主要內(nèi)容 .4 手冊使用范圍 第二篇 復合材料性能表征與試驗第1章 復合材料性能試驗籌劃 1.1 材料篩選試驗矩陣 1.2 材料鑒定/取證試驗矩陣 1.3 材料驗收試驗矩陣 1.4 替代材料等效性試驗矩陣 1.5 層壓板/結(jié)構(gòu)元件通用試驗矩陣 1.6 對力學性能基準值的替代方法 1.7 設計值確定試驗矩陣 第2章 增強纖維性能表征 2.1 纖維的物理性能 2.2 碳纖維復絲拉伸性能 2.3 纖維的化學性能 第3章 樹脂基體性能表征 3.1 樹脂基體化學組分分析與表征 3.2 樹脂基體固化反應特性分析 3.3 樹脂基體物理性能表征 3.4 樹脂基體的耐熱性能及熱穩(wěn)定性 3.5 樹脂基體的電性能 3.6 樹脂澆鑄體靜態(tài)力學性能 3.7 樹脂基體黏彈特性測試 第4章 預浸料性能表征與試驗 4.1 預浸料物理性能表征與試驗 4.2 預浸料工藝性表征與試驗 第5章 單層和層壓板性能表征 5.1 試樣制備與試樣狀態(tài)調(diào)節(jié) 5.2 物理性能 5.3 靜態(tài)力學性能試驗 5.4 韌性性能試驗 5.5 疲勞性能試驗 5.6 纖維纏繞環(huán)形試樣力學性能試驗 5.7 紡織復合材料力學性能試驗 5.8 夾層板力學性能試驗 第三篇 材料性能第6章 增強纖維及織物材料 6.1 碳纖維及其織物性能 6.2 芳綸及其織物性能 6.3 玻璃纖維及其織物性能 6.4 其他纖維性能 第7章 樹脂基基體性能 7.1 環(huán)氧樹脂基體性能 7.2 雙馬來酰亞胺樹脂基體性能 7.3 聚酰亞胺樹脂基體性能 7.4 氰酸酯樹脂基體性能 7.5 熱塑性樹脂基體性能 第8章 碳纖維復合材料性能 8.1 碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料性能 8.2 國外碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料性能 8.3 國內(nèi)碳纖維雙馬來酰亞胺樹脂基復合材料性能 8.4 國外碳纖維/雙來來酰亞胺樹脂基復合材料性能 8.5 國外碳纖維增強聚酰亞胺復合材料性能 8.6 國外碳纖維增強聚酰亞胺復合材料性能 8.7 碳纖維增強酚醛樹脂基復合材料性能 8.8 碳纖維增強氰酸酯樹脂基復合材料性能 第9章 芳綸復合材料性能 9.1 國內(nèi)芳綸織物復合材料性能 9.2 國外芳綸復合材料性能 第1章 玻璃纖維復合材料性能 1.1 國內(nèi)玻璃纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料性能 1.2 國外玻璃纖維環(huán)氧樹脂基復合材料性能 1.3 玻璃纖維酚醛樹脂基復合材料性能 1.4 玻璃纖維雙馬來酰亞胺樹脂基合材料性能 1.5 其他玻璃纖維復合材料性能 第11章 其他纖維復合材料性能 11.1 硼纖維、聚乙烯纖維、石英纖維復合性能 11.2 超混雜復合材料性能 第12章 熱塑性樹脂基復合材料性能 12.1 碳纖維強熱塑性樹脂復合機材料性能 12.2 玻璃纖維增強熱塑性樹脂基復合材料性能 第四篇 材料使用、設計和分析第13章 制造和質(zhì)量控制 13.1 加工制造 13.2 材料與制造的質(zhì)量控制 第14章 層壓設計與分析 14.1 層壓板力學性能分析 14.2 設計選材 14.3 層壓板設計 14.4 厚斷面復合材料 14.5 夾層結(jié)構(gòu)設計與分析 第15章 連接設計與分析 15.1 復合材料連接特點 15.2 膠接連接 15.3 機械連接 第16章 損傷阻抗、耐久性和損傷容限 16.1 飛機復合材料結(jié)構(gòu)耐久性、損傷容限設計要求 16.2 缺陷/損傷種類 16.3 疲勞、損作和斷裂的特點 16.4 損傷阻抗 16.5 耐久性與損傷容限設計 16.6 耐久性與損傷容限分析方法 16.7 飛機結(jié)構(gòu)耐久性與損傷容限驗證試驗方法 16.8 提高耐久性與損傷容限的措施 第17章 結(jié)構(gòu)驗證的積木式方法 17.1 積木式方法 17.2 積木式方法的實施 17.3 適航鑒定與驗收 第18章 結(jié)構(gòu)可靠性 18.1 復合材料結(jié)構(gòu)可靠性及其影響因素 18.2 可靠性設計考慮要點 18.3 可靠性設計與評估 第19章 使用保障 19.1 使用保障定義與作用 19.2 使用保障設計 19.3 復合材料結(jié)構(gòu)修理 第2章 復合材料環(huán)境管理 2.1 復合材料廢棄物分類 2.2 減少復合材料廢棄物 2.3 復合材料制件及材料的重新使用 2.4 復合材料回收再生