切削加工簡明實用手冊

第1章公差配合與表面粗糙度1
11極限與配合1
111術(shù)語和定義1
112基本規(guī)定3
113孔、軸的極限偏差與配合25
114一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差28
12形狀和位置公差29
121形狀和位置公差符號29
122形狀和位置公差的未注公差值29
123圖樣上注出公差的規(guī)定31
124公差值表31
13表面粗糙度34
131表面粗糙度的評定參數(shù)34
132表面粗糙度代（符）號35
133各級表面粗糙度的表面特征、經(jīng)濟加工方法及應(yīng)用舉例37
第2章常用材料39
21常用材料的性能39
211常用材料的密度39
212常用材料的熔點39
213常用材料的滑動摩擦系數(shù)39
214常用材料的滾動摩擦系數(shù)40
215材料的力學(xué)性能及其名詞解釋40
216各種硬度值對照表41
22鋼材42
221常用鋼材的牌號表示方法42
222鋼鐵產(chǎn)品牌號統(tǒng)一數(shù)字代號體系42
223常用鋼材的牌號、性能和用途47
224碳素結(jié)構(gòu)鋼新、舊牌號對照53
225國內(nèi)外常用鋼材牌號對照54
226鋼材的涂色標(biāo)記58
227鋼材的火花鑒別法59
23鑄鐵和鑄鋼61
231常見鑄鐵、鑄鋼的牌號表示方法及新、舊標(biāo)準(zhǔn)對照61
232常見鑄鐵的牌號、性能及用途63
233常見鑄鋼的牌號、性能及用途65
234國內(nèi)外常用鑄鐵牌號對照表66
24有色金屬及其合金67
241有色金屬及合金的牌號表示方法67
242銅及銅合金69
243鋁及鋁合金72
244鈦及鈦合金74
245國內(nèi)外常用有色金屬及其合金牌號對照表75
25粉末冶金材料77
26其他材料79
27金屬材料熱處理81
271熱處理名詞解釋81
272常用鋼材的熱處理規(guī)范84
第3章常用零件結(jié)構(gòu)要素87
31中心孔87
32零件倒圓和倒角90
33滾花91
34各類槽91
341退刀槽91
342砂輪越程槽96
343潤滑槽97
344t形槽98
345燕尾槽102
35螺紋及螺紋聯(lián)接件的結(jié)構(gòu)要素102
351普通螺紋的代號和標(biāo)記102
352梯形螺紋103
353管螺紋111
354鋸齒形螺紋122
355矩形螺紋128
356英制螺紋128
357普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸131
358緊固件用通孔和沉孔135
36錐度、錐角和工具圓錐139
361錐度、錐角及其公差139
362機床和工具柄用自夾圓錐142
第4章機械加工146
41切削刀具和磨具146
411車刀146
412銑刀186
413孔加工刀具194
414齒輪加工刀具214
415刨刀215
416磨料磨具220
42通用夾具238
421頂尖238
422夾頭244
423卡盤246
424花盤255
425吸盤255
426機用平口鉗259
427回轉(zhuǎn)工作臺262
428萬能分度頭266
43機械零件的常用加工方法267
431車削加工267
432銑削加工276
433刨削307
434典型表面的加工方案310
44機械零件的特種加工方法313
441特種加工綜述313
442電火花成型加工(edm)315
443電火花線切割加工316
444電化學(xué)加工317
445激光加工(lbm)319
446超聲加工319
447電子束加工321
448離子束加工322
449液力加工322
4410磨料流加工323
4411磨料噴射加工323
4412激光快速造型技術(shù)324
45數(shù)控加工326
451數(shù)控機床326
452數(shù)控加工特點與應(yīng)用331
453數(shù)控工藝及其在編程中的處理332
454數(shù)控加工程序編制336
46機械加工中常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因341
461外圓加工常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因341
462平面加工常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因343
463孔加工常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因346
464齒輪加工常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因348
465螺紋加工常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因351
47切削液352
471切削液的種類352
472切削液的選用原則352
473使用切削液的注意事項352
第5章鉗工355
51鉗工工具355
511劃線工具355
512銼刀357
513鋸割工具358
514刮削工具359
515絲錐和板牙361
516研磨工具366
52鉗工工作方法370
521劃線方法370
522銼削方法379
523鋸削方法380
524刮削方法381
525攻螺紋和套螺紋384
526研磨方法387
527管材的彎曲391
第6章難切削材料的加工392
61切削淬火鋼392
611淬火鋼的特點392
612切削淬火鋼刀具的舉例393
62切削不銹鋼397
621不銹鋼的特點397
622切削不銹鋼的刀具舉例399
63切削鈦合金402
631鈦合金的特點402
632切削鈦合金刀具舉例402
64切削高錳鋼403
641高錳鋼的特點403
642切削高錳鋼的刀具舉例403
65切削高溫合金406
651高溫合金的特點406
652切削高溫合金的刀具舉例406
66切削工程塑料408
661工程塑料的特點408
662切削工程塑料的刀具舉例410
67切削橡膠410
671橡膠的特點410
672切削橡膠刀具舉例410
第7章難加工零件的加工412
71車削大行程圓錐孔412
72車削橢圓軸（孔）412
73車削拋物線型面413
74車削成型面413
75車削圓球面415
76繞制特形彈簧416
77偏心零件裝夾416
第8章加工余量和切削用量418
81加工余量418
811加工總余量(毛坯余量)418
812工序間加工余量426
82切削用量442
821切削用量的選用原則442
822車削用量443
823孔加工切削用量455
824鏜削用量468
825銑削用量472
826齒輪加工切削用量480
827磨削用量488
828刨削、插削及拉削用量505
829鋸削用量521
第9章機械零件測量方法及量具527
91螺紋測量527
911三針測量法527
912單針測量法530
92齒輪的測量531
921標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪公法線長度測量531
922分度圓弦齒厚的測量534
923固定弦齒厚的測量536
93形位誤差的檢測537
931直線度誤差的常用測量方法537
932平面度誤差的常用測量方法538
933圓度誤差的常用測量方法539
934輪廓度誤差的常用測量方法540
935定向誤差的常用測量方法540
936定位誤差的常用測量方法543
937跳動量的常用測量方法545
94表面粗糙度的檢測547
941表面粗糙度的測量方法、特點及應(yīng)用547
942表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)器具547
95常用量具和量儀549
951游標(biāo)類量具549
952螺旋測微量具551
953機械式測微儀554
954角度量具556
955量塊和量規(guī)563
96三坐標(biāo)測量機570
961概述570
962機械結(jié)構(gòu)及測量系統(tǒng)570
963測量數(shù)據(jù)處理575
964數(shù)控機床的三坐標(biāo)測量576
附錄常用資料和計算公式578
附錄1國內(nèi)部分標(biāo)準(zhǔn)代號578
附錄2國外部分標(biāo)準(zhǔn)代號578
附錄3國際單位制（si）的基本單位和輔助單位578
附錄4國際單位制中具有專門名稱的導(dǎo)出單位579
附錄5國際單位制詞頭579
附錄6我國選定的非國際單位制單位580
附錄7常用法定計量單位與非法定計量單位的換算580
附錄8常用三角函數(shù)582
附錄9常見幾何圖形的面積計算583
附錄10常見幾何體的體積和表面積計算584
附錄11常用測量計算586
參考文獻588