焊接成形技術(shù)（工程訓(xùn)練工程實(shí)踐）

"第一章緒論1

一.焊接成形技術(shù)的特點(diǎn)1

二.焊接方法及其在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用2
第二章電弧焊5

第一節(jié)焊接電弧5

一.電弧的形成和組成區(qū)域5

二.焊接電弧的靜特性6

三.焊接電弧力7

第二節(jié)弧焊電源10

一.弧焊電源的分類10

二.對弧焊電源的基本要求11

第三節(jié)手工焊條電弧焊18

一.手工焊條電弧焊的焊條18

二.手工焊條電弧焊工藝要領(lǐng)20

第四節(jié)氬弧焊22

一.概述22

二.鎢極氬弧焊23

三.熔化極氬弧焊28

第五節(jié)CO2氣體保護(hù)電弧焊32

一.概述32

二.CO2焊的冶金特點(diǎn)33

三.CO2焊的熔滴過渡形式及規(guī)范參數(shù)的選擇35

四.減少CO2焊飛濺的措施38

第六節(jié)等離子弧焊接40

一.等離子弧的形成及應(yīng)用特性40

二.等離子弧焊接工藝41

第七節(jié)氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備的選擇45

一.鎢極氬弧焊設(shè)備的選擇45

二.熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備的選擇47
第三章電阻焊53

一.概述53

二.電阻焊的分類53

三.電阻焊的優(yōu)缺點(diǎn)53

第一節(jié)電阻焊的加熱53

一.電阻點(diǎn)焊的加熱54

二.對焊的加熱55

三.高頻對接縫焊的加熱57

第二節(jié)電阻點(diǎn)焊59

一.概述59

二.點(diǎn)焊的原則60

三.點(diǎn)焊循環(huán)60

四.點(diǎn)焊焊接參數(shù)及其相互關(guān)系61

五.常用金屬材料的點(diǎn)焊63

六.凸焊66

第三節(jié)電阻對焊和閃光對焊66

一.電阻對焊66

二.閃光對焊67

三.典型零件的對焊71

第四節(jié)高頻對接縫焊72

一.概述72

二.高頻對接縫焊焊接參數(shù)及選擇73

三.常用金屬的高頻縱縫焊接74

四.高頻螺旋縫焊管74

第五節(jié)電阻焊設(shè)備的選擇75

一.概述75

二.電阻焊電源的電氣性能77

三.點(diǎn)焊機(jī)和凸焊機(jī)77

四.對焊機(jī)78

五.高頻對接縫焊設(shè)備的選擇79
第四章激光焊81

第一節(jié)激光焊原理.特點(diǎn).應(yīng)用范圍及分類81

一.原理81

二.特點(diǎn)81

三.應(yīng)用范圍81

四.激光焊分類82

第二節(jié)激光焊設(shè)備86

一.固體激光焊機(jī)86

二.氣體激光焊機(jī)87

第三節(jié)激光焊工藝參數(shù)89

一.脈沖激光焊焊接工藝及參數(shù)89

二.連續(xù)激光焊焊接工藝及參數(shù)92

第四節(jié)常用金屬材料的激光焊98

一.材料激光焊的焊接性98

二.典型材料的激光焊100
第五章焊接冶金基礎(chǔ)104

第一節(jié)電弧焊熱過程104

一.電弧焊熱過程的特點(diǎn)及其影響104

二.焊接溫度場105

三.電弧焊過程中的熱循環(huán)108

第二節(jié)電弧焊的冶金過程110

一.焊接冶金過程的特點(diǎn)111

二.氣體對焊縫金屬的影響111

三.焊縫金屬的脫氧.脫硫和脫磷112

四.焊縫金屬的摻合金115

第三節(jié)焊縫金屬的結(jié)晶115

一.焊接熔池的一次結(jié)晶116

二.焊縫中的偏析現(xiàn)象116

三.焊縫金屬的二次結(jié)晶117

四.改善焊縫金屬組織的措施117

五.焊縫金屬的夾雜物118

六.焊縫金屬中的氣孔119

第四節(jié)焊接熱影響區(qū)的組織和性能122

一.焊接熱影響區(qū)加熱過程中的組織轉(zhuǎn)變122

二.焊接熱影響區(qū)冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變123

三.焊接熱影響區(qū)的組織和性能126

四.焊接接頭熔合區(qū)的特征和性能127

五.影響焊接接頭組織與性能的因素128

第五節(jié)焊縫和熱影響區(qū)中的裂紋130

一.熱裂紋130

二.再熱裂紋133

三.層狀撕裂134

四.冷裂紋135
第六章金屬材料焊接性139

第一節(jié)金屬材料的焊接性139

一.金屬焊接性的概念139

二.焊接性試驗(yàn)方法139

第二節(jié)合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性143

一.熱軋及正火鋼的焊接性143

二.調(diào)質(zhì)鋼的焊接性145

第三節(jié)耐熱鋼的焊接性147

第四節(jié)不銹鋼的焊接性147

一.焊接接頭晶間腐蝕147

二.焊接接頭熱裂紋148

三.焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開裂149

四.奧氏體焊縫的脆化149

五.奧氏體鋼的焊接工藝特點(diǎn)149

第五節(jié)有色金屬的焊接性150

一.鋁及其合金的焊接性150

二.鈦及鈦合金的焊接性151

三.銅及銅合金的焊接性152
第七章焊接結(jié)構(gòu)155

第一節(jié)焊接應(yīng)力與變形155

一.焊接應(yīng)力與變形的基本概念155

二.焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生原因156

三.焊接殘余變形的分類158

四.焊接應(yīng)力和焊接變形對焊接結(jié)構(gòu)的影響及防止措施158

第二節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂失效160

一.焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)160

二.焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂161

第三節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂失效163

一.疲勞斷裂及其斷口特征163

二.影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素165

三.提高疲勞強(qiáng)度的措施165
第八章焊接結(jié)構(gòu)裝配及焊接工藝裝備167

第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的裝配167

一.裝配基本條件及裝配基準(zhǔn)167

二.裝配用工夾量具與設(shè)備168

三.裝配中的測量170

四.結(jié)構(gòu)的裝配工藝173

五.裝配基本方式與方法175

第二節(jié)焊接工藝裝備的作用及分類179

一.焊接工裝的地位和作用179

二.焊接工裝的分類179

三.焊接工裝的特點(diǎn)180

第三節(jié)工件的焊接夾具181

一.焊件的定位及定位器181

二.焊件在夾緊機(jī)構(gòu)中夾緊187

三.工裝夾具設(shè)計的基本知識192

第四節(jié)焊接變位機(jī)械198

一.焊件變位機(jī)198

二.焊機(jī)變位機(jī)204

三.焊工變位機(jī)207

四.變位機(jī)械裝備的組合應(yīng)用208
第九章焊接過程自動化技術(shù)209

第一節(jié)電弧焊自動控制技術(shù)209

一.弧焊電源輸出特性控制209

二.電弧焊的自動跟蹤控制211

第二節(jié)電阻焊質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)220

一.概述220

二.恒電流監(jiān)控技術(shù)221

三.超聲波監(jiān)控224

四.紅外輻射監(jiān)控技術(shù)226

五.智能質(zhì)量監(jiān)控227

第三節(jié)計算機(jī)輔助焊接技術(shù)231

一.焊接專家系統(tǒng)231

二.人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在焊接中的應(yīng)用236
第十章焊接無損檢測技術(shù)238

第一節(jié)超聲檢測技術(shù)238

第二節(jié)焊縫射線檢測245

一.射線的產(chǎn)生245

二.射線輸入的選擇246

三.射線檢測的靈敏度246

四.射線檢測裂紋的靈敏度247

五.射線檢測實(shí)時顯示技術(shù)248

第三節(jié)焊縫渦流檢測251

一.渦流檢測技術(shù)基礎(chǔ)251

二.缺陷信號的分析與提取252

三.焊縫的渦流檢測技術(shù)257
主要參考文獻(xiàn)261"